带有散热装置的高压均质机的制作方法

本实用新型涉及高压均质机的技术领域，尤其是涉及一种带有散热装置的高压均质机。

背景技术：

高压均质机是以往复泵为动力输送物料的机构，将液态物料或液体为载体的固体颗粒输送到高压均质腔，经过剪切、撞击、空穴、湍流蜗旋等作用，使液态物料等得到超微细化和均匀混和的状态，然后再送往下一道工序。通过均质过程后可以提高产品的均匀度和稳定性，增加保持期，减少反应时间从而节省大量催化剂或添加剂等，还能改变产品的稠度、改善产品的口味和色泽等等，因此被广泛应用于食品、乳品、饮料等行业的生产加工。

现有的授权公告号为CN203408642U的专利文件公开了一种高压均质机，包括机箱、上盖、电控箱、往复泵、压力表及控制手轮，电控箱安装在机箱上，机箱底部侧面设有出水口；往复泵安装在机箱内，往复泵与电控箱连接；控制手轮安装在往复泵上并露出于机箱外面；往复泵上设有传压缸，压力表安装在传压缸上并露出于机箱外面；往复泵侧面设有与出水口连通的进料口；往复泵通过其侧面的往复泵螺母及上面的压盖固定在机箱内部；在往复泵后面的上方安装有上盖，上盖与机箱顶部连接固定。

但是，高压均质机在使用过程中，高压均质腔内发生液体的高速撞击，消耗的能量巨大，而且均质压力越高，发热量则越大，高温会影响物料的均质效果。所以若想增加均质压力，提高均质效果，则需要对高压均质腔施加一定的降温措施。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种带有散热装置的高压均质机，其具有能够对高压均质腔进行散热降温的效果。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种带有散热装置的高压均质机，包括外壳，所述外壳内设置有高压均质腔以及增压机构，还包括对高压均质腔进行散热的散热装置，所述散热装置包括采集所述高压均质腔所散发的热量的采热器、散热器以及向散热器吹风的风扇，所述采热器与所述散热器通过柔性软管联通，所述柔性软管的管路上设置有水泵，所述散热器、采热器以及柔性软管内填充满冷却液。

通过采用上述技术方案，采热器将高压均质腔散发的热量采集并传递给冷却液，冷却液通过水泵被输送至散热器中。当高温的冷却液在散热器中时，散热器将冷却液中的热量散发到环境中。风扇吹风之后将散热器的自然换热转变为对流换热，提高散热器处的换热速度。冷却液经过散热器后又流回到采集器内，重新采热。

本实用新型进一步设置为：所述散热器包括弯折成若干个“S”形首尾相连的曲形形状的金属管。

通过采用上述技术方案，不断折回的金属管增加了与空气的接触面积，进而提高散热速度；同时增加了高温的冷却液在散热器中的流动长度，增加了高温的冷却液的散热时间。

本实用新型进一步设置为：所述散热器的相邻的金属管壁之间设置有若干个导热肋片，所述导热肋片的方向与所述风扇的吹风方向平行。

通过采用上述技术方案，导热肋片能够提高散热器的散热速度，同时风扇中吹出的风能够快速的将高温的空气吹走，避免高温的空气在散热器处堆积。

本实用新型进一步设置为：所述散热器的外轮廓呈圆形，并且所述散热器的外轮廓的直径与风扇的直径相等。

通过采用上述技术方案，风扇中吹出的风能够刚好完全作用在散热器上，提高风扇的利用率。

本实用新型进一步设置为：所述外壳开设有呈圆形的开口，所述散热器位于开口中并且与外壳固定相连。

通过采用上述技术方案，能够使散热装置与外界环境接触，而且不需要在高压均质机外设置额外的固定结构。

本实用新型进一步设置为：所述风扇固定连接于所述外壳的外部并且与所述散热器相对。

通过采用上述技术方案，风扇吹出的风直接将散热装置散发的热量吹出高压均质机。

本实用新型进一步设置为：所述采热器包括螺旋缠绕在高压均质腔的外壁上的金属管。

通过采用上述技术方案，增加采热器与高压均质腔的接触面积，提高了采热器的采热量。

本实用新型进一步设置为：所述采热器与所述高压均质腔焊接相连。

通过采用上述技术方案，高压均质腔散发的热量能够直接传导到采热器上，提高了采热器的采热效率。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过设置散热装置，会对高压均质腔进行降温，进而能够提高高压均质腔的均质压力和工作时长；

2.通过设置弯折成型的散热器，增加了散热器的散热面积，提高了散热速度，提高了风扇的利用率；

3.通过设置螺旋缠绕在高压均质腔外的采热器，增加采热器与高压均质腔的接触面积，提高了采热器的采热量。

附图说明

图1是带有散热装置的高压均质机的等轴测试图；

图2是带有散热装置的高压均质机的内部结构示意图1；

图3是带有散热装置的高压均质机的内部结构示意图2；

图4是散热器的结构示意图。

图中，1、外壳；11、底板；12、侧板；121、通风口；13、顶盖；2、增压机构；21、电机；22、曲轴箱；221、支撑杆；222、推杆；231、小皮带轮；232、大皮带轮；233、皮带；24、加压泵；241、进料管；242、导管；3、高压均质腔；31、调压把手；32、出料管；33、固定座；4、散热装置；41、采热器；42、散热器；43、导热肋片；44、风扇；45、水泵；46、柔性软管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见图1和图2，本实用新型公开的一种带有散热的高压均质机，外壳1以及位于外壳1内部的增压机构2以及高压均质腔3。

