一种锻造加工用辅助装置的制作方法

本实用新型涉及锻造加工机械领域，更具体地说，涉及一种锻造加工用辅助装置。

背景技术：

脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质。脱模剂有耐化学性，在与不同树脂的化学成份接触时不被溶解。脱模剂还具有耐热及应力性能，不易分解或磨损；脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，不妨碍喷漆或其他二次加工操作。在模锻业中，经常需要吹氧化皮、喷脱模剂，每次材料放入设备模具前，要先吹干净氧化皮后再喷涂一层脱模剂，以便模锻作业完成后产品能够无垫伤并顺利脱离模具。现有的吹氧化皮、喷脱模剂喷涂方式大多为手动吹气、喷涂，手动吹气、喷涂操作费时、费力，且手动喷涂等无法准确控制，导致吹气不均匀，去除氧化皮不彻底、喷涂不均匀，脱模效果差。为此，我们提出一种锻造加工用辅助装置。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种锻造加工用辅助装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：一种锻造加工用辅助装置，包括移动设备平台与两组移动滑块，所述移动设备平台的外表面上端通过紧固件安装有控制箱，且所述控制箱的输出端电性连接有连接导线，所述控制箱的一侧设置有脱模剂储存箱，所述脱模剂储存箱的另一侧设置有流体泵，且所述流体泵的两端均密封连接有流体软管，所述流体泵与脱模剂储存箱的内腔通过流体软管连通，所述脱模剂储存箱的前端外侧设置有伺服电机，且所述伺服电机通过固定座固定安装在移动设备平台上，所述伺服电机的传动端连接有转轴，两组所述移动滑块之间固定连接有连接杆，且所述连接杆外表面套接有竖杆，所述竖杆的外壁套接有第一套柱，且所述竖杆的下端连接有喷管，所述第一套柱的外壁后端通过连接轴连接有滑动杆，且所述滑动杆的外壁套接有第二套柱，所述滑动杆的固定端与第二套柱之间设置有缓冲弹簧，所述转轴与第二套柱固定连接，所述喷管的内腔设置有压电振荡器，且所述喷管的下方设置为锻造模具。

优选地，所述压电振荡器的输入端与连接导线的输出端电性连接，且所述压电振荡器的流体进端与流体软管的末端连通。

优选地，所述移动设备平台通过移动机构左右平行移动，所述锻造模具的底端设置有升降平台。

优选地，所述移动滑块安装在导轨上，所述移动滑块在导轨上平行左右移动，所述竖杆在连接杆上平行前后滑动。

优选地，所述伺服电机和流体泵的输入端均与控制箱的输出端电性连接。

优选地，所述喷管的外壁布满有喷孔，所述连接杆的长度略小于锻造模具的长度。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该锻造加工用辅助装置，通过设置的伺服电机带动转轴从而使得第二套柱转动，在第二套柱转动的过程中，并由于缓冲弹簧的弹力，滑动杆会在第二套柱内来回滑动，使得滑动杆连接的第一套柱的运动轨迹呈正方形，并且使得第一套柱连接的竖杆在连接杆上做往复运动，促使喷管在锻造模具的内腔内来回移动，配合移动设备平台以及移动滑块的平行移动，使得脱模剂可以均匀喷涂到锻造模具的内壁上；通过设置的压电振荡器与控制箱以及流体泵和流体软管相互配合，使得流体的脱模剂被振荡成颗粒直径相等的小分子从喷管的喷孔中喷洒出来，实现喷涂均匀，彻底去除氧化皮。

附图说明

图1为本实用新型一种锻造加工用辅助装置的整体结构立体示意图；

图2为本实用新型一种锻造加工用辅助装置的侧面示意图；

图3为本实用新型一种锻造加工用辅助装置的局部内部结构图。

图中：1、移动设备平台；2、控制箱；3、脱模剂储存箱；4、流体泵；5、伺服电机；6、转轴；7、连接导线；8、流体软管；9、连接杆；10、移动滑块；11、第一套柱；12、竖杆；13、缓冲弹簧；14、喷管；15、滑动杆；16、第二套柱；17、压电振荡器；18、锻造模具。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1至图3可知：本实施例的锻造加工用辅助装置，包括移动设备平台1与两组移动滑块10，移动设备平台1的外表面上端通过紧固件安装有控制箱2，且控制箱2的输出端电性连接有连接导线7，控制箱2的一侧设置有脱模剂储存箱3，脱模剂储存箱3的另一侧设置有流体泵4，且流体泵4的两端均密封连接有流体软管8，流体泵4与脱模剂储存箱3的内腔通过流体软管8连通，脱模剂储存箱3的前端外侧设置有伺服电机5，且伺服电机5通过固定座固定安装在移动设备平台1上，伺服电机5的传动端连接有转轴6，两组移动滑块10之间固定连接有连接杆9，且连接杆9外表面套接有竖杆12，竖杆12的外壁套接有第一套柱11，且竖杆12的下端连接有喷管14，第一套柱11的外壁后端通过连接轴连接有滑动杆15，且滑动杆15的外壁套接有第二套柱16，滑动杆15的固定端与第二套柱16之间设置有缓冲弹簧13，转轴6与第二套柱16固定连接，喷管14的内腔设置有压电振荡器17，且喷管14的下方设置为锻造模具18。

其中，压电振荡器17的输入端与连接导线7的输出端电性连接，且压电振荡器17的流体进端与流体软管8的末端连通。

其中，移动设备平台1通过移动机构左右平行移动，锻造模具18的底端设置有升降平台，确保喷管14能够喷涂锻造模具18内壁上。

其中，移动滑块10安装在导轨上，移动滑块10在导轨上平行左右移动，竖杆12在连接杆9上平行前后滑动。

其中，伺服电机5和流体泵4的输入端均与控制箱2的输出端电性连接，便于人工控制。

其中，喷管14的外壁布满有喷孔，连接杆9的长度略小于锻造模具18的长度，避免喷管14撞到锻造模具18内壁。

本实用新型的原理及优点：在使用过程中，将移动设备平台1与移动滑块10移动至锻造模具18上方，然后通过控制箱2启动伺服电机5与流体泵4和压电振荡器17，流体泵4从脱模剂储存箱3内泵出，经由流体软管8到达压电振荡器17，使得流体的脱模剂被压电振荡器17振荡成颗粒直径相等的小分子从喷管14的喷孔中喷洒出来，通过设置的伺服电机5带动转轴6从而使得第二套柱16转动，在第二套柱16转动的过程中，转轴6与第二套柱16固定连接，转轴6逆时针转动带动第二套柱16和滑动杆15逆时针转动，由于受到12和11的束缚，在滑动杆15的转动过程中，为了配合第一套柱11的上下滑动，需要改变第二套柱16与第一套柱11之间的距离，第二套柱16会在滑动杆15上滑动，而11在竖杆12上下滑动，轨迹为竖直的直线，当第一套柱11滑动到竖杆12最低端时，竖杆12位于连接杆9的中间，由于连接杆9的束缚，第一套柱11的轨迹为横向的直线，为了增加转动半径，第二套柱16向滑动杆15的上方滑动拉伸13，实现第一套柱11的运动轨迹为正方形，并且使得第一套柱11连接的竖杆12在连接杆9上做往复运动，促使喷管14在锻造模具18的内腔内来回移动，配合移动设备平台1以及移动滑块10的平行移动，使得脱模剂可以均匀喷涂到锻造模具18的内壁上，实用性强。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。