一种喷涂LED保护胶的装置的制作方法

本实用新型涉及一种喷涂LED保护胶的装置。

背景技术：

线路板是灯具及数码显示管等发光装置中不可缺少的部分。图6示出了一种LED线路板，该线路板上印刷有线路，为了对线路板上所印刷的线路进行保护，通常会在线路板上喷涂保护胶，保护胶将印刷的线路覆盖，以起到保护作用，延长线路板的使用寿命。

现有技术中，一般是通过人工方式在线路板上喷涂保护胶，这样不仅效率低下，且由于线路板的边缘设置有多个沿长度方向间隔布置的导电触片，该导电触片处不能沾染保护胶，因此，工人在进行喷涂时，需要同时将导电触片覆盖住，但由于人为因素的存在，很容易因遮盖面积过大而导致保护胶喷涂不到位或遮盖面积过小而使导电触片上沾染上保护胶，影响产品的合格率。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能有效提高生产效率及产品合格率的喷涂LED保护胶的装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种喷涂LED保护胶的装置，其特征在于：包括

基座，具有水平布置的操作平台；

第一围板，竖向设于所述操作平台上并沿操作平台的长度方向延伸；

第二围板，竖向设于所述操作平台上并与第一围板平行布置，所述第二围板与第一围板之间形成有供线路板经过的传送空间；

传送件，设于所述第一围板与第二围板形成的传送空间中并用于将待喷涂线路板自传送空间的第一端传送至第二端；

线路板保护组件，置于传送件上并能随传送件穿过传送空间，所述线路板组件包括基板及覆盖板，所述基板的上壁面上开有供线路板卡置其中的卡槽，所述覆盖板盖置在基板上并具有供线路板露出的开口，喷涂状态下，所述线路板上的导电触片隐藏在覆盖板以下；以及

喷嘴，设于所述传送空间上方并喷出口朝下布置。

优选地，所述的传送件包括多个能在传送空间中同向转动的辊轮，所述辊轮的轴向垂直传送方向布置，所述辊轮的中部沿周向向内凹陷形成有限位槽，对应的，所述基板的下壁面中部凸设有沿传送方向布置并能约束在上述限位槽中的限位块。采用这样的结构，基板可带动待喷涂线路板自传送空间的第一端向第二端稳定传送，以便于完成喷涂工作。

优选地，所述喷涂LED保护胶的装置还包括用于驱动辊轮旋转的驱动件，该驱动件包括电机、齿轮组及传动带，所述电机设于第一围板的外侧壁上并输出轴穿过该第一围板与相应的辊轮相连接，所述的齿轮组为多个，各齿轮组设于所述第二围板的外侧壁上并分别与相应的辊轮端部相连接，所述传动带为多条并传动连接于相邻两齿轮组之间。采用这样的结构，不仅结构简单，且有利于提高各辊轮转动的同步性，进而提高待喷涂线路板传送的稳定性。

为了便于安装，所述第一围板、第二围板的上方设置有底部敞开布置的喷涂盒，所述喷嘴设于该喷涂盒中，所述喷涂盒的内壁上设置有用于固定喷嘴的固定块。

优选地，所述固定块的下方还设置有能防止胶水向上飞溅的挡板，该挡板上开有供所述喷嘴下部穿过的缺口。采用这样的结构，以防止胶水飞溅对周围环境造成污染。

为了便于完成胶水的喷涂工作，所述基座上还设置有存储盒及动力结构，所述存储盒用于存放胶水，所述存储盒与喷嘴通过导液管相连接，所述动力结构连接于存储盒与喷嘴之间的导液管上并用于为液体喷涂提供动力。

优选地，所述传送空间的第一端上设置有第一托板，所述传送空间的第二端上设置有第二托板，所述第一托板、第二托板上壁面的高度与辊轮中部上表面的高度相适配。该结构便于工人进行操作。

优选地，所述传送空间的顶部设置有能将该传送空间覆盖的防护板。该结构便于对待喷涂线路板进行保护。

优选地，所述传送空间中还设置有对应喷嘴布置的传感器。设置该结构，当线路板达到喷嘴下面时，传感器采集到的信息传递给控制器，可控制传送件暂停运行，进行喷涂工作，喷涂一定时间后胶水喷涂完毕，再将线路板输出，提高喷涂精度，避免胶水浪费。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型结构简单、合理，使用时，先将待喷涂线路板安装在线路板保护组件上，对导电触片进行合理遮盖，然后将线路板保护组件置于传送件上，传送件将其自传送空间的第一端向第二端传送，在线路板保护组件经过喷嘴时，喷嘴喷出胶水至线路板上，完成喷涂工作，整个过程自动进行，不仅提高了生产效率，也由于避免了人为因素的影响而大大提高了产品的质量稳定性及合格率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1的部分结构示意图；