外壳1包括水平设置的矩形的底板11，位于底板11的上表面，沿底板11的四边分别焊接有竖直设置的侧板12。四块侧板12焊接合围呈矩形，位于侧板12的上方放置有矩形的顶盖13，顶盖13能够将四块侧板12围成的开口封闭。

增压机构2包括电机21，曲轴箱22以及加压泵24。电机21通过螺栓固定在底板11的上表面，电机21的输出轴键连接有小皮带轮231。

曲轴箱22与加压泵24分别通过螺栓固定在相对的两个侧板12上，并且曲轴箱22平行于电机21设置。位于曲轴箱22的下方设置有两根竖直的支撑杆221，支撑杆221的两端分别与曲轴箱22以及底板11焊接相连。曲轴箱22内的主轴从曲轴箱22水平向外伸出并且与电机21的轴线平行。主轴伸出曲轴箱22的轴身键连接有大皮带轮232，并且大皮带轮232与小皮带轮231相对。在大皮带轮232与小皮带轮231上缠绕有传动的皮带233。从曲轴箱22中向加压泵24所在一侧水平伸出有三根推杆222，三根推杆222位于同一水平面内。推杆222与曲轴箱22滑动相连。当电机21转动，驱动主轴转动，进而驱动推杆222沿推杆222的轴线方向往复移动。

参见图2和图3，三根推杆222伸入到加压泵24内并且与加压泵24滑动相连。当推杆222往复运动，将对加压泵24产生加压效果。加压泵24的底端焊接有联通加压泵24的进料管241，进料管241从侧壁向外伸出。加压泵24的出口焊接有联通加压泵24的导管242。位于导管242背离加压泵24的一端焊接连接有高压均质腔3，并且导管242与高压均质腔3内部联通。溶液经进料管241进入到加压泵24中，随后被加压推送到高压均质腔3中。高压均质腔3呈圆柱体，其轴线水平设置。在高压均质腔3的侧壁焊接有与高压均质腔3联通并向上从顶盖13贯穿伸出的出料管32。溶液在高压均质腔3中加工之后从出料管排出。在高压均质腔3背离导管242的一端转动连接有调压把手31，调压把手31贯穿过与其相邻且轴向相对的侧板12并且与该侧板12回转相连。在加压泵24所在的侧板12上，且在与高压均质腔3相对的位置处设置有固定高压均质腔3的固定座33。固定座33为“U”形板。固定座33的U型口的两端与高压均质腔3的外壁焊接相连，固定座33的U型口底部通过螺栓固定在相对的侧板12上。高压均质腔3是进行均质化工作的核心部件。

参见图1和图3，位于外壳1内部还设置有散热装置4。散热装置4包括采集高压均质腔3所散发的热量的采集器、散热器42以及向散热器42吹风的风扇44。

采热器41包括螺旋缠绕在高压均质腔3的外壁上的金属管，采热器41的管壁与高压均质腔3的外壁焊接相连。高压均质腔3所散热的热量能够直接传导到采热器41上。

位于调压把手31所贯穿的侧板12的中央开设有圆形的通风口121，并且风扇44通过螺栓固定在该侧板12的外侧。风扇44与通风口121相对，并且风扇44的直径与通风口121的直径相适配，进而达到风扇44的最大利用率。风扇44的吹风方向为背离风扇44所在侧板12的方向。

结合图4，散热器42设置于通风口121内。散热器42包括弯折呈若干个“S”形首尾相连的曲线形状的金属管，并且散热器42的外轮廓呈与通风口121相适配的圆形，进而将散热器42与通风口121的内壁焊接相连实现对散热器42的固定。在散热器42的任意两个相邻的管体之间均焊接有若干个导热肋片43，导热肋片43平行于风扇44的吹风方向设置。导热肋片43用以增加散热器42与空气的接触面积，提高散热效率。

在底板11的上表面还设置有通过螺栓固定的水泵45。采热器41的其中一个管口与散热器42的其中一个管口通过柔性软管46相联通；采热器41的另一个管口与水泵45的入口通过柔性软管46相连通；散热器42的另一个管口与水泵45的出口通过柔性软管46相连通。柔性软管46与水泵45、采热器41以及散热器42相连的连接处均使用管箍固定。

在采热器41、散热器42以及柔性软管46中填充满冷却液。当水泵45工作，冷却液会在采热器41、散热器42之间循环流动。

在均质机工作时，高压均质腔3散发热量被采热器41吸收，采热器41吸收的热量传导到位于采热器41内的冷却液。当水泵45工作，冷却液开始流动而使高温的冷却液移动到散热器42处。在散热器42处，冷却液将热量传导给散热器42的金属管上。风扇44工作时会向背离风扇44所在的侧板12的一侧吹风，在散热器42处产生负压，进而能够将散热器42处的热空气吸走。在风扇44吹风而产生的强迫对流换热的作用下，散热器42大量的向环境中散热。冷却液在散热器42处降温后，在水泵45的作用下继续流动又回到采热器41处，重新吸收采热器41所传导给冷却液的热量。如此形成循环，不断的给高压均质腔3进行降温。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。