一种立体喷头的制作方法

本实用新型属于喷头领域，具体涉及一种立体喷头。

背景技术：

在金属零件生产制造过程中，通常需经过不同的机械加工工序参与金属零件的成型过程，例如：车、削、研磨、钻孔、攻丝等，经过这些机械加工工序后的金属零件表面不可避免会附着金属碎屑及切削液，此时需要对金属零件表面进行清洗或者对零件表面喷淋防锈剂才能进行随后的零件保存和使用。

传统喷淋喷头喷淋时，喷头表面喷孔的大小和朝向方向都一致，虽然能满足简单表面的金属零件喷淋要求，但对于复杂表面的金属零件喷淋却略显不足，而且传统喷头主要喷淋区域集中于喷头表面正下方的一片区域，这就造成了喷头的喷淋范围仅限于这片区域之内。

技术实现要素：

本实用新型是为了解决上述问题而进行的，目的在于提供一种立体喷头。具有这样的特征，包括：主体，外形呈圆柱状，两端圆周面设置有螺纹，内部包括空室、用于从外部通入清洗剂或防锈油的输液管道；以及喷嘴，用于向外部喷淋清洗剂或防锈油，外形呈圆盘状，具有表面和与背面，该背面与主体螺纹连接，空室为设置在主体端面的凹坑，输液管道两端分别连通外部及空室，喷嘴表面设置有一个第一喷孔、两个第二喷孔、两个第三喷孔以及两个凸台，第一喷孔为设置在喷嘴表面圆心的通孔，第二喷孔为通孔，两个第二喷孔以第一喷孔为对称中心对称分布在同条直径上，该直径称为第一直径，第三喷孔为通孔，两个第三喷孔以第一喷孔为对称中心对称分布在第一直径上，第三喷孔位于第二喷孔外侧，两个凸台以第一喷孔为对称中心对称分布在第一直径上且位于第三喷孔外侧，凸台的形状为空心棱台，该棱台的横截面为矩形且纵截面为直角梯形，凸台的顶面比凸台的底面小，直角梯形斜边构成的平面称为斜侧面，该斜侧面上设置有一个第四喷孔，该第四喷孔为通孔且轴线垂直于斜侧面设置，斜侧面相向设置，第四喷孔的轴线在喷嘴表面的投影与第一直径重合，第一喷孔、第二喷孔以及第三喷孔均与输液管道连通。

在本实用新型提供的一种立体喷头中，还可以具有这样的特征：其中，空室呈圆底碗状。

在本实用新型提供的一种立体喷头中，还可以具有这样的特征：其中，第一喷孔直径为5-6mm，第二喷孔直径为1.2-1.5mm，第三喷孔直径为0.8-1.1mm。

在本实用新型提供的一种立体喷头中，还可以具有这样的特征：其中，顶部喷孔直径为0.8-1.1mm。

在本实用新型提供的一种立体喷头中，还可以具有这样的特征：其中，斜侧面与喷嘴表面形成的锐角为70-85度。

实用新型的作用与效果

根据本实用新型所涉及的一种立体喷头，因为在喷嘴表面设置有大小不同的喷孔及两个凸台，凸台与喷嘴表面倾斜相交的斜侧面上也具有第四喷孔，所以，本实用新型的一种立体喷头具有在喷淋零件时能从多个角度进行均匀喷淋进而使得具有复杂表面的金属零件能得到更完整的喷淋，且喷淋的范围较传统喷淋喷头更大。

附图说明

图1是本实用新型的实施例一中立体喷头剖面示意图；

图2是本实用新型的实施例一中立体喷头的喷嘴表面示意图；

图3是本实用新型的实施例二中立体喷头的喷嘴背面放大示意图；以及

图4是本实用新型的实施例二中立体喷头喷射板示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本实用新型作具体阐述。

<实施例一>

如图1，一种立体喷头100，包括：主体10、喷嘴20。

主体10内部包括空室11、用于从外部通入清洗剂或防锈油的输液管道12。

主体10外形呈圆柱状，具有喷淋端和连接端，与外部输液管连通并储存喷淋液体。喷淋端和连接端的圆周面上设置有外螺纹。

空室11位于实体内部，形状呈横截面为圆形的平底碗状，为设置在主体喷淋端端面上的凹坑，用于储存喷淋液体，如防锈油、清洗剂、防锈剂等。在本实施例中，储存的喷淋液体为防锈油。

输液管道12位于主体10内部，两端分别连通外部及空室11，输液管道是笔直的通道，横截面为圆形。其一端的开口设置在连接端端面上，另一端的开口设置在空室11底部，外部输液管通过输液管道12将空室11内注满喷淋液体，如防锈油、清洗剂、防锈剂等。在本实施例中，储存的喷淋液体为防锈油。

