一种日化尾封铝管的内部涂层喷涂系统的制作方法

本实用新型涉及日化尾封铝管内部喷涂系统领域，具体为一种日化尾封铝管的内部涂层喷涂系统。

背景技术：

铝管制品充斥着人们的生活，由于铝金属的优良特性，加工方便，重量小，使得铝制品在各种包装中都有应用，在铝管生产过程中需要对内部进行多次喷涂特殊涂料，使其拥有本身不具备的特定功能，增强铝管的适用性，如何对铝管内部进行喷涂，以及实现有序多次喷涂是需要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种操作简单、上下料稳定的、实现铝管内部喷涂自动化的日化尾封铝管的内部涂层喷涂系统。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种日化尾封铝管的内部涂层喷涂系统，包括回转工作台、入料输送带以及喷料箱，所述的回转工作台左下角设置所述的入料输送带，并且所述的回转工作台包含若干个上料孔，用于装夹铝管，所述入料输送带前端安装上料滑槽，所述的喷料箱设置在回转工作台前方，所述的喷料箱通过软管将喷涂材料输送至下方的喷涂料泵，所述的喷涂料泵再通过前端的喷枪管将涂料喷至铝管内部，所述的喷涂料泵下方安装上料推杆，与喷涂料泵一起运动，所述的回转工作台后面设置气泵，对准需要下料的上料孔和下料滚槽，下料滚槽在重力作用下滚动，将铝管放置下方的在下料输送带上。

在上述的日化尾封铝管的内部涂层喷涂系统中，所述的入料输送带通过链条带动，菱形横管并接成带形成特定间距凹槽，方便铝管逐个上料。

在上述的日化尾封铝管的内部涂层喷涂系统中，所述的入料输送带上铝管自由掉落在上料滑槽上，上料滑槽为圆弧截面。

在上述的日化尾封铝管的内部涂层喷涂系统中，所述的上料滑槽圆弧直径大于铝管直径一至二厘米，且与上料推杆直径等大。

在上述的日化尾封铝管的内部涂层喷涂系统中，所述的上料孔外端口为圆弧过度，上料推杆推动铝管接触上料孔时，自动调整准确入孔。

在上述的日化尾封铝管的内部涂层喷涂系统中，所述的气泵通过分割器将压缩气体喷出，推动铝管到下料滚槽上。

在上述的日化尾封铝管的内部涂层喷涂系统中，所述的下料滚槽也为大圆弧状截面，防止铝管卡住，方便落下。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过上料滑槽和上料孔外端适应圆角，使铝管准确上料，为后续准确喷涂涂料提供保障。

本实用新型采用气泵和分割器压缩气体喷出的方式出料到下料滚槽中，防止划伤喷涂表面、铝管变形，生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型的实施例1的回转工作台的正面结构示意图；

图3为本实用新型的实施例1的上料喷涂部分结构示意图。

图中：1-回转工作台；2-上料孔；3-入料输送带；4-喷料箱；5-喷涂料泵；6-喷枪管； 7-上料推杆；8-气泵；9-上料滑槽；10-下料滚槽；11-下料输送带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，一种日化尾封铝管的内部涂层喷涂系统，包括回转工作台1、入料输送带3以及喷料箱4，所述的回转工作台1左下角设置所述的入料输送带3，并且所述的回转工作台1包含若干个上料孔2，用于装夹铝管，所述入料输送带3前端安装上料滑槽9，所述的喷料箱4设置在回转工作台1前方，所述的喷料箱4通过软管将喷涂材料输送至下方的喷涂料泵5，所述的喷涂料泵5再通过前端的喷枪管6将涂料喷至铝管内部，所述的喷涂料泵5下方安装上料推杆，与喷涂料泵一起运动，所述的回转工作台后面设置气泵，对准需要下料的上料孔2和下料滚槽10，下料滚槽10在重力作用下滚动，将铝管放置下方的在下料输送带11上。

加工方法为：首先将回转工作台1安装在入料输送带3的后面，并确保铝管从入料输送带3末端滚下之后能准确落入上料滑槽9中，并将回转工作台1左下角的上料孔2对上料滑槽，将气泵8出口对准回转工作台1右下角的上料孔2，并防放置下料输送带11，在气压作用下推出加工好的铝管至下料滚槽10中，并确保在重力作用下铝管落入下料输送带11上，之后将喷料箱4固定在回转工作台1上方，用软管连接喷涂料泵5，喷涂料泵5 和上料推杆7固定连接在一起，通过滑杆机构实现来回往复运动，本实用新型通过上料滑槽9和上料孔外2端适应圆角，使铝管准确上料，为后续准确喷涂涂料提供保障；采用气泵8和分割器压缩气体喷出的方式出料到下料滚槽10中，防止划伤喷涂表面、铝管变形，生产效率高。

在本实施例中，所述的入料输送带3通过链条带动，菱形横管并接成带形成特定间距凹槽，方便铝管逐个上料。

在本实施例中，所述的入料输送带3上铝管自由掉落在上料滑槽9上，上料滑槽9为圆弧截面。

优选地，所述的上料滑槽9圆弧直径大于铝管直径一至二厘米，且与上料推杆7直径等大。

在本实施例中，所述的上料孔2外端口为圆弧过度，上料推杆7推动铝管接触上料孔 2时，自动调整准确入孔。

作为本实施例的进一步优选，所述的气泵8通过分割器将压缩气体喷出，推动铝管到下料滚槽10上。

在本实施例中，所述的下料滚槽10也为大圆弧状截面，防止铝管卡住，方便落下。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。