真空滤油机双级脱气、脱水系统的制作方法

本实用新型涉及电力行业变压器油的处理设备领域，尤其针对于变压器油的脱气功能，具体为真空滤油机双级脱气、脱水系统。

背景技术：

目前的行业中的真空滤油机设备均为单级喷淋式脱气处理或单级拉希格环式脱气处理。单级喷淋是通过尽量雾化扩大油的面积，但这种方式油不能被充分薄膜化；单级拉希格环式能使油在真空状态下充分薄膜化，有利于水和气体的蒸发，但由于变压器油的粘度使得油在冷态时液面有大量的泡沫上升难以控制。因此单级喷淋式脱气系统或单级拉希格环式脱气系统都不能彻底地去除油中的水分和气体或加以很好的控制。

技术实现要素：

为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种用于解决单级喷淋式脱气系统或单级拉希格环式脱气系统都不能彻底地去除油中的水分和气体或加以很好的控制的问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：真空滤油机双级脱气、脱水系统，包括脱气缸本体，所述脱气缸本体的顶部开设有一级喷油管，脱气缸本体的内部开设有一级脱气区和二级脱气区，一级脱气区的底部与二级脱气区通过二级喷油管贯通连接，一级脱气区的内部安装有第一均布管，第一均布管上均匀安装有若干个出油细管，第一均布管的下方安装有一级脱气网板，第一均布管与一级脱气网板之间形成密封空腔；

所述密封空腔的内部安装有针板；

所述一级脱气区的一侧贯通连接有一级抽真空口，一级抽真空口上安装有用于控制一级抽真空口通、闭的电磁阀；

所述一级脱气网板的上安装有拉格西环填充层，拉格西环填充层的上方安装有第一泡沫监测装置；

所述二级脱气区的一侧贯通连接有二级抽真空口，二级抽真空口的上安装有用于控制二级抽真空口通、闭的第二电磁阀；二级脱气区的内部安装有二级脱气网板，二级脱气网板的上方安装有第二均布管，第二均布管与二级脱气网板之间形成第二密封空腔，第二密封空腔的内部安装有第二针板，二级脱气网板上安装有第二拉格西环填充层，第二拉格西环填充层的上方安装有第二泡沫监测装置；

所述二级脱气区的下方开设有储油区，储油区上安装有液位传感器和液位镜，储油区的底部贯通连接有放油管的顶端，放油管上安装有用于控制放油管油流量的流量控制阀。

作为本实用新型进一步的方案：所述针板和第二针板的内部均安装有固定网，固定网的上端面节点处焊接有与出油细管配合使用的尖针，针板和第二针板的底端面两端固定连接有用于控制针板上下运动的微型电动推杆活塞杆顶端；固定网的底端面焊接有节点处焊接有第二尖针。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一泡沫监测装置和第二泡沫监测装置均包括探极、用于传输探极信号的传输杆及用于接收探极信号的探极控制器；探极控制器的输出端与电磁阀的输入端信号连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述脱气缸本体的底部焊接有支腿。

作为本实用新型进一步的方案：所述液位传感器与流量控制阀之间通过传输线连接有安装在脱气缸本体底部的液位控制器。

本实用新型的有益效果：

(1)油在处理过程中，油在被分隔的两个脱气区域，会继续进入拉希格环无规则排列的填充层，使均匀后的油流动距离被延伸并形成油膜覆盖，从而做到，油在脱气过程中一次性顺利地经过两遍脱气、脱水，并延长了油在真空中停留的时间，提高脱气的效率并节约了资源；

(2)在形成的密封空腔内位于拉格西环填充层的上方安装有第一泡沫监测装置和第二泡沫监测装置，在泡沫较大的情况下，探极监测信号并传输到探极控制器上，探极控制器控制电磁阀关闭，从而关闭相对应的抽真空管路，自动压制泡沫，阻止油泡沫通过抽真空口处进入真空系统，保证系统安全工作；

(3)即使产生泡沫，在针板的作用下，通过第二尖针的底端刺破产生的气泡，从而破除真空，从而消除泡沫；

(4)通过微型电动推杆带动针板上下运动，从而使尖针的顶端穿过出油细管，可以防止均布管堵塞影响油的进入真空脱气。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的第一均布管结构俯视图。

