一种用于侧封夹芯板生产的聚氨酯锁边枪头的制作方法

本实用新型涉及夹芯板生产技术领域，尤其涉及一种用于侧封夹芯板生产的聚氨酯锁边枪头。

背景技术：

夹芯板由两层成型金属面板(或其他材料面板)和直接在面板中间发泡、熟化成型的高分子隔热内芯组成，便于安装、轻质、高效。填充系统使用的也是闭泡分子结构，可以杜绝水汽的凝结，夹芯板是当前建筑资料中常见的一种产品，不只能够很好的阻燃隔音而且环保高效，且便于进行施工，有效的提高了工程进度。

在夹芯施工过程中，需要对夹芯板侧边进行封边，从而提升整体质量，能有效避免异物或雨水进入，保证夹芯板的正常使用，在夹芯板封边过程中，尝使用聚氨酯胶枪，在夹芯板边侧打胶，进行封边，但是常见的胶枪枪头为圆锥体，不方便适应不同夹芯板的厚度，不能均匀的进行打胶，从而影响了封边的质量和效率，为此，我们提出了一种用于侧封夹芯板生产的聚氨酯锁边枪头来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于侧封夹芯板生产的聚氨酯锁边枪头。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于侧封夹芯板生产的聚氨酯锁边枪头，包括承载块，所述承载块内设有空腔，所述空腔内的一端侧壁上设有第二开口，所述空腔内的相对侧壁上均贯穿设有移动块，两个移动块的相对一侧均设有凹槽，所述凹槽内的一端侧壁上设有第一开口，且两个第一开口均和第二开口相对应，所述空腔内的另一端侧壁上转动套接有转盘，所述转盘的一端固定有转动板，所述转动板的两端分别转动连接有拉杆，两个拉杆的一端分别转动连接在两个移动块的相对一侧，所述转盘上设有定位装置，所述移动块上设有压缩装置，所述承载块的一侧贯穿设有连接管，所述连接管的一端固定有套筒，所述套筒上固定有螺母。

优选地，所述定位装置包括滑动套接在转盘上的竖杆，所述竖杆的上端固定有压板，所述竖杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别固定在转盘和压板的相对一侧，所述承载块上等间距设有多个盲孔，且转盘位于多个盲孔之间，所述竖杆的一端延伸至其中一个盲孔内。

优选地，所述压缩装置包括滑动套接在移动块一侧的滑杆，所述滑杆的一端固定有挡板，且挡板位于凹槽内，所述挡板的一侧转动连接有螺纹杆，且螺纹杆的一端贯穿凹槽内的一端侧壁并延伸至移动块的一侧。

优选地，所述套筒上设有外螺纹。

优选地，所述挡板上包覆有橡胶层。

优选地，所述承载块和移动块均采用黄铜制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过转盘、转动板、拉杆和移动块的配合，方便调节两个移动块的位置，解决了不能均匀打胶的问题，达到了有效适应不同夹芯板厚度的目的，能在夹芯板侧边均匀涂抹聚氨酯，从而提升封边的效率和质量，进而能有效避免异物或雨水进入，提升整体质量，延长使用寿命；

2、通过定位装置和压缩装置的配合，能准确定位，从而能有效固定，保证其能均匀的进行涂抹，并且能细微调节，从而提高使用效果，保证打胶的质量；

综上所述，本实用新型能适应不同厚度的夹芯板，而且能进行精细调节，提高打胶的质量，方便均匀进行打胶，从而提升了封边的效率和质量，进而能有效避免异物或雨水进入，有助于延长使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于侧封夹芯板生产的聚氨酯锁边枪头的侧视图；

图2为本实用新型提出的一种用于侧封夹芯板生产的聚氨酯锁边枪头的承载块内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于侧封夹芯板生产的聚氨酯锁边枪头的A处放大图；

图4为本实用新型提出的一种用于侧封夹芯板生产的聚氨酯锁边枪头的承载块外部结构示意图。

图中：1移动块、2承载块、3螺纹杆、4滑杆、5连接管、6螺母、7套筒、8挡板、9第一开口、10第二开口、11转动板、12拉杆、13压板、14竖杆、15弹簧、16转盘、17盲孔、18凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种用于侧封夹芯板生产的聚氨酯锁边枪头，包括承载块2，承载块2内设有空腔，空腔内的一端侧壁上设有第二开口10，从而方便热熔后的聚氨酯通过第二开口10流出，空腔内的相对侧壁上均贯穿设有移动块1，承载块2和移动块1均采用黄铜制成，热传递速度快，从而方便保证聚氨酯处于热熔状态，进而方便进行使用；

两个移动块1的相对一侧均设有凹槽18，凹槽18内的一端侧壁上设有第一开口9，且两个第一开口9均和第二开口10相对应，热熔后的聚氨酯进入空腔和凹槽18内，从而方便通过第一开口9和第二开口10涂覆到夹芯板侧边，便于进行封边；

空腔内的另一端侧壁上转动套接有转盘16，转盘16的一端固定有转动板11，转动板11的两端分别转动连接有拉杆12，两个拉杆12的一端分别转动连接在两个移动块1的相对一侧，转动转盘16，从而能使转盘16带动两个拉杆12移动，从而方便调节两个移动块1之间的距离，进而便于根据夹芯板的厚度进行涂覆，提高涂覆的均匀性，从而保证粘贴的质量；

转盘16上设有定位装置，便于进行固定，移动块1上设有压缩装置，方便精细调节，承载块2的一侧贯穿设有连接管5，连接管5的一端固定有套筒7，套筒7上设有外螺纹，套筒7上固定有螺母6，方便与胶枪进行连接和固定，热熔后的聚氨酯通过套筒7和连接管5进入空腔内，从而方便进行均匀涂覆。

本实用新型中，定位装置包括滑动套接在转盘16上的竖杆14，竖杆14的上端固定有压板13，竖杆14上套设有弹簧15，弹簧15的两端分别固定在转盘16和压板13的相对一侧，移动压板13，从而使弹簧15发生形变，进而便于竖杆14的移动和复位，承载块2上等间距设有多个盲孔17，且转盘16位于多个盲孔17之间，竖杆14的一端延伸至其中一个盲孔17内，当竖杆14复位并插进其中一个盲孔17内时，能固定转盘16，从而使两个移动块1之间的距离固定，方便进行均匀涂覆。

本实用新型中，压缩装置包括滑动套接在移动块1一侧的滑杆4，滑杆4的一端固定有挡板8，且挡板8位于凹槽18内，挡板8上包覆有橡胶层，挡板8的一侧转动连接有螺纹杆3，且螺纹杆3的一端贯穿凹槽18内的一端侧壁并延伸至移动块1的一侧，转动螺纹杆3，从而能推动挡板8移动，挡板8上包覆有橡胶层，能有效进行阻隔，进而进行精细调节，提高涂覆的质量。

本实用新型中，使用时，通过套筒7上的外螺纹与胶枪进行连接，并且通过螺母6使其连接稳固，拔出竖杆14从而使转盘16转动，转盘16转动能带动转动板11转动，转动板11转动能拉动拉杆12移动，从而方便推动移动块1移动，移动块1移动，从而能调节两个第一开口9的位置，进而方便适应不同厚度的夹芯板，松开压板13，在弹簧15的作用下，竖杆14复位并插进盲孔17内，从而进行固定，转动螺纹杆3，从而能使挡板8移动，进而方便细微的进行调节，滑杆4能保证挡板8移动的平稳性，胶枪将聚氨酯融化后通过套筒7、连接管5进行空腔和凹槽18内，从而方便通过第一开口9和第二开口10涂覆在夹芯板侧边。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。