一种建筑制砂机过滤装置的制作方法

本实用新型涉及建筑制砂技术领域，具体是一种建筑制砂机过滤装置。

背景技术：

机制砂，机制砂是指通过制砂机和其它附属设备加工而成的砂子，成品更加规则，可以根据不同工艺要求加工成不同规则和大小的砂子，更能满足日常需求。机制砂要有专业的设备才能制出合格适用的砂石。

机制砂的规格较小，传统的制砂机制成的机制砂难免会存在不合格砂子和杂质，如果直接使用的话，会影响机制砂的纯度，因此需要对机制砂进行过滤，才能保证机制砂的纯度，但采用带水方法进行过滤时，过滤完的机制砂会结块，影响机制砂后期的使用，并且水中的杂质可能再次附着在机制砂表面，影响机制砂的品质。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种建筑制砂机过滤装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种建筑制砂机过滤装置，包括底座、工作箱和过滤装置；所述过滤装置内部设置气缸；所述气缸输出端设置活塞杆；所述活塞杆远离气缸的一端设置过滤网；所述过滤网左右两端设置限位块；所述底座上设置电机；所述电机的输出端设置搅拌轴；所述底座上表面设置第二气泵；所述第二气泵输出端设置第二导管；所述第二导管穿过清理仓外壁，并在清理仓内连接第三气管。

作为本实用新型进一步的方案：所述底座上表面设置工作箱；所述工作箱内部设置支撑仓和清理仓；所述支撑仓上表面设置过滤装置。

作为本实用新型进一步的方案：所述过滤装置下方在支撑仓内部设置下料斗；所述下料斗底部连接在清理仓内，并且下料斗和底座之间设置支撑架。

作为本实用新型进一步的方案：所述电机选用Y系列的电机。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌轴和电机输出端之间的连接处设置保护垫，并且搅拌轴表面设置搅拌叶；所述搅拌叶设置上下两个；所述搅拌叶远离搅拌轴的一端设置橡胶拨片；所述橡胶拨片远离搅拌叶的一端贴合在清理仓的内壁。

作为本实用新型进一步的方案：所述清理仓内部设置吸尘口；所述吸尘口输出端设置第一气管；所述第一气管远离吸尘口的一端设置第一气泵；所述底座上表面设置蓄水箱。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一气泵输出端通过第一气管连接在蓄水箱内。

作为本实用新型再进一步的方案：所述工作仓内壁上设置开口；所述开口内部设置高压喷头；所述高压喷头输入端接通第三气管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过利用气缸带动过滤网的左右晃动，能迅速的将不合格的机制砂和杂质过滤掉，同时通过搅拌叶和第二气泵的配合使用，将机制砂表面附着的制砂灰尘清理掉，解决了传统机制砂纯度杂质较多的问题，提高了机制砂的纯度。

附图说明

图1为一种建筑制砂机过滤装置的结构示意图。

图2为一种建筑制砂机过滤装置中过滤装置的结构示意图。

图3为一种建筑制砂机过滤装置中过滤装置的结构右视图。

图4为一种建筑制砂机过滤装置中A部分的结构示意图。

图中：1-底座、2-工作箱、3-支撑仓、4-清理仓、5-过滤装置、6-下料斗、7-支撑架、8-电机、9-搅拌轴、10-保护垫、11-搅拌叶、12-橡胶拨片、13-吸尘口、14-第一气管、15-第一气泵、16-蓄水箱、17-第二气泵、18-气缸、19-活塞杆、20-过滤网、21-限位块、22-第二气管、23-第三气管、24-开口、25-高压喷头。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

请参阅图1-3，一种建筑制砂机过滤装置，包括底座1、工作箱2和过滤装置5；所述底座1上表面设置工作箱2；所述工作箱2内部设置支撑仓3和清理仓4；所述支撑仓3上表面设置过滤装置5，对制砂机制成的砂进行过滤，将颗粒大小的不同的杂质和碎石过滤，提高机制砂的纯度；所述过滤装置5内部设置气缸18，通过气缸18的震动能够提高过滤效率；所述气缸18输出端设置活塞杆19；所述活塞杆19远离气缸18的一端设置过滤网20，对制砂机制成的机制砂进行过滤；所述过滤网20左右两端设置限位块21，用来将过滤网20固定在过滤装置5内，并且限位块21的凹槽能够便于气缸18水平推动过滤网20 。

实施例2

请参阅图1和图4，本实施例中，所述过滤装置5下方在支撑仓3内部设置下料斗6；所述下料斗6底部连接在清理仓4内，并且下料斗6和底座1之间设置支撑架7，通过支撑架7将下料斗6固定在底座1上；所述底座1上设置电机8；所述电机8选用Y系列的电机，并且在电机8的输出端设置搅拌轴9；所述搅拌轴9和电机8输出端之间的连接处设置保护垫10，防止搅拌机制砂时，机制砂进入电机8内，影响电机8的正常工作，搅拌轴9表面设置搅拌叶11；所述搅拌叶11设置上下两个，通过电机8带动搅拌轴9表面的搅拌叶11进行搅拌，能够使机制砂表面的灰尘脱落，从而提高过滤后的机制砂的纯度；所述搅拌叶11远离搅拌轴9的一端设置橡胶拨片12；所述橡胶拨片12远离搅拌叶11的一端贴合在清理仓4的内壁，对清理仓4内壁起到清洁的作用，防止制砂灰尘残留在清理仓4内壁，影响机制砂的纯度；所述清理仓4内部设置吸尘口13，用来将制砂灰尘吸出；所述吸尘口13输出端设置第一气管14；所述第一气管14远离吸尘口13的一端设置第一气泵15，利用第一气泵15提高吸尘口13的工作效率；所述底座1上表面设置蓄水箱16；所述第一气泵15输出端通过第一气管14连接在蓄水箱16内，对吸出的粉尘起到沉淀作用；所述底座1上表面设置第二气泵17；所述第二气泵17输出端设置第二导管22；所述第二导管22穿过清理仓4外壁，并在清理仓4内连接第三气管23；所述清理仓4内壁上设置开口24；所述开口24内部设置高压喷头25，用来对正在搅拌的机制砂进行清理；所述高压喷头24输入端接通第三气管23，通过第二气泵17将外界的空气经过第二气管22和第三气管23，最终由高压喷头25喷出，在搅拌过程中，能够对机制砂进行清理，提高了机制砂的纯度。

本实用新型的工作原理是：使用时，将整个装置放置在制砂机的出砂口，通过气缸15带动过滤网20在限位块21内左右移动，将颗粒较大的机制砂和杂质过滤出来，合格的机制砂通过下料斗6进入工作仓内，通过电机8带动搅拌轴9上耳道搅拌叶11转动，通过不断的搅拌将机制砂颗粒表面附着的灰尘通过吸尘口13吸出，再由第一气泵15将灰尘吸入蓄水箱16中沉淀，在搅拌的同时，第二气泵17通过第二气管22、第三气管23和高压喷头25将高压气体喷向机制砂，加快对机制砂的清理，提高机制砂的纯度。

本实用新型通过利用气缸带动过滤网的左右晃动，能迅速的将不合格的机制砂和杂质过滤掉，同时通过搅拌叶和第二气泵的配合使用，将机制砂表面附着的制砂灰尘清理掉，解决了传统机制砂纯度杂质较多的问题，提高了机制砂的纯度。