一种新型水旋漆雾处理器的制作方法

本实用新型属于废气处理设备技术领域，特别涉及一种新型水旋漆雾处理器。

背景技术：

喷漆是一种常见的油漆使用方法，使用时通过喷枪借助于空气压力,将油漆分散成均匀而微细的雾滴,涂施于被涂物的表面的一种方法，喷涂的施工周期比较短，短时就能完大面积的上料，便于大批量生产，且喷涂工艺出来的产品表面，光滑细腻手感好，因此在工业生产中被广泛应用，但是喷漆过程中油漆雾化，雾化的油漆大部分附着在产品表面，但是还有一部分的油漆逸散在空气中，这些油漆有的会附着在机器上，影响机器的正常使用，有的会被工人吸入体内，影响工人的身体健康，所以现在大多数的工厂均在喷漆柜中进行喷漆，且喷漆柜中设置有油漆废气处理装置吸收处理空气中的油漆，常见的喷漆柜如中国实用新型专利CN201720905228.4公布的一种水帘喷漆柜，结构简单，利用废气与水帘接触并使油漆与水帘中的药液进行反应，从而完成对废气的清洁，但是这种喷漆柜中废气与水帘接触时间较短，无法将废气中油漆完全清洁，需要其他设备重复清理废气。

技术实现要素：

为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种清洁效果好、方便使用控制且便于灵活使用的新型水旋漆雾处理器。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种新型水旋漆雾处理器，包括柜体及固定设置在柜体中的两组水幕板，水幕板将柜体分隔形成进气室以及对称设置在进气室左右两侧的两个反应室，进气室前后两端均设置有进气口，进气室和两个反应室之间通过通气孔连通，且柜体中设置有两组独立的的密封板，两组密封板分别控制进气室与两个反应室的连通和密封；

所述柜体上设置有风机，风机抽取两个反应室中的废气，并使进气室中的废气进入反应室中，所述进气室上方设置有出水槽，出水槽中的药液流出并形成用于吸附油漆的水幕，通气孔设置在进气室底部；

所述反应室内设置有用于喷洒药液的喷淋装置，以及用于对反应室内气体流动进行导向的挡板，所述挡板向下倾斜设置在反应室中，并将反应室分割形成S形的气流通道，且喷淋装置中喷洒的药液在挡板上形成水幕；所述反应室底部设置有过滤水槽，挡板上的药液经挡板导流进入过滤水槽中。

所述出水槽一侧设置有水位板，水位板上端为出水口，过滤水槽顶部设置有压板一，压板一下端低于水位板上端；所述出水口外侧设置有压板二，压板二下端设置有弯折部，药液从出水口中流出，并经压板二导向流向所述水幕板。

所述挡板一侧与反应室内壁固定连接，挡板另一侧设置有向下弯折的锯齿部。

所述水幕板中部向进气室凸起。

所述通气孔设置在水幕板下方，反应室中设置有水幕板相对的背板，挡板交替设置在水幕板和背板上，且通气孔上方的挡板固定设置在水幕板上。

所述背板倾斜设置在反应室中，并在反应室中形成上大下小的空腔。

所述通气孔底部设置有涡流板，涡流板靠近反应室的一侧向上倾斜，并使通气孔朝向所述挡板。

所述柜体上设置有输液管道及输液泵，输液管上设置有与喷淋装置及出水槽连通的支管，且所述支管上均设置有开关阀门。

所述过滤水槽底部中间位置设置有回水盒，过滤水槽底部设置有倾斜的导流板，过滤水槽中的液体经导流板导流集中进入回水盒，而后通过输液泵输送循环利用。

所述进气室底部与柜体之间形成排污通道，进气室底部设置有可拆卸的封板,柜体底部设置有向反应室倾斜的底板，且柜体上设置有排污口，封板拆除时，反应室底部的液体进入排污通道，并从排污口中排出。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1、本实用新型所述种新型水旋漆雾处理器，包括柜体及固定设置在柜体中的两组水幕板，水幕板将柜体分隔形成进气室以及对称设置在进气室左右两侧的两个反应室，两个反应室的设置便于提高处理器的处理效率，进气室前后两端均设置有进气口，进气室和两个反应室之间通过通气孔连通，且柜体中设置有两组独立的的密封板，两组密封板分别控制进气室与两个反应室的连通和密封，该结构有利于使用者根据自身需求灵活控制，方便使用者使用；

所述柜体上设置有风机，风机抽取两个反应室中的废气，并使进气室中的废气进入反应室中，所述进气室上方设置有出水槽，出水槽中的药液流出并形成用于吸附油漆的水幕，通气孔设置在进气室底部，该结构中通过废气与水幕接触清除废气中的油漆，水幕中的药液不断流动可以使药液与油漆充分；

反应室内设置有用于喷洒药液的喷淋装置，以及用于对反应室内气体流动进行导向的挡板，所述挡板向下倾斜设置在反应室中，并将反应室分割形成S形的气流通道，且喷淋装置中喷洒的药液在挡板上形成水幕，通过喷淋装置和挡板进一步对废气进行清理，提高喷漆柜的清洁效果；所述反应室底部设置有过滤水槽，挡板上的药液经挡板导流进入过滤水槽中，方便药液的循环利用。

