表面涂布聚氨酯的混合器的制作方法

本实用新型涉及混合技术领域，具体地涉及一种表面涂布聚氨酯的混合器。

背景技术：

混合肥料是由机械方法混合几种单一肥料、一种单一肥料与二元或三元复合肥料混合而得。有时可在其中加入一些填充物，以改善肥料的物理和化学性质。如为防止硝酸铵和普通过磷酸钙所制成混合肥料产生的过度酸化，可加入一些石灰来中和土壤的过量酸度，以创造对作物生长更为有利的条件。

肥料混合后，形成氮磷和氮钾复合肥，不但能减少各种肥料单独施用时的不良作用，而且能提高肥效，如硝酸铵和氯化钾混合后，潮解小，具有良好的物理性状，便于施用。硫铵与磷矿粉混合施用，可以增加磷矿粉的溶解度，提高磷矿粉的肥效。

现有技术中，在肥料的混合过程中，不仅需要大量的人力劳动力投入，且造价成本高昂，占地面积广，整个工艺流程缓慢，生产效率低下，还需要人工搬运等等，局限了肥料生产工艺的开展。而且混合装置一般采用金属装置，由于混合肥料的原料具有酸性或碱性，在混合过程其中会腐蚀装置，造成不必要的损失。一般肥料的混合设备搅拌效率容易降低，功耗增大，浪费了资源，还会影响正常的生产进度，阻碍了肥料生产工艺的开展。

因此，如何生产一种复合肥均匀搅拌设备，结构较为简单，成本相对比较低，确保复合肥的保质期，便于推广运用，是本实用新型要解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的肥料混合过程中耗时、耗力且损耗机械的问题，提供一种混合装置，该混合装置具有结构较为简单，成本相对比较低和耐酸碱性的优点。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种表面涂布聚氨酯的混合器，包括混合器盖和混合器体，所述混合器盖上分别设有第一进料口和第二进料口，所述第一进料口和第二进料口之间通过“U”型管连接，所述“U”型管内部设有第一搅拌件，所述“U”型管底部设有第一出料口，所述第一出料口的下方设有第二搅拌件；

所述第二搅拌件包括第二搅拌轴，所述第二搅拌轴上设有双螺旋搅拌叶；

所述混合器体、混合器盖、第一搅拌件和第二搅拌件表面覆有聚氨酯涂层。

优选地，所述第一搅拌件包括第一搅拌轴，所述第一搅拌轴与电机相连，所述第一搅拌轴表面设有多组搅拌叶，可以在“U”型管内对原料进行初步混合。

优选地，所述第二搅拌轴上设有连接轴，所述连接轴与电机相连，可以对原料进行第二次混合，使原料混合更为均匀。

优选地，所述混合器体底部设有第二出料口，所述第二出料口处设有阀门，方便控制物料的输出。

优选地，所述混合器体底部设有多个支撑架，方便物料在混合器底部的输出，使混合器固定更为稳定。

优选地，所述支撑架的个数为4-8个。

优选地，所述第一搅拌件和第二搅拌件上的聚氨酯涂层表面均覆有聚四氟乙烯涂层，通过涂覆聚四氟乙烯减少搅拌件表面的摩擦系数，从而减少其由于磨损带来的经济损失。

通过上述技术方案，可以达到下列有益效果：

（1）所述混合器经过两次混合，可以使混合的物料更为均匀。

（2）在混合器表面涂覆聚氨酯涂层，可以增加混合器的抗酸碱性能，同时利用聚氨酯材料的耐磨性能保护混合器免受硬物的刮损，增加混合器的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的混合器的示意图；

图2是本实用新型一个实施例的第一搅拌件示意图。

附图标记说明

1进料口 2混合器盖

3 “U”型管 4第一搅拌件

5第一出料口 6第二搅拌件

7电机 8第二出料口

9阀门 10支撑架

11混合器体 101第一进料口

102第二进料口 401第一搅拌轴

402搅拌叶 403连接轴

601第二搅拌轴 602双螺旋搅拌叶。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“下方”、“内部”、“底部”、“表面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所指示的技术特征的数量，因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含地包括一个或更多个所述特征。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或者是一体连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供一种表面涂布聚氨酯的混合器，如图1所述，包括混合器盖2和混合器体11，所述混合器盖2上设有两个进料口1，分别是第一进料口101和第二进料口102，所述第一进料口101和第二进料口102之间通过“U”型管3连接，所述“U”型管3内部设有第一搅拌件4，所述“U”型管3底部设有第一出料口5，所述第一出料口5的下方设有第二搅拌件6；所述第二搅拌件6包括第二搅拌轴601，所述第二搅拌轴601上设有双螺旋搅拌叶602。

如图2所示，所述第一搅拌件4包括第一搅拌轴401，所述第一搅拌轴401与电机7相连，所述第一搅拌轴401表面设有多组搅拌叶402，可以在“U”型管内对原料进行初步混合。所述第二搅拌轴601与电机7相连，可以对原料进行第二次混合，使原料混合更为均匀。

在本实用新型的一个实施例中，所述混合器体11底部设有第二出料口8，所述第二出料口8处设有阀门9，方便控制物料的输出。所述混合器体11底部设有多个支撑架10，方便物料在混合器底部的输出，使混合器固定更为稳定。所述支撑架10的个数为4-8个。所述混合器体11、混合器盖2、第一搅拌件4和第二搅拌件6表面覆有耐磨聚氨酯涂层，由于聚氨酯涂层具有良好的抗酸碱性能，可以保护混合器不受酸碱的损失，同时聚氨酯涂层可以作为保护层，保护混合器免受硬物的刮损，增加混合器的使用寿命。所述第一搅拌件4和第二搅拌件6上的耐磨聚氨酯涂层表面均涂覆有聚四氟乙烯涂层，通过涂覆聚四氟乙烯减少搅拌件表面的摩擦系数，从而减少其由于磨损带来的经济损失。

本实用新型提供的表面涂布聚氨酯的混合器，工作时，将物料通过第一进料口101和第二进料口102倒入“U”型管3中，使物料经过第一搅拌件4进行初步混合，然后从第一出料口5到混合器中，经过第二搅拌件6的再次混合，而且第二搅拌件6采用双螺旋搅拌叶602，使物料混合更为均匀。最后将物料从第二出料口8释放出。在做成上述步骤可以将混合器的盖打开，对其搅拌件进行清理，方便进行下次混合。

本实用新型提供的表面涂布聚氨酯的混合器通过两次混合，可以使混合的物料更为均匀。通过在混合器表面涂覆聚氨酯涂层，可以增加混合器的抗酸碱性能，同时利用聚氨酯材料的耐磨性能保护混合器免受硬物的刮损，增加混合器的使用寿命。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。