一种取暖炉炉体的喷涂装置的制作方法

本实用新型涉及取暖炉制造技术领域，具体涉及一种取暖炉炉体的喷涂装置。

背景技术：

取暖炉是人们冬季常用的取暖设备，尤其是没有集中供暖和不具备燃气采暖条件的城乡结合部和广大的农村地区。取暖炉品种十分齐全，主要有电取暖炉、燃油燃气取暖炉、燃煤取暖炉等，随着社会的发展，取暖炉逐步趋于节能、便捷、多功能化。现有的取暖炉通常包含炉体、炉面和排烟管结构，炉体侧边设置有排烟管，排烟管的排烟口通到室外。

为了防腐和美观，取暖炉的外表面均需要进行喷涂。目前在生产取暖炉的过程中，取暖炉炉体喷涂方法大都采用人工持喷枪进行，一般需将取暖炉挂到积放链的挂钩上，然后在车间或者厂房内，工作人员手持喷枪对炉体外表进行喷涂处理，喷涂完毕再从积放链的挂钩上摘下。此方法喷涂的炉体表面喷涂不均匀，而且在喷涂过程中因喷枪离炉体的远近距离以及对准程度均造成不同程度的涂料浪费，此外人工手持喷枪喷涂生产效率低，飘起的涂料细末不仅对工作人员的健康造成不利影响，还会污染环境。

技术实现要素：

本实用新型实施例的目的在于提供一种取暖炉炉体的喷涂装置，用以解决现有喷涂过程浪费涂料、影响工人健康以及污染环境的问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供一种取暖炉炉体的喷涂装置，所述喷涂装置包括喷漆室，在所述喷漆室内的入口设有单轴往复机，在所述单轴往复机上设有可上下移动的自动静电喷枪，在所述喷漆室内的出口设有喷涂机器人，在所述喷涂机器人上也设有自动静电喷枪。

其中，所述单轴往复机包括导轨、横梁、链条以及变速马达，所述导轨设有两条且均竖向固定于所述喷漆室的底板，所述横梁可竖向移动地固定于所述导轨，所述链条呈闭环设置，所述链条的任意一链节与所述横梁固定，所述变速马达设置于两条所述导轨的底端之间，所述变速马达通过所述链条与所述横梁连接以便使所述横梁竖向移动，所述自动静电喷枪固定于所述横梁的端部。

其中，所述单轴往复机还包括滚轮，所述滚轮固定于所述横梁且所述滚轮与所述导轨配合。

其中，所述单轴往复机还包括变频器，所述变频器设置于所述变速马达的一侧且与所述变速马达电连接。

其中，在横梁的两端分别设有一把所述自动静电喷枪。

其中，所述喷漆室的左右两侧壁设有用于采光及观察的玻璃窗。

其中，所述单轴往复机及所述喷涂机器人各设有两个，分别设置于所述喷漆室的左右两侧。

其中，在所述喷漆室的底板下侧设有水槽，所述底板为钢制栅板，在所述水槽内设有多个水悬器，多个所述水悬器间隔固定于所述水槽的槽底。

其中，在所述喷漆室上侧设有静压室，所述静压室与所述喷漆室之间设有两层钢丝网，在所述钢丝网之间设有一层过滤棉。

其中，在所述静压室上侧设有动压室，在所述动压室与所述静压室之间设有隔板，在所述隔板上设有用于连通所述动压室与静压室的通孔，在所述通孔处设有袋式过滤器。

本实用新型实施例具有如下优点：

本实用新型实施例提供的取暖炉炉体的喷涂装置，喷涂在喷漆室内进行，与现有喷涂在车间或者厂房内进行相较，使涂料细末被集中在喷漆室，不会在整个车间或厂房内扩散，避免影响车间内工人的身体健康，而且涂料细末在喷漆室内容易集中处理，减少环境污染；在单轴往复机及喷涂机器人上安装的自动静电喷枪，可有效降低VOC的排放，有效节约涂料，避免浪费，而且还具有涂层均匀的优点。

附图说明

图1为本实用新型实施例1或2提供的取暖炉炉体的喷涂装置的结构示意图。

图2为本实用新型实施例1的取暖炉炉体的喷涂装置工作时的喷漆室内的俯视示意图。

图3为本实用新型实施例1的输送链系统的结构示意图。

图4为本实用新型实施例1的单轴往复机的结构示意图。

图中：1-喷漆室，2-玻璃窗，3-单轴往复机，31-导轨，32-横梁，33-滚轮，34-链条，35-变速马达，36-变频器，4-喷涂机器人，5-自动静电喷枪，61-积放链，62-钢架，63-拨杆，64-吊具，65-旋转环，7-水槽，8-水悬器，9-分隔板，10-静压室，11-动压室，12-隔板，13-中效过滤器，14-炉体。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

实施例1

实施例1提供了一种取暖炉炉体的喷涂装置，如图1-4所示，包括喷漆室1和自动静电喷枪5，自动静电喷枪5可有效避免喷涂过程浪费涂料的问题，喷漆室1能使涂料细末集中在室内，便于集中处理，避免影响工人健康以及污染环境。

