一种涂布机构的制作方法

本实用新型涉及涂布设备技术领域，涉及涂布机构。

背景技术：

涂布设备用于BOPP封箱胶粘带的涂布生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷。它采用专用的高速涂布头，能有效降低气泡的产生，涂布机的收放卷均配置全速自动接膜机构，张力闭环自动控制。

现有的涂布设备不仅结构复杂，而且涂布设备在涂黏胶时常常涂覆不均匀，黏胶层常常坑坑洼洼、凸凹不平，影响产品质量。而且高粘度较液涂布时都会半生因为所涂胶液的冷热不均造成所涂布出来的平面上厚度各有差异。

技术实现要素：

本实用新型为了改善涂布时胶层厚度的统一平整，保证厚度统一提供一种涂布机构。

本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供了一种涂布机构，包括涂布辊、压布辊、涂料槽和刮刀辊，涂料槽出料口接触与涂布辊，所述压布辊、刮刀辊和涂料槽依次按顺序围绕涂布辊分布，所述涂布辊与刮刀辊为相反方向转动，所述刮刀辊设有温度控制装置，用于对刮刀辊降温；

所述温度控制装置包括径向穿过刮刀辊的冷却管道，冷却管道内壁能够流过液体，所述冷却管道外壁与刮刀辊内壁接触连接。

进一步的，所述冷却管道穿过刮刀辊轴心。

进一步的，所述冷却管道为多条，并且弯曲贴合刮刀辊内壁形成接触连接。

进一步的，所述冷却管道为一条冷却管道并弯曲均匀分布的与刮刀辊内壁接触连接，并由进液口盘旋延伸到出液口

进一步的，所述冷却管道弯曲为冷却管道并弯曲均匀分布的与刮刀辊内壁接触连接，并由进液口弯曲延伸到出液口

进一步的，所述冷却管道的内壁还包括有调液板，调液板由冷却管道内壁向轴心延伸，调液板延伸凸起的高度小于冷却管道内壁的半径。

进一步的，所述调液板为进液口连续盘旋延伸到出液口。

进一步的，所述调液板由进液口向出液口倾斜设置。

进一步的，所述冷却管道为高导热材料制成。

进一步的，所述温度控制装置还包括温度感应器、水泵和水箱，所述水箱通过连接管道与冷却管道两端连接形成冷却循环，所述水泵设在连接管道，所述温度感应器设于冷却管道的出液口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型采用刮刀辊的冷却管道通入冷却液冷却进行稳定控制，有效的控制温度在25℃。有效的解决了三辊转移涂布，由于胶液的温度不稳定，加上钢棍和刀辊在逆向转动时的剪切力较大，导致胶液温度升高，这种现象时常都会发生涂胶不均而导致厚度不均的问题。同时在，冷却管道内增设一个调液板可以有效的将冷却液与冷却管道充分接触实现充分的热交换。

附图说明

图1为涂布机构结构示意图；

图2为刮刀辊剖视示意图；

图3为图2的另一实施例示意图；

图4为冷却管道示意图；

图5为图4的另一视角示意图；

图6为图4的另一实施例示意图

图7为图4的另一实施例示意图

图8为图7的另一视角示意图。

图中标识：1-涂布辊、2-压布辊、3-刮刀辊、30-冷却管道、301-调液板、4-涂料槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参考附图1、2所示，本实用新型提供了一种涂布机构，包括涂布辊1、压布辊2、涂料槽4和刮刀辊3，涂料槽4出料口接触与涂布辊1，所述压布辊2、刮刀辊3和涂料槽4依次按顺序围绕涂布辊1分布，所述涂布辊1与刮刀辊3为相反方向转动，所述刮刀辊3设有温度控制装置，用于对刮刀辊3降温；

所述温度控制装置包括径向穿过刮刀辊3的冷却管道30，冷却管道30内壁能够流过液体，所述冷却管道30外壁与刮刀辊3内壁接触连接。

所述压布辊2为较软的材料制成，如塑胶材料；所述涂布辊1和刮刀辊3为金属材料制成，如钢铁材料。

涂布行业最常采取方式是三辊转移涂布，但是由于胶液的温度不稳定，加上钢棍和刀辊在逆向转动时的剪切力较大，导致胶液温度升高，这种现象时常都会发生涂胶不均而导致厚度不均。本方案是采用刮刀辊3通入冷却液冷却进行稳定控制，有效的控制温度在25℃。

