一种新型磁性动态刮壁过滤组合设备的制作方法

本实用新型涉及过滤设备的技术领域，特别是指一种新型磁性动态刮壁过滤组合设备。

背景技术：

在粘性物料过滤行业，常常只能对物料进行大颗粒除渣过滤，而对于物料中含有的铁杂质，则需要进行二次除杂处理。此生产加工过程的操作工序繁杂，所耗费的工时较长，同时也降低了生产加工的效率。

针对以上隐患，行业提供了很多有除铁功能的小型过滤装置，但是，将过滤装置和除铁装置放置在一起携带，占用空间仍然较大，所以有人提出了分体式物料过滤装置，不需要时可拆开分别放置。

该技术有一定的缺陷，首先，装置经常拆卸会产生不可控的损伤；其次，此过滤装置的过滤效率无法得到保证，有可能会有其它杂质混入物料之中。所以，现在急需一种既能除渣又可除铁的设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对目前过滤粘稠液体不干净，铁杂质需要再次过滤的问题，而提供的一种将动态过滤器和磁性过滤器组合设计的新型磁性动态刮壁过滤组合设备。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种新型磁性动态刮壁过滤组合设备，其包括：气动马达、密封座及壳体，密封做设置在壳体与启动马达之间，所述壳体上设置有进料口及出料口，壳体底部设置有下端盖和排渣装置，壳体内设有主轴，所述壳体为中空的腔体，腔体内依次设置有动态过滤区及磁性过滤区，所述出料口设置在磁性过滤区，动态过滤区设置有弹性搅拌桨及筛网，弹性搅拌桨包括轮毂、不锈钢的桨叶、支撑座、张紧弹簧、调压弹簧及桨叶压缩弹簧，所述轮毂安装在主轴上，支撑座装设在轮毂上，该支撑座上设有腰形孔，桨叶装设在支撑座上，张紧弹簧设置在桨叶的一端，桨叶压缩弹簧装设在支撑座上，调压弹簧装设在桨叶上，磁性过滤区设置有磁棒、套筒和磁棒安装座，磁棒及套筒设置在磁棒安装座上，磁棒设置在套筒内。

对上述方案的进一步改进：所述动态过滤区具有滤芯式过滤器，所述磁性过滤区具有磁性过滤器，磁性过滤器包括所述磁棒、套筒和磁棒安装座，磁性过滤器可拆卸式地设置于滤芯式过滤器的内部，磁性过滤器与滤芯式过滤器的壳体外壁焊接处在一起，磁性过滤器筛网采用柔性圈配合。

对上述方案的进一步改进：所述密封座包括唇形密封和油密封装置。

对上述方案的进一步改进：所述排渣装置连接壳体的下端盖。

对上述方案的进一步改进：所述滤芯式过滤器的过滤单元为单层膜或者折叠滤芯。

对上述方案的进一步改进：所述筛网为楔形状不锈钢结构，该筛网的目数为100目。

对上述方案的进一步改进：所述磁棒均匀分布在筛网外圈。

采用上述结构后，本实用新型磁性动态刮壁过滤组合设备将过滤和除铁工序集成在同一设备中，可以将排渣操作、设备占用空间、连接管路均减少一半。

其次，本实用新型创新的将筛网和可转动的桨叶组合，形成动态过滤器，桨叶旋转时可以促进物料在过滤腔内的流动，桨叶与筛网内壁的完美贴合，亦在旋转时将附在筛网内壁的滤渣清除，保证了滤芯的过滤效率。而且桨叶的结构独特，工作时会自行调节叶片倾角，更加贴合筛网内壁，轮毂与桨叶支架柔性连接，可以起到减震作用，使桨叶工作更加稳定。

再者，本实用新型具有独特的磁棒布局，使磁场均匀分布在过滤器出料流道四周，可以充分对物料进行除铁。最后采用新颖的磁棒套筒设计，磁棒不与物料直接接触，铁质吸附在套筒上，抽出磁棒组，即可轻松排除铁质。

本实用新型相较于现有的过滤器具有以下有点：

(1)将滤芯式过滤器和磁性过滤器进行组合设计，将过滤和除铁工序集成，可以将排渣操作、设备占用空间、连接管路减少一半。

(2)将不锈钢筛网和可转动的桨叶组合，通过事先固定的弹簧让桨叶始终与不锈钢筛网呈完美贴合的状态，保证了滤芯的过滤效率。

(3)与桨叶安装连接的螺栓上固定有调压弹簧，在遇到大颗粒的时候，能够自动调节叶片倾角，避免叶片损坏，轮毂与桨叶支撑座柔性连接，可以起到减震作用，使桨叶工作更加稳定。

(4)独特的磁棒布局，使磁场均匀分布在过滤器出料流道四周，可以充分对物料进行除铁。

(5)新颖的磁棒套筒设计，磁棒不与物料直接接触，铁质吸附在套筒上，抽出磁棒组，即可轻松排除铁质。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的俯视示意图。