所述取暖炉炉体的喷涂装置包括喷漆室1，喷漆室1是采暖炉炉体14进行喷涂的场所，喷涂过程产生的涂料细末、漆雾等，均不会扩散到喷漆室1外，避免污染环境以及避免影响工人健康。具体的，喷漆室1的骨架为型钢，具有足够的强度、刚度等，上下左右侧面封闭，在喷漆室1的左右两侧壁设有用于采光及观察的大型玻璃窗2，前后侧面设有炉体14进出的出入口，出入口可以各设一个安全门，安全门上带玻璃观察窗。积放链61从喷漆室1内穿过，取暖炉炉体挂在积放链61上。在喷漆室1内的入口的左右两侧各设有一个单轴往复机3，单轴往复机采用非对称设置，在单轴往复机3上设有两把可上下移动的自动静电喷枪5，在喷漆室1内的出口的左右两侧各设有一个采购的喷涂机器人4，喷涂机器人4固定在底板上，也可以固定一个设置于底板上的底座上，在喷涂机器人4上也设有一把自动静电喷枪5，自动静电喷枪5可采用购买的GRACO AA自动静电喷枪5，可单独控制工艺参数及开关枪，有效降低VOC(发挥性有机结合物)排放并节省涂料，并具有涂层均匀、操作舒适、节省时间、适应面广的特点。

积放链61上的炉体进入到喷漆室1后，从单轴往复机3旁边经过，单轴往复机3上的自动静电喷枪5完成侧面的喷涂。其中在输送链系统(包过积放链61)的钢架62上设有朝下的拨杆63，挂在积放链61上的吊具64(用于固定炉体)设有旋转环65，积放链61带动吊具64一起运行，拨杆63(固定不动)相对吊具64做相向运动，吊具64在运动过程中与拨杆63接触，在旋转环65的作用下吊具64发生旋转，使吊具64下的炉体旋转，从而使炉体的另一侧面(未喷涂)转向朝自动静电喷枪5的位置，以便继续完成另一侧面的喷涂，这样每台单轴往复机3完成两个侧面的喷涂，两台单轴往复机3将炉体14前、后、左、右四个侧面全部喷涂，炉体经过喷涂机器人4时，根据喷涂机器人4人机界面输的入型号调取工作程序，喷涂炉体14的上、下表面以及炉檐部分和侧面的固定接头处等，从而完成炉体的全面喷涂。

具体的，单轴往复机3包括导轨31、横梁32、滚轮33、链条34、变速马达35以及变频器36，导轨31设有两条且均竖向固定于喷漆室1的底板，两条导轨31间隔一定距离，横梁32可沿导轨31竖向移动地固定于导轨31，横梁32与导轨31的连接处设有滚轮33，滚轮33固定在横梁32上且滚轮33与导轨31配合，滚轮33设有8个，每条导轨31与横梁32交接处设有4个滚轮33，链条34呈闭环设置，链条34的任意一链节与横梁32固定，以便使横梁32随链条34一起移动，变速马达35位于两条导轨31的底端之间，可固定在底板上，链条34与变速马达35的输出轴通过链轮连接，变速马达35通过链条34与横梁32连接以便使横梁32竖向移动，变频器36设置于变速马达35的一侧且与变速马达35电连接，两把自动静电喷枪5分别固定于横梁32两端。通过变频器36调频使得变速马达35输出不同的转数，变速马达35通过链条34带动横梁32，横梁32通过滚轮33沿着导轨31竖向往复移动，进而使安装在横梁32上的自动静电喷枪5往复运动。

为了实现智能化喷涂，还可以设置控制柜预先编制程序实现往复喷涂，速度为每分钟90米可调，运动精度达到正、负1毫米，可满足漆膜要求，控制柜对每把自动静电喷枪5单独控制，此为延伸的方案。

实施例2

实施例2提供了另外一种取暖炉炉体的喷涂装置，其结构是在实施例1的基础上进行的改进，目的是为了集中处理喷漆室1内的涂料细末或漆雾。

不同之处在于，如图1所示，喷漆室1的底板为钢制栅板，下面采用支架支撑，以便涂料细末或漆雾从栅板的空洞中溢出，在底板下侧设有水槽7，水槽7内装有添加了漆粒凝聚剂的水溶液，在水槽7内设有多个采购的水悬器8，多个水悬器8间隔固定于水槽7的槽底，水悬器8可将水呈雨幕状喷起。漆雾进入到水槽7中，在水悬器8的作用下将漆雾捕捉使之落于水面并在水面漂浮，在水溶液中的漆粒凝聚剂的作用下，将分散漂浮的微小漆粒凝聚成疏松的块状固体，经过过滤、收集等处理将固体与水分离，固体可以收集到回收桶之类的容器内，水可以循环使用。水悬器8可采用新式弧形调节环，无冲击板，器身加长，漆雾捕捉率可达98％以上。在栅板的下侧向下还设有多个分隔板129，将水槽7分布多个区域，以便充分发挥水悬器8的捕捉功能。

为了使漆雾压入水槽，在喷漆室1上方设有静压室10，静压室10与喷漆室1之间被中效过滤器13隔离，中效过滤器13包过两层钢丝网，在钢丝网之间设有一层用于缓冲风速及除尘的过滤棉，在静压室10上侧设有动压室11，在动压室11与静压室10之间设有隔板12，在隔板12上设有用于连通动压室11与静压室10的通孔，在通孔处设有用于除尘的袋式过滤器，动压室11的外壁上设有风机，风机用于向动压室11内鼓风。经过风机向动压室11鼓入空气，动压室11内空气流动较快且压力相对静压室10较高，空气通过隔板12的通孔进入静压室10，在静压室10内，空气流速降低，静压室10内的空气通过过滤棉源源不断且呈分散式的进入到喷漆室1内，新进入的空气从上向下移动，使喷漆室1内含漆雾的空气整体向下移动并通过栅板进入到下部的水槽7，进而对漆雾进行集中处理，防止污染环境。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。