脱气罐的制作方法

本实用新型涉及润滑油生产设备的技术领域，尤其是涉及一种脱气罐。

背景技术：

润滑油脂是广泛用于各种行业的产品。在润滑油脂的生产过程中，其在调合釜中搅拌时不可避免地会混入空气，从而在润滑油脂中生成许多大小不等的气泡，由于润滑油脂的粘度大，气泡很难破裂溢出。气泡的存在会影响外观及其氧化安定性、胶体安定性等性能。气泡还影响润滑系统输送泵的运转和系统的输送能力，造成润滑性能降低，缩短轴承的使用寿命。

因此在润滑油脂的生产中需要用到脱气罐对润滑油脂进行脱气处理。通过将润滑油脂送入到脱气罐中，通过真空泵将脱气罐中的空气抽出，从而使混在润滑油脂中的空气与润滑油脂分离。在润滑油脂送入到脱气罐中的时候，润滑油脂下落时间短，稍大块下落的润滑脂来不及脱气就已下落到底，故脱气效果受到一定影响，效率低，效果不理想。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种脱气罐，其具有将位于脱气罐罐底的润滑油脂在送至润滑油脂翻至上层，从而保证润滑油脂的脱气效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种脱气罐，包括罐体，罐体的内部底端设置有呈竖直设置的推板，推板的顶端通过横向设置的转轴与罐体的侧壁转动相连，罐体的内部位于推板的其中一侧设置有推动推板在罐体内进行往复摆动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，通过推板将位于下层的润滑油脂翻至上层，从而使位于下层的润滑油脂再次进行脱气，从而保证润滑油脂的脱气效果。

本实用新型进一步设置为：驱动组件包括位于罐体内部的曲轴，曲轴位于转轴的斜下方，曲轴的主轴颈的轴线与转轴的轴线平行，曲轴的连杆颈处设置有连接杆，连接杆的两端分别与推板的底端以及曲轴的连杆颈相铰接，罐体的外部设置有带动曲轴进行转动的驱动电机，驱动电机的输出轴穿过罐体的侧壁并与曲轴刚性相连。

通过采用上述技术方案，曲轴转动带动连接杆，连接杆随着曲轴的转动拉动推板进行往复摆动。

本实用新型进一步设置为：连接杆通过套管与曲柄的连杆颈相连，套管套装在连杆颈上并与连杆颈回转相连，套管的长度与连杆颈的长度相匹配，连接杆位于套管长度方向的中间位置处。

通过采用上述技术方案，避免连接杆在连杆颈上产生窜动，从而避免连接杆与曲轴的主轴颈处产生摩擦。

本实用新型进一步设置为：曲轴的连杆颈与推板的底端中心所在的垂线相对。

通过采用上述技术方案，使推板的受力均匀，不会使推板在摆动的时候出现扭转。

本实用新型进一步设置为：罐体的外部设置有对罐体进行加热的加热装置。

通过采用上述技术方案，对罐体内部进行加温，从而更易于使润滑油脂内的空气脱出。

本实用新型进一步设置为：加热装置为螺旋缠绕在罐体外部的加热管以及位于罐体外部的为加热管中提供热水的热水供应装置。

通过采用上述技术方案，通过螺旋状的加热管对罐体进行加热，从而使罐体的受热均匀。

本实用新型进一步设置为：罐体的外部设置有将加热管包在内部的保温层。

通过采用上述技术方案，通过保温层将加热管包在内部，从而使热量不易散失。

本实用新型进一步设置为：推板的表面开设有若干通孔。

通过采用上述技术方案，使部位润滑油脂能够从通孔中穿过，减小润滑油脂对推板的阻力，且润滑油脂在穿过通孔时，润滑油脂被挤压，从而利于润滑油脂内气体的脱出。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过推板将位于下层的润滑油脂翻至上层，从而使位于下层的润滑油脂再次脱气，保证润滑油脂的脱气效果；

2.通过在托板的表面开设通孔，润滑油脂在穿过通孔时，润滑油脂被挤压，从而利于润滑油脂内气体的脱出；

3.通过对罐体进行加热，从而更易于使润滑油脂内的空气脱出。

附图说明

图1是脱气罐结构示意图；

图2是脱气罐的内部结构示意图。

图中，1、罐体；2、进料管、3、抽气管；4、推板；41、通孔；5、转轴；6、驱动组件；61、曲轴；62、连接杆；63、套管；64、驱动电机；7、加热管；8、热水供应装置；9、保温棉。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种脱气罐，包括中空的呈圆筒状的罐体1，位于罐体1顶端的进料管2以及抽气管3，其中进料管2以及抽气管3均贯穿罐体1的顶端伸入到罐体1的内部。

参照图1、图2，位于罐体1的内部底端设置有推板4以及推动推板4在罐体1的底端进行往复摆动的驱动组件6，其中推板4竖直设置并位于罐体1底端的中间位置处。推板4的顶端通过横向设置的转轴5与罐体1的内部侧壁转动相连，其中推板4与转轴5之间焊接固定相连。推板4为半圆形且推板4的尺寸小于罐体1横截面的一半，从而使推板4能够绕着转轴5进行转动。

驱动组件包括位于罐体1内部的曲轴61，其中曲轴61位于转轴5的斜下方。曲轴61的主轴颈的轴线与转轴5的轴线相平行，曲轴61的连杆颈的长度方向的中心位置与推板4底端中心所在的垂直相对。在曲轴61的连杆颈上设置有连接杆62，连接杆62一端通过套装在曲轴61的连杆颈上的套管63与曲轴61的连杆颈转动相连，其中套管63的长度尺寸与曲轴61的连杆颈的长度尺寸相匹配，连接杆62焊接固定在套管63长度方向的中心位置处。连接杆的另一端与推板4的底端朝向曲轴61的一侧表面相铰接，且铰接点位于推板4底端的中心位置所在的垂线上。

位于罐体1的外部设置有带动曲轴61进行转动的驱动电机64，驱动电机64的输出轴的轴线与曲轴61的主轴颈的轴线位于同一直线上。驱动电机64的输出轴贯穿罐体61的侧壁从而与曲轴61的主轴颈刚性相连。

在对润滑油脂进行脱气处理的时候，启动驱动电机64，使驱动电机64带动曲轴61进行转动，随着曲轴61的转动，曲轴61的连杆颈拉动连接杆62，从而使连接杆62拉动推板4在罐体1的底端进行摆动。推板4在摆动的过程中，将位于下层的润滑油脂推至上层，从而使位于下方的脱气不完全的润滑油脂再次脱气。

在推板4的表面开设有若干通孔41，通过通孔41从而使推板4在推动润滑油脂时，部位润滑油脂从通孔41中穿过，从而减小润滑油脂对推板4的阻力，同时使润滑油脂在通过通孔41的时候，对润滑油脂进行挤压，从而利于润滑油脂内气体的脱出。

参照图2，位于罐体1的外部设置有对罐体1进行加热的加热管7以及为加热管7的内部提供热水的热水供应装置8，其中加热管7呈螺旋状缠绕在罐体1的外部，加热管7的两端分别分别与热水供应装置8相连通，从而使加热管7内的热水进行循环流动。在罐体1的外部设置有将加热管7包在内部的保温棉9，保温棉9固定在罐体1上。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。