一种水玻璃生产用自动压滤装置的制作方法

本实用新型涉及水玻璃生产技术领域，尤其涉及一种水玻璃生产用自动压滤装置。

背景技术：

水玻璃的用途非常广泛，几乎遍及国民经济的各个部门。在化工系统被用来制造硅胶、白炭黑、沸石分子筛、五水偏硅酸钠、硅溶胶、层硅及速溶粉状硅酸钠、硅酸钾钠等各种硅酸盐类产品，是硅化合物的基本原料。

根据中国专利公开号为：CN205313110U，一种水玻璃自动压滤装置，包括压滤室，所述压滤室内部中间位置设有板框，所述板框上设有压滤板，所述板框的底面和压滤板的表面均设有微孔，该装置该水玻璃自动压滤装置，在对水玻璃进行压滤时，首先通过加压装置对压滤室进行加压，使得水玻璃进行初次的过滤，在进行二次压滤时，通过减压阀减小压滤室内部的压强，通过气缸带动压块对水玻璃进行压滤，通过两次压滤，可以有效的除去水玻璃中的杂质，保证水玻璃的纯度。

但是由于柱塞杆受到驱动带动压板进行下压时一柱塞杆为中心的压力较大，压板两边相对地给与压滤板的压力相对较小，从而进行压滤时，压滤板中心压滤效果往往大于两侧，从而使得水玻璃压滤并不均匀，得到的产品参差不齐。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：但是由于柱塞杆受到驱动带动压板进行下压时一柱塞杆为中心的压力较大，压板两边相对地给与压滤板的压力相对较小，从而进行压滤时，压滤板中心压滤效果往往大于两侧，从而使得水玻璃压滤并不均匀，得到的产品参差不齐。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种水玻璃生产用自动压滤装置，包括压滤室，所述压滤室左侧设有水玻璃进口，所述压滤室的底侧设有水玻璃滤液出口，所述压滤室上设有驱动装置，所述压滤室通过驱动装置连接有压板，所述压滤室上设有减压阀，所述压滤室的右侧固定安装有加压机，所述加压机上设有管道，所述管道远离加压机的一端通入压滤室内，所述压滤室的内壁对称滑动连接有安装块，所述安装块的底侧设有缓冲机构，所述安装块内设有放置槽，所述放置槽内放置有压滤板，所述放置槽槽口高度略大于压滤板厚度，所述压滤板上开设有多个滤孔，所述压滤室内固定连接有固定板，所述固定板内开设有空腔，所述空腔内注有液压油，所述固定板上分别设有两个第二密封压块、一个第一密封压块。

优选的，所述缓冲机构包括第一弹簧和伸缩杆，所述伸缩杆一端固定连接在安装块的底侧，所述伸缩杆的另一端固定连接在压滤室的内壁上，所述第一弹簧套设在伸缩杆上，所述第一弹簧一端固定连接在安装块的底侧，所述第一弹簧的另一端固定连接在压滤室的内壁上。

优选的，两个所述第二密封压块为对称设置，所述第一密封压块位于两个第二密封压块之间，所述第二密封压块与两个第一密封压块均滑动连接在固定板内并且底侧面均抵在液压油液面上，两个所述第二密封压块横向横截面积总和小于第一密封压块的横向横截面积。

优选的，所述第一密封压块与两个第二密封压块底侧面均固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端均固定连接在空腔内壁上。

优选的，所述驱动装置包括气缸，所述压板的输出端固定连接有柱塞杆，所述柱塞杆远离气缸的一端延伸至压滤室内并固定连接有压板的上侧。

优选的，所述压板与压滤板的长宽尺寸相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过气缸带动压板进行下压对压滤板上的水玻璃进行压滤工作，当压板接触到压滤板并给与压力时，安装块会向下移动并带动伸缩杆收缩，从而使得第一弹簧进行压缩，通过第一弹簧的起到缓冲保护，防止压板突然下压压伤压滤板。

2、当压滤板底侧首先接触到第一密封压块时，带动第一密封压块下压与其相对应地第二弹簧进行压缩，根据流体的特性，使得液压油内的液压油推动第二密封压块上升，使得第二密封压块向上移动并抵住压滤板的两侧，第一密封压块受到的压力越大，第二密封压块给与压滤板底侧压力越大，由于压滤板中心处受到压板的压力大于两边受到的压力，从而使得压滤板两边发生轻微弹性形变并翘起，从而使得压滤板两边与压板之间间隙减小，从而使得压滤板两侧的水玻璃都能够的到充分压滤，使得压滤更加均匀。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种水玻璃生产用自动压滤装置的正面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种水玻璃生产用自动压滤装置中固定板的俯视结构示意图。