图3为本实用新型弹性搅拌桨的结构示意图。

图4为本实用新型弹性搅拌桨俯视示意图。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图4所述，本实用新型揭示了一种新型磁性动态刮壁过滤组合设备，包括气动马达1、密封座2及壳体3，所述壳体3上一侧设置有进料口11，所述壳体3的另一侧设置有出料口6，壳体3底部设置有下端盖9和排渣装置10，壳体内设有主轴12。壳体3的底部连接管路，管路连接下端盖9，下端盖连接排渣装置10。

所述壳体3为中空的腔体，腔体内依次设置有动态过滤区及磁性过滤区，所述出料口6设置在磁性过滤区，且通过其他出料方式将物料抽出出料口6。壳体3的一侧顶部设有进料口11，壳体3内设有具有开口的动态过滤壳体，所述的开口朝向壳体顶部，动态过滤器壳体内表面设有楔形筛网4，动态过滤器壳体外表面设有磁性过滤装置。

动态过滤区的动态过滤器为滤芯式过滤器，动态过滤区设置有弹性搅拌桨5及楔形状的不锈钢筛网4，所述弹性搅拌桨5用于将进料口6进入的原料均匀推进到筛网4上，进行大颗粒的除渣过滤，所述磁性过滤区具有磁性过滤器，该磁性过滤器设置有磁棒7、套筒13 和磁棒安装座8。楔形筛网4的目数可为100目，也可以根据物料选择筛网目数。所述的套筒13、磁棒7和磁棒安装座8的材料均为304 不锈钢，所述磁性过滤器可拆卸式地设置于滤芯式过滤器的内部，磁性过滤器与滤芯式过滤器的壳体外壁进行焊接处理，与楔形筛网4间则采用柔性圈进行防污染处理，防止粉尘污染。

所述的密封座2包括唇形密封和油密封装置。

所述的排渣装置10连接于新型磁性动态刮壁过滤组合设备的下端盖。

所述弹性搅拌桨5包括轮毂51、不锈钢的桨叶52、支撑座53、张紧弹簧54、调压弹簧55及桨叶压缩弹簧56，所述轮毂51安装在主轴12上，使该弹性搅拌桨5与主轴12同步运作，支撑座53用于支撑桨叶52，其装设在轮毂51上，该支撑座53上设有腰形孔531，桨叶52装设在支撑座53上，张紧弹簧54设置在桨叶52的一端，桨叶压缩弹簧56装设在支撑座53上，调压弹簧55装设在桨叶52上。桨叶52在未装配进设备时，张紧弹簧54为自然状态或收缩状态，桨叶52旋转半径略大于筛网4的内径，由于桨叶压缩弹簧56及桨叶支撑腰型孔531的作用，装配时可轻松将桨叶52压缩，弹簧状态即改变为拉伸状态，弹簧力传递至桨叶52即有推力使桨叶52与筛网内壁完美贴合，通过调整张紧弹簧54的参数可以调整预紧力的到校，而由于调压弹簧55的作用，桨叶52在刮壁过程中遇到的大颗粒或流场大波动，可以自动调节倾角降低对筛网4内壁的压力，从而避免对筛网4的损伤以及降低动力源的负载。

磁性过滤磁棒7均布在楔形状的筛网4外圈，其布局经过严格流场分析，可以与通过楔形筛网4的物料充分接触并保证所有物料都经过磁场最强区域，高效的完成除铁过滤；磁性过滤磁棒7整体安装于磁棒安装座8上，与物料有套筒13隔离，铁质杂质在过滤时全部附着在套筒13上，在清理磁棒时，仅需要整体抽离磁棒后擦拭套筒13，十分方便快捷，不会由于磁棒7吸附无法剥离铁质杂质。

物料由进料口6进入壳体3内，装置主轴12在气动马达1的作用下，带动弹性搅拌桨5旋转，通过桨叶52的旋转，使物料中的大颗粒杂质通过楔形筛网4进行过滤，同时桨叶与筛网4内壁完美贴合，在桨叶旋转时也将附在筛网4内壁的滤渣清除。通过不锈钢筛网4的物料由包裹在套筒13中的磁棒7进行铁杂质的吸附清除。

本实用新型的过滤效果与传统过滤机相比，将除渣和除铁工序实现了有机结合，节省了空间，减少了设备连接管道；物料快速高效通过动态过滤区并自动进入磁力过滤区，弹性搅拌桨5在刮壁过程中遇到大颗粒或流场大波动，可以自动调节倾角降低对筛网内壁的压力，从而避免对筛网的损伤以及降低动力源的负载；除铁过程十分快捷简便，磁棒7整体安装于磁棒安装座8上，与物料有套筒13隔离，铁质杂质在过滤时全部附着在套筒131上，在清理磁棒7时，仅需要整体抽离磁棒7后擦拭套筒13。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。