喷嘴20，外形呈圆盘状，具有表面和与背面，该背面设置螺纹构造，与主体螺纹连接，喷嘴20用于向外部喷淋液体。

如图1、2所示，喷嘴20表面设置有一个第一喷孔21、两个第二喷孔22、两个第三喷孔23以及两个凸台24，

第一喷孔21为通孔，设置在喷嘴20表面圆心。第一喷孔21直径为5-6mm。在本实施例中，第一喷孔21直径优选为5.5mm。

第二喷孔22为通孔，两个第二喷孔22以第一喷孔21为对称中心对称分布在同条直径上，该直径称为第一直径。第二喷孔直径为1.2-1.5mm。在本实施例中，第二喷孔直径为1.2mm。

第三喷孔23为通孔，两个第三喷孔23以第一喷孔21为对称中心对称分布在第一直径上，第三喷孔23位于第二喷孔22外侧。第三喷孔直径为0.8-1.1mm。在本实施例中，第三喷孔直径为1.0mm。

两个凸台24以第一喷孔21为对称中心对称分布在第一直径上且位于第三喷孔23外侧，凸台24的形状为空心棱台，该棱台的横截面为矩形且纵截面为直角梯形。凸台24的顶面与凸台24的底面相互平行，凸台24的底面与喷嘴20表面连成一体，凸台24的顶面比凸台24的底面小，直角梯形斜边构成的平面称为斜侧面，斜侧面与喷嘴20表面倾斜相交，两个凸台24的斜侧面在喷嘴20表面上相向设置，斜侧面上设置有一个第四喷孔241，第四喷孔241为通孔且轴线垂直于斜侧面设置，第四喷孔241圆心至喷嘴20表面的距离等于凸台24高度的三分之二，第四喷孔241的轴线在喷嘴20表面的投影与第一直径重合。斜侧面与喷嘴20表面形成的锐角为70°-85°，第四喷孔241的直径为0.8-1.1mm。在本实施例中，斜侧面与喷嘴20表面形成的锐角为70°，第四喷孔241的直径为1.0mm。

第一喷孔21、第二喷孔22、第三喷孔23以及第四喷孔241均与主体的空室10、输液管道12连通。用于将空室11中的喷淋液体向外部喷淋，如防锈油、清洗剂、防锈剂等。在本实施例中，喷淋液体为防锈油。

在本实施例中，喷淋防锈油时，第一喷孔21、第二喷孔22以及第三喷孔23的防锈油的喷淋方向垂直于喷嘴20表面，第四喷孔241的喷淋方向与喷嘴20表面形成一个特定的角度。如此，立体喷头100可以对具有复杂表面的零件进行更好的喷淋。而且，也可获得更大的喷淋范围。

<实施例二>

本实施例中的其他结构与实施例一相同，不同之处在于实施例一中的第一喷孔21、第二喷孔22以及第三喷孔23在本实施例中用一块可拆卸的喷射板替代。

如图3所示，在喷嘴20背面两个凸起24之间设置一个通孔H，通孔H的横截面为圆角矩形。H的长边平行于两个凸起24所在的直径，四个螺纹孔26两两对称的分布在通孔H长边外侧。

如图4所示，喷射板P为金属矩形板，表面设置有大小和布局不同的喷孔，可根据实际需要制作不同直径的喷孔，并可以根据实际需要改变它们的布局与它们之间的相互距离。喷射板P宽度方向的两端两两对称设置有四个通孔27。四个通孔27与喷嘴20背面的四个螺纹孔26的大小相等，四个通孔27的相对距离与喷嘴20背面的四个螺纹孔26的相对距离也相等。

在本实施例中，喷射板P表面设置有一个板上第一喷孔21’、两个板上第二喷孔22’以及两个板上第三喷孔23’，喷射板P覆盖连接到喷嘴20背面的通孔H上时，板上第一喷孔21’、板上第二喷孔22’以及板上第三喷孔23’的中心均位于两个凸起24所在的直径上。

这样的喷嘴设计就可以通过制造并安装不同的喷射板P实现对喷嘴20表面喷孔的不同配置，进而更灵活的满足实际需求。

实施例的作用与效果

根据本实施例所涉及的一种立体喷头，因为在喷嘴表面设置有大小不同的喷孔及两个凸台，凸台与喷嘴表面倾斜相交的斜侧面上也具有第四喷孔，所以，本实用新型的一种立体喷头具有在喷淋零件时能从多个角度进行均匀喷淋进而使得具有复杂表面的金属零件能得到更完整的喷淋，且喷淋的面积较传统喷淋喷头更大。

进一步的，还可以将喷嘴的第一喷孔、第二喷孔以及第三喷孔用一块可拆卸的喷射板替代，喷射板可以上具有大小不同和布局的喷孔，这样就可以通过制造并安装不同的喷射板P实现对喷嘴20表面喷孔的不同配置，进而更灵活的满足实际需求。

上述实施方式为本实用新型的优选案例，并不用来限制本实用新型的保护范围。