图3为图2的部分结构示意图；

图4为本实用新型实施例中线路板保护组件的结构示意图；

图5为图4的分解图；

图6为本实用新型中线路板的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1～6所示，本实施例的喷涂LED保护胶的装置包括基座1、第一围板2、第二围板3、传送件4、线路板保护组件5及喷嘴6。

其中，基座1具有水平布置的操作平台11，第一围板2竖向设于操作平台11上并沿操作平台11的长度方向延伸，第二围板3竖向设于操作平台11上并与第一围板2平行布置，第二围板3与第一围板2之间形成有供线路板a经过的传送空间203。传送件4设于第一围板2与第二围板3形成的传送空间203中并用于将待喷涂线路板a自传送空间203的第一端传送至第二端。线路板保护组件5用于对线路板a进行保护，以防止喷涂过程中导电触片a1沾染到胶水而失效。线路板保护组件5可置于传送件4上并随传送件4穿过传送空间203。线路板组件5包括基板51及覆盖板52，基板51的上壁面上开有供线路板a卡置其中的卡槽511，覆盖板52盖置在基板51上并具有供线路板a露出的开口521，喷涂状态下，线路板a上的导电触片a1隐藏在覆盖板52以下。基板51的上壁面上还设置有向上延伸的定位柱512，对应的，覆盖板52上开有与定位柱512相插配连接的522，以使基板51与覆盖板52装配可靠、稳固。喷嘴6设于传送空间203上方并喷出口朝下布置。

具体的，传送件4包括多个能在传送空间203中同向转动的辊轮41，辊轮41的轴向垂直传送方向布置，辊轮41的中部沿周向向内凹陷形成有限位槽411，对应的，基板51的下壁面中部凸设有沿传送方向布置并能约束在上述限位槽411中的限位块513。采用这样的结构，基板51可带动待喷涂线路板a自传送空间203的第一端向第二端稳定传送，以便于完成喷涂工作。上述辊轮41的旋转通过驱动件7驱动，驱动件7包括电机71、齿轮组72及传动带73，电机71设于第一围板2的外侧壁上并输出轴穿过该第一围板2与相应的辊轮41相连接，齿轮组72为多个，各齿轮组72设于第二围板3的外侧壁上并分别与相应的辊轮41端部相连接，传动带73为多条并传动连接于相邻两齿轮组72之间，以通过电机71带动各辊轮41同步、同向转动。

在本实施例中，第一围板2、第二围板3的上方设置有底部敞开布置的喷涂盒8，喷嘴6设于该喷涂盒8中，喷涂盒8的内壁上设置有用于固定喷嘴6的固定块81。固定块81的下方还设置有能防止胶水向上飞溅的挡板82，该挡板82上开有供喷嘴6下部穿过的缺口821，以防止胶水飞溅对周围环境造成污染。为了便于完成胶水的喷涂工作，基座1上还设置有存储盒91及动力结构92，存储盒91用于存放胶水，存储盒91与喷嘴6通过导液管93相连接，动力结构92连接于存储盒91与喷嘴6之间的导液管93上并用于为液体喷涂提供动力，动力结构92可以是现有的泵体等。

本实施例传送空间203的第一端上设置有第一托板201，传送空间203的第二端上设置有第二托板202，第一托板201、第二托板202上壁面的高度与辊轮41中部上表面的高度相适配，以便于使线路板保护组件5进入传送空间203或自传送空间203输出。传送空间203的顶部设置有能将该传送空间203覆盖的防护板204，该结构便于对待喷涂线路板a进行保护。传送空间203中还设置有对应喷嘴6布置的传感器10，当线路板a达到喷嘴6下面时，传感器10采集到的信息传递给控制器，可控制传送件4暂停运行，进行喷涂工作，喷涂一定时间后胶水喷涂完毕，再将线路板a输出，提高喷涂精度，避免胶水浪费。

使用本实施例喷涂LED保护胶的装置时，先将待喷涂线路板a安装在线路板保护组件5上，对导电触片a1进行合理遮盖，然后将线路板保护组件5置于传送件4上，传送件4将其自传送空间203的第一端向第二端传送，在线路板保护组件5经过喷嘴6时，喷嘴6喷出胶水至线路板a上，完成喷涂工作，整个过程自动进行，不仅提高了生产效率，也由于避免了人为因素的影响而大大提高了产品的质量稳定性及合格率。