一种精铸用搅蜡机的制作方法

本实用新型属于搅蜡机领域，尤其涉及一种精铸用搅蜡机。

背景技术：

精铸乃精密铸造，属特种铸造。用此方法获得的零件一般不需再进行机加工，如熔模铸造、压力铸造等。搅蜡机是指利用高速旋转的螺旋与蜡料摩擦及螺旋的压力产生温升，使石蜡、硬脂酸模料直接挤成糊状蜡料的机器。

由于原料的原因，搅蜡机容易存在原料依附在搅蜡桶内壁的问题，目前采用的大多为固定的刮刀与搅蜡桶的内壁接触进行原料刮除作业，刮刀的固定设置，随着使用时间越来越长，刮刀容易对搅蜡桶的内壁造成损坏。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种精铸用搅蜡机，可以调节刮刀与搅蜡通内壁之间的距离，减少对搅蜡桶内壁造成的损坏。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供的一种精铸用搅蜡机，包括转杆、两组刮边组件、以及推动两组刮边组件平动的推动件，两组刮边组件分别对称固定在转杆的左右两侧，转杆的内部开设有空腔，推动件与空腔竖向滑动配合，推动件的一部分位于空腔内，推动件的锥形末端位于两组刮边组件的端部之间，且锥形末端与两组刮边组件的端部相接触。

本实用新型优选地技术方案在于，刮边组件包括套管、水平推杆、弹簧、以及刮刀，水平推杆的一端穿过套管并延伸至空腔内，水平推杆的另一端与刮刀固定连接，水平推杆与套管滑动配合，弹簧绕设在水平推杆上，弹簧的一端固定在水平推杆22的外壁上，弹簧的另一端固定在套管的内部，且位于靠近空腔的一侧壁上。

本实用新型优选地技术方案在于，水平推杆位于空腔的一侧的端部呈弧形状。

本实用新型优选地技术方案在于，推动件包括竖直推杆和握杆，竖直推杆位于空腔内，竖直推杆与空腔滑动配合，转杆的侧壁上开设有移动槽，移动槽与空腔连通，且位于转杆的上方，握杆的一端固定在竖直推杆的侧壁上，握杆的另一端穿过移动槽延伸至转杆外。

本实用新型优选地技术方案在于，竖直推杆的下端部的左右两侧壁均具有向内的倾斜面，水平推杆位于空腔内的一端抵靠在竖直推杆的倾斜面上。

本实用新型优选地技术方案在于，套管内固定有密封件，密封件位于靠近刮刀的一侧。

本实用新型优选地技术方案在于，转杆的外侧壁上固定有上卡紧块和下卡紧块，上卡紧块位于移动槽的上方，下卡紧块位于移动槽的下方，握杆的上表面固定有上凸块，上凸块与上卡紧块上的卡槽配合，握杆的下表面固定有下凸块，下凸块与下卡紧块上是卡槽配合。

本实用新型优选地技术方案在于，还包括搅蜡桶、盖板、进料管、出料管、固定架、以及电机，盖板固定在搅蜡桶的顶部，电机通过固定架固定在盖板的上方，进料管固定在盖板上，且与搅蜡桶连通，出料管固定连通在搅蜡桶的侧壁上，出料管位于出料管的下方，转杆的顶端与电机的底端固定连接，转杆穿过盖板，且在搅蜡桶内固定有若干搅拌叶片，刮边组件位于搅蜡桶内。

本实用新型优选地技术方案在于，还包括保温套，保温套套设在搅蜡桶的外侧壁上。

本实用新型优选地技术方案在于，刮刀相对于搅蜡桶的侧壁平行设置。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的精铸用搅蜡机通过上下推动竖直推杆结合水平推杆，带动刮刀靠近或远离搅蜡桶的内壁，通过弹簧的设置使得刮板能够复位，避免刮刀长期与搅蜡桶内壁接触对搅蜡桶的内壁造成损坏，操作起来方便快捷，同时刮边组件也起到一定的搅匀作用，通过密封件起到密封作用，避免原料进入套管内。通过保温套减少搅蜡桶的热量流失。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的部分剖视结构示意图；