同时为了提高导热效率，所述冷却管道30为高导热材料制成。如铜、石墨烯等材料制成，可以保证快速的跟接触的刮刀辊3内壁进行换热。

一实施例中，冷却液为冷水，所述将冷水从冷却管道30的进液口注入，再从出液口排除，冷却管道30的外壁与刮刀辊3内壁接触连接，从而实现换热。

一实施例中，冷却液可以为乙二醇型冷却液。

一实施例中，所述冷却管道30穿过刮刀辊3轴心。简单的说就是金属材料制成的刮刀辊3，这里是钢铁材料制成，冷却管道30直线穿过轴中心。也可以认为是，中空的钢铁材料制成刮刀辊3，直接将冷却液通入内腔中，而内腔视为冷却管道30作用。

为了使得冷却更加均匀合理，进一步的，所述冷却管道30为一条以上，并且弯曲贴合刮刀辊3内壁形成接触连接。

一实施例中，参考附图3所示，所述冷却管道30为一条冷却管道30并弯曲均匀分布的与刮刀辊3内壁接触连接，并由进液口盘旋延伸到出液口。可以认为是，冷却管是非直线的，同时外壁是贴合着刮刀辊3内壁的。这里的冷却管道30的数量可以根据对冷却的要求进行增减。同时在同一段刮刀辊3位置的冷却管道30相互之间的距离为等距设置。

一实施例中，参考附图2所示，所述冷却管道30为多条冷却管道30并弯曲均匀分布的与刮刀辊3内壁接触连接，并由进液口弯曲延伸到出液口。可以认为是，螺旋盘旋结构，具体的如等距弹簧，同时这时每根冷却管道30相互之间的距离为等距设置。

一实施例中，所述冷却管道30为多条冷却管道30并直线均匀分布的与刮刀辊3内壁接触连接，并由进液口盘旋延伸到出液口。可以认为是，冷却管是非直线的，同时外壁是贴合着刮刀辊3内壁的。这里的冷却管道30的数量可以根据对冷却的要求进行增减。同时在同一段刮刀辊3位置的冷却管道30相互之间的距离为等距设置。

为了使得冷却液能够更加充分的实现换热，进一步的，参考附图4-8所示，所述冷却管道30的内壁还包括有调液板301，调液板301由冷却管道30内壁向轴心延伸，调液板301延伸凸起的高度小于冷却管道30内壁的半径。

当增设了调液板301后，冷却液遇到调液板301后会变缓慢，从而使得冷却液与冷却管道30接触更加充分。

一实施例中，参考附图4、5所示，所述调液板301为非连续的，而是多个板组成，并且错落的分布在不同的位置。

一实施例中，参考附图7、8所示，所述调液板301为进液口连续盘旋延伸到出液口。这里的调液板301为连续的单块板，可以认为是螺旋盘旋结构，具体的如等距弹簧，同时这时每根冷却管道30相互之间的距离为等距设置。

为了保证冷却液能够更加顺畅的流出，进一步的，参考附图6所示，所述调液板301由进液口向出液口倾斜设置。

为了实现更加精确的控制温度，进一步的，所述温度控制装置还包括温度感应器、水泵和水箱，所述水箱通过连接管道与冷却管道30两端连接形成冷却循环，所述水泵设在连接管道，所述温度感应器设于冷却管道30的出液口。

通过温度感应器，实时的根据输出的冷却液判断刮刀辊3的温度，同时了能够更加直观的观察到温度，还可以增加显示屏对温度进行实时显示。

实际使用时：

首先，根据要涂胶液厚度的调节涂布辊1与刮刀辊3之间的距离，开动机器设备后基材从涂布辊1与压布辊2通过，此时涂布辊1将胶液涂覆于基材上。由于长时间使用，涂布辊1与刮刀辊3之间的摩擦会导致涂布辊1的温度不断升高，会导致胶液的温度也跟着升高，就会发生涂胶不均而导致厚度不均问题。

因此，在开动机构设备的同时，还需要给刮刀辊3的冷却管道30通冷却液，具体的是，开通水泵，水泵通过连接管将冷却液从水箱送达冷却管道30后又回到水箱形成一个循环。同时根据温度感应器检测到的温度调节水泵的转速，从而控制给冷却管道30输送冷却液的速度。也就是说当温度太高就提高转速，增加冷却液的输送量达到快速降温的目的；当温度接近设定温度(25℃)时，降低转速，减少冷却液的输送量达到节能的目的。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。