一种化工生产用原料搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种化工生产用原料搅拌装置。

背景技术：

化工原料种类很多，用途很广。化学品在全世界有500～700万种之多，在市场上出售流通的已超过10万种，而且每年还有1000多种新的化学品问世，且其中有150～200种被认为是致癌物。有机化工原料可以分为烷烃及其衍生物、烯烃及其衍生物、炔烃及衍生物、醌类、醛类、醇类、酮类、酚类、醚类、酐类、酯类、有机酸、羧酸盐、碳水化合物、杂环类、腈类、卤代类、胺酰类、其它种类。无机化工产品的主要原料是含硫、钠、磷、钾、钙等化学矿物(见无机盐工业)和煤、石油、天然气以及空气、水等。此外，很多工业部门的副产物和废物，也是无机化工的原料，例如：钢铁工业中炼焦生产过程的焦炉煤气，其中所含的氨可用硫酸加以回收制成硫酸铵，黄铜矿、方铅矿、闪锌矿的冶炼废气中的二氧化硫可用来生产硫酸等。

化工原料在使用时经常发生成团、结块的现象，如果不及时处理会严重影响最终的化工生产。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种化工生产用原料搅拌装置，可以有效的对成团、结块的化工原料起搅拌、破碎的作用，防止其影响最终的化工生产。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种化工生产用原料搅拌装置，包括移动架和搅拌箱本体，所述移动架的右部设有第一电机，所述第一电机的侧边设有第一连杆，所述第一连杆的左侧设有第二连杆，所述第二连杆的左侧设有第一滑块，所述第一滑块的中部设有第三连杆，所述第三连杆的侧边设有第四连杆，所述第四连杆的侧边设有第五连杆，所述第五连杆的侧边设有第二滑块，所述第二滑块的上部设有所述搅拌箱本体，所述搅拌箱本体的底部设有出料口，所述出料口的上方设有筛网，所述筛网的内部设有筛孔，所述筛网的上部设有第一齿轮，所述第一齿轮的侧边设有齿轮壁，所述搅拌箱本体的上部设有第二电机，所述第二电机的两侧对称设有进料口，所述第二电机的底部设有第一绞龙，所述第一绞龙的底部设有转动件，所述转动件的有段设有第二齿轮。

优选的，所述第一连杆与所述第二连杆转动连接。

优选的，所述第四连杆与所述移动架转动连接。

优选的，所述第一滑块与所述第二滑块均与所述移动架滑动连接。

优选的，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合，所述第二齿轮与所述齿轮壁啮合。

优选的，所述第一电机与所述第二电机均通过控制开关与外部电源电性连接。

优选的，所述第二齿轮与所述转动件转动连接。

本实用新型的有益效果为：

使用时控制第一电机工作，第一电机工作带动第一连杆转动，第一连杆带动第二连杆运动，第二连杆带动第一滑块左右往复运动，第一滑块运动带动第三连杆运动，第三连杆带动第四连杆运动，第四连杆在移动架的限位作用下保持转动，第四连杆运动带动第二滑块运动，即第二滑块在移动架表面做左右往复运动，可以对搅拌箱本体内部的化工原料起混合均匀的作用；控制第二电机工作，第二电机带动第一绞龙转动，第一绞龙对成团、结块的化工原料起初步搅拌、破碎的作用，第一绞龙转动带动转动件转动，转动件带动第二齿轮运动，第二齿轮在第一齿轮、齿轮壁的限位作用下可以保持稳定转动，同时第二齿轮与第一齿轮、齿轮壁之间的啮合作用对可以化工原料起进一步搅拌、破碎的作用，有助于破碎充分，破碎后的化工原料经筛网、筛孔从出料口排出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中移动架的俯视图；

图3是本实用新型中齿轮壁的俯视图；

图中：1-移动架、2-搅拌箱本体、3-第一电机、4-第一连杆、5-第二连杆、6-第一滑块、7-第三连杆、8-第四连杆、9-第五连杆、10-第二滑块、11-出料口、12-筛网、13-筛孔、14-第一齿轮、15-齿轮壁、16-第二电机、17-进料口、18-第一绞龙、19-转动件、20-第二齿轮。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种化工生产用原料搅拌装置，包括移动架1和搅拌箱本体2，移动架1的右部设有第一电机3，第一电机3的侧边设有第一连杆4，第一连杆4的左侧设有第二连杆5，第二连杆5的左侧设有第一滑块6，第一滑块6的中部设有第三连杆7，第三连杆7的侧边设有第四连杆8，第四连杆8的侧边设有第五连杆9，第五连杆9的侧边设有第二滑块10，第二滑块10的上部设有搅拌箱本体2，搅拌箱本体2的底部设有出料口11，出料口11的上方设有筛网12，筛网12的内部设有筛孔13，筛网12的上部设有第一齿轮14，第一齿轮14的侧边设有齿轮壁15，搅拌箱本体2的上部设有第二电机16，第二电机16的两侧对称设有进料口17，第二电机16的底部设有第一绞龙18，第一绞龙18的底部设有转动件19，转动件19的有段设有第二齿轮20。

具体的，第一连杆4与第二连杆5转动连接；第四连杆8与移动架1转动连接；第一滑块6与第二滑块10均与移动架1滑动连接；第一齿轮14与第二齿轮20啮合，第二齿轮20与齿轮壁15啮合；第一电机3与第二电机16均通过控制开关与外部电源电性连接；第二齿轮20与转动件19转动连接。

本实用新型提供了一种化工生产用原料搅拌装置，使用时控制第一电机3工作，第一电机3工作带动第一连杆4转动，第一连杆4带动第二连杆5运动，第二连杆5带动第一滑块6左右往复运动，第一滑块6运动带动第三连杆7运动，第三连杆7带动第四连杆8运动，第四连杆8在移动架1的限位作用下保持转动，第四连杆8运动带动第二滑块10运动，即第二滑块10在移动架1表面做左右往复运动，可以对搅拌箱本体2内部的化工原料起混合均匀的作用。

控制第二电机16工作，第二电机16带动第一绞龙18转动，第一绞龙18对成团、结块的化工原料起初步搅拌、破碎的作用，第一绞龙18转动带动转动件19转动，转动件19带动第二齿轮20运动，第二齿轮20在第一齿轮14、齿轮壁15的限位作用下可以保持稳定转动，同时第二齿轮20与第一齿轮14、齿轮壁15之间的啮合作用对可以化工原料起进一步搅拌、破碎的作用，有助于破碎充分，破碎后的化工原料经筛网12、筛孔13从出料口11排出。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。