图3是图2中A的放大示意图；

图4是本实用新型套管的侧视结构示意图。

图中：

1、转杆；2、刮边组件；21、套管；22、水平推杆；23、弹簧；24、刮刀；3、推动件；31、竖直推杆；32、握杆；4、空腔；5、移动槽； 6、密封件；7、上卡紧块；8、下卡紧块；9、上凸块；10、下凸块； 11、卡槽；12、搅蜡桶；13、盖板；14、进料管；15、出料管；16、固定架；17、电机；18、搅拌叶片；19、保温套。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1至图4所示，本实施例中提供的一种精铸用搅蜡机，包括搅蜡桶12、盖板13、进料管14、出料管15、固定架16、电机17、转杆1、两组刮边组件2、以及推动两组刮边组件2平动的推动件3，盖板13固定在搅蜡桶12的顶部，电机17通过固定架16固定在盖板 13的上方，进料管14固定在盖板13上，且与搅蜡桶12连通，出料管15固定连通在搅蜡桶12的侧壁上，出料管15位于出料管15的下方，转杆1的顶端与电机17的底端固定连接，转杆1穿过盖板13，且在搅蜡桶12内固定有4个搅拌叶片18，刮边组件2位于搅蜡桶12 内，两组刮边组件2分别对称固定在转杆1的左右两侧，转杆1的内部开设有空腔4，推动件3与空腔4竖向滑动配合，推动件3的一部分位于空腔4内，推动件3的锥形末端位于两组刮边组件2的端部之间，且锥形末端与两组刮边组件2的端部相接触，推动件3包括竖直推杆31和握杆32，竖直推杆31位于空腔4内，竖直推杆31与空腔 4滑动配合，转杆1的侧壁上开设有移动槽5，移动槽5与空腔4连通，且位于转杆1的上方，握杆32的左端固定在竖直推杆31的侧壁上，握杆32的右端穿过移动槽5延伸至转杆1外，转杆1的外侧壁上固定有上卡紧块7和下卡紧块8，上卡紧块7位于移动槽5的上方，下卡紧块8位于移动槽5的下方，握杆32的上表面固定有上凸块9，上凸块9与上卡紧块7上的卡槽11配合，握杆32的下表面固定有下凸块10，下凸块10与下卡紧块8上是卡槽11配合，刮边组件2包括套管21、水平推杆22、弹簧23、以及刮刀24，水平推杆22的内端穿过套管21并延伸至空腔4内，水平推杆22的外端与刮刀24固定连接，水平推杆22与套管21滑动配合，弹簧23绕设在水平推杆 22上，弹簧23的外端固定在水平推杆22的外壁上，弹簧23的内端固定在套管21的内部，且位于靠近空腔4的一侧壁上，水平推杆22 内侧的端部呈弧形状，水平推杆22截面呈方形，竖直推杆31的下端部的左右两侧壁均具有向内的倾斜面，水平推杆22的内端抵靠在竖直推杆31的倾斜面上，盖板13的设置起到保温作用，将原料通过进料管14投入搅蜡桶12内，电机17工作，电机17型号为HG-SR202，带动转杆1转动，进而带动搅拌叶片18转动进行搅蜡作业，同时也带动刮边组件2转动，刮边组件2也起到一定的搅匀作用，当需要进行刮边作业时，往下推动握杆32，使得握杆32上的上凸块9离开上卡紧块7的凹槽，通过握杆32带动竖直推杆31向下运动，通过竖直推杆31端部的倾斜面与水平推杆22内侧的呈弧形状的端部配合，竖直推杆31向下运动时会逐渐推动左右两侧的水平推杆22向搅蜡桶 12的内侧壁靠近，弹簧23伸长，直至刮刀24与搅蜡桶12的内侧壁接触，此时握杆32上的下凸块10刚好卡进下卡紧块8的凹槽内进行固定，然后即可进行刮边处理，刮边处理完毕后，往上推动握杆32，使得握杆32上的下凸块10离开下卡紧块8的凹槽，通过握杆32带动竖直推杆31向上运动复位，直至握杆32上的上凸块9卡进上卡紧块7的卡槽11内进行固定，弹簧23复位，带动水平推杆22向内运动复位，进而带动刮刀24向内运动复位远离搅蜡桶12的内壁，避免刮刀24长期与搅蜡桶12内壁接触对搅蜡桶12的内壁造成损坏。

为了提高密封性，避免原料进入套管21内，进一步的，套管21 内固定有密封件6，密封件6位于靠近刮刀24的一侧，通过密封件6 起到密封作用。

为了提高保温效果，进一步的，还包括保温套19，保温套19套设在搅蜡桶12的外侧壁上，通过保温套19减少搅蜡桶12的热量流失。

为了使得刮刀24与搅蜡桶12内壁的吻合，减少损坏，进一步的，刮刀24相对于搅蜡桶12的侧壁平行设置。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。