图中：1-压滤室、2-水玻璃进口、3-水玻璃滤液出口、4-减压阀、5-气缸、6-压板、7-加压机、8-管道、9-安装块、10-第一弹簧、11-伸缩杆、12-压滤板、13-滤孔、14-固定板、15-空腔、16-液压油、17-第一密封压块、18-第二密封压块、19-第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、 “顶”、“底”、“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种水玻璃生产用自动压滤装置，包括压滤室1，压滤室1左侧设有水玻璃进口2，压滤室1的底侧设有水玻璃滤液出口3，压滤室1上设有驱动装置，压滤室1通过驱动装置连接有压板6，驱动装置包括气缸5，压板6的输出端固定连接有柱塞杆，柱塞杆远离气缸5的一端延伸至压滤室1内并固定连接有压板6的上侧，通过气缸5带动压板6进行下压对压滤板12上的水玻璃进行压滤工作，压滤室1上设有减压阀4，压滤室1的右侧固定安装有加压机7，加压机7上设有管道8，管道8远离加压机7的一端通入压滤室1内。

压滤室1的内壁对称滑动连接有安装块9，安装块9的底侧设有缓冲机构，缓冲机构包括第一弹簧10和伸缩杆11，伸缩杆11一端固定连接在安装块9的底侧，伸缩杆11的另一端固定连接在压滤室1的内壁上，第一弹簧10套设在伸缩杆11上，第一弹簧10一端固定连接在安装块9的底侧，第一弹簧10的另一端固定连接在压滤室1的内壁上，当压板6接触到压滤板12并给与压力时，安装块9会向下移动并带动伸缩杆11收缩，从而使得第一弹簧10进行压缩，通过第一弹簧10的起到缓冲保护，防止压板6突然下压压伤压滤板12。

安装块9内设有放置槽，放置槽内放置有压滤板12，放置槽槽口高度略大于压滤板12厚度，保证压滤板12可以在放置槽内进行轻微纵向滑动，压板6与压滤板12的长宽尺寸相同，保证压板6可以完全压到压滤板12上的水玻璃，压滤板12上开设有多个滤孔13，压滤室1内固定连接有固定板14，固定板14内开设有空腔15，空腔15内注有液压油16，固定板14上分别设有两个第二密封压块18、一个第一密封压块17，两个第二密封压块18为对称设置，第一密封压块17位于两个第二密封压块18之间，第二密封压块18与两个第一密封压块17均滑动连接在固定板14内并且底侧面均抵在液压油16液面上，当压滤板12底侧首先接触到第一密封压块17时，带动第一密封压块17下压与其相对应地第二弹簧19进行压缩，根据流体的特性，使得液压油16内的液压油推动第二密封压块18上升，两个第二密封压块18横向横截面积总和小于第一密封压块17的横向横截面积，使得第一密封块17进行压缩时下压时的下压高度小于两个第二密封块18的上升高度，第一密封压块17与两个第二密封压块18底侧面均固定连接有第二弹簧19，第二弹簧19的另一端均固定连接在空腔15内壁上，第二弹簧19压缩或伸长产生的弹力可用于第一密封压块17和第二密封压块18后期复位。

本实用新型中，使用者使用该装置时，通过气缸5带动压板6进行下压对压滤板12上的水玻璃进行压滤工作，当压板6接触到压滤板12并给与压力时，安装块9会向下移动并带动伸缩杆11收缩，从而使得第一弹簧10进行压缩，通过第一弹簧10的起到缓冲保护，防止压板6突然下压压伤压滤板12，当压滤板12底侧首先接触到第一密封压块17时，带动第一密封压块17下压与其相对应地第二弹簧19进行压缩，根据流体的特性，使得液压油16内的液压油推动第二密封压块18上升，使得第二密封压块18向上移动并抵住压滤板12的两侧，第一密封压块17受到的压力越大，第二密封压块18给与压滤板12底侧压力越大，由于压滤板12中心处受到压板6的压力大于两边受到的压力，从而使得压滤板12两边发生轻微弹性形变并翘起，从而使得压滤板12两边与压板6之间间隙减小，从而使得压滤板12两侧的水玻璃都能够的到充分压滤，使得压滤更加均匀。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。