一种无喷淋高效脱硫装置的制作方法

本实用新型涉及节能环保技术领域，特别是涉及一种无喷淋高效脱硫装置。

背景技术：

随着环保意识的加强，大气污染防治、水环境治理、土壤治理在地方政府工作报告中实现了全覆盖，治霾、落实河长制、对环境违法行为“零容忍”等，成为2017年地方两会的环保热词。各地都明确了空气治理目标，倒逼治理措施的切实推进。面对京津冀地区的治霾压力，北京提出，2017年，将细颗粒物年均浓度力争控制在60微克/立方米左右。天津的政府工作报告提出，要改燃关停7台煤电机组和380座燃煤锅炉，关停淘汰落后企业100家，pm2.5年均浓度降幅好于去年，完成国家“大气十条”目标任务。

预计到2017年底，大型火电项目基本整改完毕，而中小锅炉、炼钢，炼铝，船舶等及其他化工和非电方面工厂，面临环境治理压力，不得不进行排放处理，此类小型项目数量多、范围广，而单个项目的烟气排放量又比较少，并且在烟气处理方面还有很大的改善空间。现有传统湿法吸收塔有着占地面积大、设备繁多、运行成本高等诸多缺点，对于小型项目来说，在经济或场地方面是无法承受的。一方面面对严峻的环境形势，急需对烟气加强治理，另一方面缺少一种简单的成本低廉的烟气处理方案。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种无喷淋高效脱硫装置，其特征在于：包括供浆管(1)、外筒(2)、螺旋格栅(3)，所述供浆管(1)和螺旋格栅(3)均设置于外筒(2)内部，所述供浆管(1)位于所述螺旋格栅(3)上方，所述螺旋格栅(3)与外筒(2)固定连接。

进一步地，所述螺旋格栅(3)与外筒(2)以焊接固定连接，所述螺旋格栅(3)的根部焊接在外筒(2)内壁上。

进一步地，所述螺旋格栅(3)与外筒(2)为不锈钢或ppr耐腐蚀耐磨材质，并且螺旋格栅(3)与外筒(2)的材质需要保持一致。

进一步地，所述螺旋格栅(3)栅条宽度为4-8mm。

进一步地，所述螺旋格栅(3)靠近外筒(2)筒壁的栅条间隙8-12mm，靠近筒中心的栅条间隙1-3mm。

进一步地，所述螺旋格栅的节距为200-300mm。

进一步地，所述外筒(2)直径为dn450左右。

进一步地，所述外筒(2)包括多个短节，每个所述短节长度为200-300mm。

进一步地，所述供浆管(1)直径为dn80左右。

进一步地，所述供浆管(1)与螺旋格栅(3)最顶层距离不大于0.5m。

本实用新型提出的一种无喷淋高效脱硫装置，气液传质速率高，运行阻力小，结构简单，便于安装和维护，不易堵塞，可靠性高。造价成本低，运行费用低，为一种性价比很高的脱硫装置。

附图说明

图1为：本实用新型的结构示意图，

图2为：本实用新型原烟气so2的一个脱除情况图，

图3为，本实用新型净烟气so2与阻力的一个关系图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的无喷淋高效脱硫装置的具体实施方式进行详细说明，该实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

本实用新型提出的一种无喷淋高效脱硫装置，安装在中小锅炉、炼钢，炼铝，船舶等及其他化工和非电方面工厂的烟气排放处，或者替换脱硫除尘一体化装置的脱硫单元。其主要用来脱硫，出口烟气尚需除尘处理。该装置依靠螺旋格栅形成小液滴，而阻止其形成持液层，通过液滴与烟气的充分接触来实现脱硫。

如图1所示，本实用新型提供了一种无喷淋高效脱硫装置，包括供浆管(1)外筒(2)、螺旋格栅(3)。该装置通过供浆管(1)供浆，供浆管上无喷嘴，浆液在螺旋格栅上形成大量细液滴，增大了浆液与烟气的接触面积，达到很高的企业传质速率，同时避免了传统湿法吸收塔喷嘴堵塞的问题。