图3是本实用新型的针板结构俯视图。

图4是本实用新型的一级脱气网板结构俯视图。

图5是本实用新型的第一泡沫监测装置原理框图。

图6是本实用新型的A结构放大图。

图7是本实用新型的液位传感器监测原理框图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7所示，本实用新型为真空滤油机双级脱气、脱水系统，包括脱气缸本体1，脱气缸本体1的顶部开设有一级喷油管10，脱气缸本体1的内部开设有一级脱气区和二级脱气区，一级脱气区的底部与二级脱气区通过二级喷油管贯通连接，一级脱气区的内部安装有第一均布管2，第一均布管2上均匀安装有若干个出油细管16，第一均布管2的下方安装有一级脱气网板3，第一均布管2与一级脱气网板3之间形成密封空腔；

密封空腔的内部安装有针板11；

一级脱气区的一侧贯通连接有一级抽真空口8，一级抽真空口8上安装有用于控制一级抽真空口8通、闭的电磁阀21，一级抽真空口8的抽气速率较低；

一级脱气网板3的上安装有拉格西环填充层17，拉格西环填充层的上方安装有第一泡沫监测装置4；

二级脱气区的一侧贯通连接有二级抽真空口9，二级抽真空口9抽气速率较高，二级抽真空口9的上安装有用于控制二级抽真空口9通、闭的第二电磁阀；二级脱气区的内部安装有二级脱气网板5，二级脱气网板5的上方安装有第二均布管，第二均布管与二级脱气网板5之间形成第二密封空腔，第二密封空腔的内部安装有第二针板，二级脱气网板5上安装有第二拉格西环填充层，第二拉格西环填充层的上方安装有第二泡沫监测装置；

二级脱气区的下方开设有储油区，储油区上安装有液位传感器6和液位镜13，储油区的底部贯通连接有放油管7的顶端，放油管7上安装有用于控制放油管7油流量的流量控制阀。

针板11和第二针板的内部均安装有固定网14，固定网14的上端面节点处焊接有与出油细管16配合使用的尖针15，针板11和第二针板的底端面两端固定连接有用于控制针板11上下运动的微型电动推杆22活塞杆顶端；固定网14的底端面焊接有节点处焊接有第二尖针，通过微型电动推杆22带动针板11上下运动，从而使尖针15的顶端穿过出油细管16，可以防止均布管堵塞影响油的进入真空脱气。

第一泡沫监测装置4和第二泡沫监测装置均包括探极20、用于传输探极20信号的传输杆19及用于接收探极20信号的探极控制器18；探极控制器18的输出端与电磁阀21的输入端信号连接。

脱气缸本体1的底部焊接有支腿。

液位传感器6与流量控制阀之间通过传输线连接有安装在脱气缸本体1底部的液位控制器。

在形成的密封空腔内位于拉格西环填充层的上方安装有第一泡沫监测装置4和第二泡沫监测装置，在泡沫较大的情况下，探极20监测信号并传输到探极控制器18上，探极控制器18控制电磁阀21关闭，从而关闭相对应的抽真空管路，自动压制泡沫，阻止油泡沫通过抽真空口处进入真空系统，保证系统安全工作。

本实用新型的探极控制器18型号为CTS-PM型全自动泡沫高度控制器，为全自动射频电容式泡沫高度控制器；液位控制器的型号为M273631；电磁阀21和第二电磁阀型号为SG-02-2B2-DL；流量控制阀型号为NFBC-LCN。

工作原理：使用时，油从一级喷油管10中进入并流下，经第一均布管2均布后，再经过一级脱气网板3中拉格西环填充层17无规则的流下，油在真空作用下，进行脱气，由于此时一级抽真空口8的抽气速率较低，抽气真空度较低，油不会因为所含水分或气体过多而产生泡沫，即使产生泡沫，在针板11的作用下，通过第二尖针的底端刺破产生的气泡，从而破除真空，从而消除泡沫；

然后，油通过二级喷油管进入二级脱气区，二级抽真空口9抽气速率较高，此时抽气真空度较高，油通过第二均布管和二级脱气网板5的作用下，继续脱气，并去除油中的水分和气体，处理完毕的油通过放油管7离开脱气缸本体1，通过液位镜13观察储油区的油位置，通过液位传感器6监测储油区的油位置并传输至液位控制器上，液位控制器通过控制流量控制阀的流量大小，从而可以有效控制脱气缸本体1中储油区的液位；

油在处理过程中，油在被分隔的两个脱气区域，会继续进入拉希格环无规则排列的填充层，使均匀后的油流动距离被延伸并形成油膜覆盖，从而做到，油在脱气过程中一次性顺利地经过两遍脱气、脱水，并延长了油在真空中停留的时间，提高脱气的效率并节约了资源。

以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。