2、本实用新型所述出水槽一侧设置有水位板，水位板上端为出水口，过滤水槽顶部设置有压板一，压板一下端低于水位板上端，该结构通过溢流的方式降低药液初始流速，且有利于在水幕板表面上的药液形成均匀的水幕，且出水口外侧设置有压板二，压板二下端设置有弯折部，药液从出水口中流出，并经压板二导向流向所述水幕板，压板二的设置有利于药液流向水幕板，避免药液飞溅影响水幕的形成；挡板一侧与反应室内壁固定连接，挡板另一侧设置有向下弯折的锯齿部，该结构避免了从挡板上流下的药液形成水帘，影响废气流动，并使废气中的水汽增多，便于废气后期的处理利用。

3、本实用新型所述水幕板中部向进气室凸起，凸起的设置，便于出水槽中的液体与水幕板接触，避免出水槽中的液体直接滴落而没有形成水幕，无法与废气充分接触，从而影响清洁效果；所述通气孔底部设置有涡流板，涡流板靠近反应室的一侧向上倾斜，并使通气孔朝向所述挡板，该结构便于废气形成旋流，并使废气中的油漆由于惯性与空气脱离，方便废气的清洁处理。

4、本实用新型所述通气孔设置在水幕板下方，反应室中设置有水幕板相对的背板，挡板交替设置在水幕板和背板上，喷淋装置喷淋的药液依次经过这些挡板并进入过滤水槽中，该过程使废气与药液充分接触，提高废气清洁效果，通气孔上方的挡板固定设置在水幕板上，避免反应后药液经水幕板导流进入通气孔中，影响药液的回收过滤；所述背板倾斜设置在反应室中，并在反应室中形成上大下小的空腔，该结构使反应室中的气流速度先快后慢，前期气流流速较快，通过挡板阻挡形成回旋的气流，使气流与喷淋装置喷出的水雾充分接触，提高废气的清洁效果。

5、本实用新型所述柜体上设置有输液管道及输液泵，输液管上设置有与喷淋装置及出水槽连通的支管，且所述支管上均设置有开关阀门，便于使用者灵活控制各个出水槽和喷淋装置的出水情况，避免浪费资源；所述过滤水槽底部中间位置设置有回水盒，过滤水槽底部设置有倾斜的导流板，过滤水槽中的液体经导流板导流集中进入回水盒，而后通过输液泵输送循环利用，该结构便于药液的循环利用，且回水盒具有阻汽排水的特性，避免废气从过滤水槽中逸散；所述进气室底部与柜体之间形成排污通道，进气室底部设置有可拆卸的封板,柜体底部设置有向反应室倾斜的底板，且柜体上设置有排污口，封板拆除时，反应室底部的液体进入排污通道，并从排污口中排出，当使用者清理进气室时污水直接从排污通道中流出，便于使用者清理维护。

附图说明

图1是本实用新型的剖视图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是图1中A处的局部放大图；

图4是本实用新型中挡板的结构示意图。

图中标号含义：1-柜体；2-进气室；3-反应室；4-通气孔；5-喷淋装置；6-挡板；7-背板；8-排污管；9-回水盒；10-开关阀门；11-水幕板；12-加强筋；13-涡流板；14-封板；15-检修门；16-风机；17-输液管；18-输液泵；19-支管；21-出水槽；22-排污通道；31-导流板；32-过滤水槽；33-排污口；34-污水池；41-密封板；51-锯齿部；91-回水管；92-补水箱；93-补水通道；211-水位板；212-压板一；213-压板二；214-弯折部。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述：

参见图1至图4所示，一种新型水旋漆雾处理器，包括柜体1及固定设置在柜体1中的两组水幕板11，水幕板11将柜体1分隔形成进气室2以及对称设置在进气室2左右两侧的两个反应室3，进气室2前后两端均设置有进气口23，本新型水旋漆雾处理器主要实用于大型工程，通过两个反应室3提高水旋漆雾处理器的废气处理效率，而设置在进气室两端的进气口23则方便不同方位的废气进入进气室2中，便于水旋漆雾处理器的安装固定，进气室2和反应室3之间通过通气孔4连通。

所述柜体1中设置有两组独立的的密封板41，两组密封板41分别控制进气室2与两个反应室3的连通和密封，该结构有利于使用者根据自身需求灵活控制，使用者可以根据设备的废气排量单独使用某一反应室3，也可以同时使用两个反应室3，且当某一反应室3出现故障时，使用者可以一边维修设备，一边使用另一反应室3处理废气。

柜体1上设置有风机16，本实用新型优选两个反应室3共用同一风机16，风机16抽取两个反应室3中的废气，并使进气室2中的废气进入反应室3中，所述进气室上方设置有出水槽21，出水槽21中的药液流出并形成用于吸附油漆的水幕，该结构使废气与药液充分接触，且水幕表面积大，提高药液与油漆的反应效率，通气孔4设置在进气室2底部，废气水幕上流下的药液在通气孔4端部形成水帘，并在通气孔4中与废气充分接触，提高了废气的清洁效果。