所述供浆管(1)直径为dn80左右，它的一端设置在外筒(2)上，用于与外部的浆液装置连接，输送浆液。进入外筒(2)内部后，它的另一端顺着外筒中心垂直向下，与螺旋格栅(3)最顶层距离不大于0.5m。

所述外筒(2)直径为dn450左右，由多个短节拼接而成，每个短节长度为300mm，各短节之间采用卡扣连接，短节数量根据螺旋格栅(3)需求数量和现场实际安装要求而定。

所述螺旋格栅(3)的螺旋圈数可根据实际的效率要求进行确定，脱硫效率越高则需要的圈数越多；所述螺旋格栅(3)与外筒(2)以焊接固定；所述螺旋格栅(3)与外筒(2)为不锈钢或ppr耐腐蚀耐磨材质，并且螺旋格栅(3)与外筒(2)的材质需要保持一致，使螺旋格栅(3)的根部可以焊接在外筒(2)内壁上；所述螺旋格栅(3)栅条宽度为5mm，靠近筒壁栅条间隙10mm，由于栅条为筒中心辐射布置，越往筒中心，栅条间隙越小，靠近筒中心栅条间隙2mm左右；所述螺旋格栅的节距为300mm左右。

该无喷淋高效脱硫装置的具体使用情况：脱硫浆液由供浆管(1)进入系统后，冲刷在螺旋格栅(3)上，浆液与螺旋格栅(3)的碰撞，制造了一部分小液滴。

浆液在螺旋格栅上由螺旋格栅的缝隙中向下滴落，同时原烟气从装置底部向上进入，烟气进入后一部分会沿着螺旋格栅(3)所形成的螺旋通道旋转向上运动，而另一部分烟气会直接穿过螺旋格栅(3)的格栅间隙竖直向上运动，在螺旋格栅(3)上，由于部分浆液穿过间隙垂直向下滴落，该部分浆液的运动方向正好与螺旋向上运动的这部分烟气的运行方向近似垂直，这种运动将产生大量的小液滴，并携带于烟气中螺旋运动，其中大部分的液滴会随着螺旋运动产生的离心力而甩向外筒(2)的内壁，然后因重力作用顺着内壁往下流入装置底部紧连的浆液箱。另外，螺旋格栅上由于存在浆液而形成的浆液膜，透过格栅间隙直接向上运动的这部分烟气，会撕裂浆液膜，产生小液滴。由于烟气与浆液的这两种相互作用，而使得整个螺旋格栅(3)内充满了大量的小液滴，而小液滴的产生极大的增加了浆液与原烟气的接触面积，使其达到很高的气液传质效率，而达到高效脱硫的目的。

实施例

如附图1所示，在使用螺旋格栅(3)螺旋圈数为3时，在含硫量为5300mg/nm³左右的高硫烟气条件下，应用本装置最低可以脱除至80mg/m³左右，效率高达98.5％左右(参见图2)。具体的：当维持烟气量2000m3/h不变，逐步增加浆液量时，脱硫阻力逐步增加，同时脱硫效率也在逐步增加，当效率达到98.％时，脱硫阻力仅有1.4kpa(参见图3)。

本装置使用的吸收剂可采用na2co3、naoh、ca(oh)2等常规碱性吸收剂。

综上，本实用新型提出的一种高效无喷淋脱硫装置，其脱硫效率高，运行阻力小，结构简单，可靠性高，易于安装和维护。造价成本低，运行费用低，是一种非常适用于小锅炉、炼钢，炼铝，船舶等及其他化工和非电方面工厂的新型脱硫装置。该装置无需浆液喷嘴，以螺旋格栅(3)上的气流与液流的冲击形成大量小液滴，来达到很高的气液传质速率，也避免传统湿法吸收塔喷嘴堵塞的情况，同时，可根据烟气量的大小，灵活的安排其装置数量和排布方式，可以根据实际场地的环境，因地制宜的采用最简便的施工方案。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。