一种一体化高效油水分离器的制作方法

本实用新型涉及油水分离器，尤其涉及了一种一体化高效油水分离器。

背景技术：

针对目前市场上大部分餐饮行业，基本上没有安装油烟净化处理系统，或者即使安装了简易的油烟处理系统。但是对于所产生的油污、油水并没有进一步收集处理，而是通过管道连接至室外，直接外排周边。或者采取将管道埋入地下。不管采取哪种方式，都给周边环境造成了极大的损害。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中的问题，提供了一种一体化高效油水分离器。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种一体化高效油水分离器，其包括箱体，箱体的内部设有油水分离通道，顶部设有与油水分离通道连通的进液机构和排液机构，进液机构包括采用方形管制作的U形架，其顶部设有开口，开口处设有上盖，上盖下侧的方形管上设有进液管，开口内设有两块隔板，两块隔板间设有脉冲曝气器，混合液由进液管进入并经过两个隔板从U形架的两侧流入到分离箱体内的油水分离通道中，排液机构包括方形盒体，盒体顶部设有盒盖，盒体内部通过隔离板隔离成左腔体和右腔体，左腔体底部连接有排水管，排水管延伸到箱体的底部，右腔体与箱体顶面连通，左腔体和右腔体上各设有一根管道。

作为优选，油水分离通道包括U形架延伸到箱体内形成的第一通道、箱体内部的空间形成的第二通道以及箱体顶面向上凸起形成的用于导油的第三通道。

作为优选，U形架延伸到箱体内的部分的侧面开设有通孔。

作为优选，箱体的顶部设有圆孔，圆孔处设有可拆卸的半球面形的盖体。

作为优选，箱体下方设有低转速流体泵，其用于泵入混合液。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：本实用新型结构简单，其以U形架代替管道增加了混合液的截留时间，为油水分离提供了充足的时间，脉冲曝气器控制一定的频率，使可浮油，以及部分可乳化油，均自动分离于水面；进液机构和排液机构均设有盖体，以便于在分离时观察内部的分离情况；除油效果高效，在相同的能耗情况下是普通的气浮的2倍效率，而且配套简单，可以任意移动，运行功率低，能耗少。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是油水分离通道的结构示意图。

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1—箱体、2—箱体顶面、3—隔离板、4—方形盒体、5—U形架、6—上盖、7—隔板、8—脉冲曝气器、9—隔板、10—方形管、11—通孔、12—排水管、13—盖体、Q—混合液入口。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例

一种一体化高效油水分离器，如图1-图2所示，其包括箱体1，箱体1的内部设有油水分离通道，顶部设有与油水分离通道连通的进液机构和排液机构，进液机构包括采用方形管10制作的U形架5，其顶部设有开口，开口处设有上盖6，上盖6下侧的方形管10上设有进液管，开口内设有两块隔板7,9，两块隔板7,9间设有脉冲曝气器8，混合液由进液管进入并经过两个隔板7,9从U形架5的两侧流入到分离箱体1内的油水分离通道中，排液机构包括方形盒体4，盒体顶部设有盒盖，盒体内部通过隔离板3隔离成左腔体和右腔体，左腔体底部连接有排水管12，排水管12延伸到箱体1的底部，右腔体与箱体顶面2连通，左腔体和右腔体上各设有一根管道。

作为优选，油水分离通道包括包括U形架5延伸到箱体1内形成的第一通道、箱体1内部的空间形成的第二通道以及箱体顶面2向上凸起形成的用于导油的第三通道。

作为优选，U形架5延伸到箱体1内的部分的侧面开设有通孔11。

作为优选，箱体1的顶部设有圆孔，圆孔处设有可拆卸的半球面形的盖体13。

作为优选，箱体1下方设有低转速流体泵，其用于泵入混合液。

如图2所示，混合液从混合液入口Q处进入。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。