水幕可以直接通过出水槽21中的药液流出形成，本实用新型优选出水槽21下方设置有水幕板11，药液在水幕板11表面形成水幕，使水幕更加完整，面积更大，且优选水幕板11中部向进气室2凸起，凸起的设置便于出水槽21中的液体与水幕板11接触，避免出水槽21中的液体直接滴落而没有形成水幕，无法与废气充分接触，从而影响清洁效果。

所述出水槽21一侧设置有水位板211，水位板211上端为出水口，过滤水槽32顶部设置有压板一212，压板一212下端低于水位板211上端，该结构通过溢流的方式降低药液初始流速，且有利于在水幕板11表面上的药液形成均匀的水幕，且出水口外侧设置有压板二213，压板二213下端设置有弯折部214，药液从出水口中流出，并经压板二213导向流向所述水幕板11，压板二213的设置有利于药液流向水幕板11，避免药液飞溅影响水幕的形成；优选出水槽21下方设置有加强筋12，加强筋12与水幕板11直接固定连接或者通过挡板与水幕板11间接固定连接，避免长期使用后水幕板11由于重力发生形变。

所述反应室3内设置有用于喷洒药液的喷淋装置5，以及用于对反应室3内气体流动进行导向的挡板6，所述挡板6向下倾斜设置在反应室3中，并将反应室3分割形成S形的气流通道，且喷淋装置5中喷洒的药液在挡板6上形成水幕，通过喷淋装置5和挡板6进一步对废气进行清理，提高喷漆柜的清洁效果，优选挡板6一侧与反应室3内壁固定连接，挡板6另一侧设置有向下弯折的锯齿部51，该结构避免了从挡板6上流下的药液形成水帘，影响废气流动，并使废气中的水汽增多，便于废气后期的处理利用。

所述通气孔4设置在水幕板11下方，反应室3中设置有水幕板11相对的背板7，挡板6交替设置在水幕板11和背板7上，挡板6竖直风向上间隔设置，且水平方向上相互交叉，从而使喷淋装置5喷淋的药液依次经过这些挡板6，并在挡板6上形成水幕，最终进入过滤水槽32中，该过程使废气与药液充分接触，提高废气清洁效果，通气孔4上方的挡板6固定设置在水幕板11上，避免反应后药液经水幕板11导流进入通气孔4中，影响药液的回收过滤；优选所述背板7倾斜设置在反应室3中，并在反应室3中形成上大下小的空腔，该结构使反应室3中的气流速度先快后慢，前期气流流速较快，通过挡板6阻挡形成回旋的气流，使气流与喷淋装置5喷出的水雾充分接触，提高废气的清洁效果。

所述通气孔4底部设置有涡流板13，涡流板13靠近反应室3的一侧向上倾斜，并使通气孔4朝向所述挡板6，优选涡流板13上表面呈弧形，该结构便于废气形成旋流，并使废气中的油漆由于惯性与空气脱离，方便废气的清洁处理。

优选所述反应室3底部设置有过滤水槽32，挡板6上的药液经挡板6导流进入过滤水槽32中，方便药液的循环利用，且所述过滤水槽32底部中间位置设置有回水盒9，过滤水槽32底部设置有倾斜的导流板31，过滤水槽32中的液体经导流板31导流集中进入回水盒9，而后通过输液泵18输送循环利用，该结构便于药液的循环利用，且回水盒9具有阻汽排水的特性，避免废气从过滤水槽32中逸散。

所述柜体1上设置有输液管17道及输液泵18，柜体1侧面设置有补水箱92，补水箱92上设置有用于补充药液的补水通道93，回水盒9上设置有与补水箱92连通的回水管91，过滤水槽32中的药液经过滤回流到补水箱92中，优选所述输液管17上设置有与喷淋装置5及出水槽21连通的支管19，且所述支管19上均设置有开关阀门10，便于使用者灵活控制各个出水槽21和喷淋装置5的出水情况，避免浪费资源。

所述且进气室2底部与柜体1之间形成排污通道22，进气室2底部设置有可拆卸的封板14，柜体1上设置有污水池34，反应室3中设置有与污水池34连通的排污口33，柜体1底部设置有向两个反应室3倾斜的底板，封板14拆除时，反应室3底部的液体进入排污通道22，并通过排污口33进入污水池，当使用者清理进气室2时污水直接从排污通道22中流出，便于使用者清理维护，优选过滤水槽32上设置有排污管8，且排污管8上设置有开关阀门10，水旋漆雾处理器使用时开关阀门10关闭，当使用者清理反应室3时，开关阀门10打开，排污管8将过滤水槽32中的污水排入污水池34中，本实用新型优选在反应室3后方上设置检修门15，背板7将反应室3与检修门15隔开，避免废气从检修门15中逸散，检修门15的设置便于使用者对排污通道的清洁维护，且方便使用者对过滤水槽32和回水盒9的维修。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。