溜槽脱水装置的制作方法

本实用新型涉及骨料脱水机械技术领域，尤其涉及一种溜槽脱水装置。

背景技术：

目前，国内因建筑市场、水电建设的增多，破碎机进行破碎骨料应用日益广泛，但这些当破碎前不对骨料进行适当脱水，在高速带水工况下进行破碎骨料，对破碎机的耐磨件寿命带来不利影响。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单实用、成本低廉以及脱水高效的溜槽脱水装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种溜槽脱水装置，包括倾斜溜槽、脱水筛网及导水机构，所述倾斜溜槽底端开设有脱水口，所述倾斜溜槽的底端于所述脱水口的下方设有滑槽，所述脱水筛网滑套装入所述滑槽并垫满所述脱水口，所述导水机构固装在所述倾斜溜槽上并置于所述滑槽的下方。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述倾斜溜槽的底端于所述脱水口沿倾斜方向的两侧分别设有L形板，所述L形板与所述倾斜溜槽围成所述滑槽。

所述导水机构包括导水管、排水管以及用于挡接落水的接水U形板，所述接水U形板两侧板分别可拆卸的装设在两个L形板上，所述导水管装设在所述倾斜溜槽上，所述接水U形板连接于所述导水管，所述导水管连接于所述排水管。

所述L形板的侧壁沿倾斜方向间隔设有多个安装柱，两个所述L形板的安装柱对称设置，各对称的安装柱之间连接有钢丝，所述接水U形板放置在各所述钢丝上。

所述导水管水平设置且其两端装设有堵头，所述导水管的上侧壁开设有入开口，所述接水U形板的下端连接于所述导水管的入开口，所述导水管的下侧壁开设有排水孔，所述排水管连接于导水管的排水孔。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型溜槽脱水装置包括倾斜溜槽、脱水筛网及导水机构，倾斜溜槽底端开设有脱水口，倾斜溜槽的底端于脱水口的下方设有滑槽，脱水筛网滑套装入滑槽并垫满脱水口，导水机构固装在倾斜溜槽上并置于滑槽的下方。当骨料滚动经过脱水筛网时，骨料上的水以及倾斜溜槽于脱水口上方的水通过脱水口流出倾斜溜槽，由于脱水口和脱水筛网的作用，使倾斜溜槽在不中断供料的情况下实现骨料的脱水。该溜槽脱水装置结构简单实用、成本低廉以及脱水高效；使用溜槽脱水装置后，倾斜溜槽在脱水运行期间几乎不用人为干涉和维护，破碎机的耐磨件寿命达到大幅提高。

附图说明

图1是本实用新型溜槽脱水装置的结构示意图。

图2是本实用新型溜槽脱水装置的侧视结构示意图。

图3是图1中A-A的剖视结构示意图。

图4是本实用新型溜槽脱水装置的俯视结构示意图。

图中各标号表示：

1、倾斜溜槽；11、脱水口；12、滑槽；2、脱水筛网；3、导水机构；31、导水管；311、入开口；312、排水孔；32、排水管；33、接水U形板；4、L形板；5、安装柱；6、钢丝；7、堵头。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

如图1至图4所示，本实施例的溜槽脱水装置，包括倾斜溜槽1、脱水筛网2及导水机构3，倾斜溜槽1底端开设有脱水口11，倾斜溜槽1的底端于脱水口11的下方设有滑槽12，脱水筛网2滑套装入滑槽12并垫满脱水口11，导水机构3固装在倾斜溜槽1上并置于滑槽12的下方。该结构中，倾斜溜槽1用于连接于外部破碎机的骨料进口端对破碎机进行供料，其相对水平面倾斜设置，以至骨料在自身重力作用下沿着倾斜溜槽1的底面由上向下滚动传送，脱水口11开设在倾斜溜槽1的底壁上，滑槽12固设在倾斜溜槽1的底壁外外侧，用于滑套装入脱水筛网2，脱水筛网2垫满脱水口11，导水机构3用于挡接由脱水口11落下来的水，以至收集处理，当骨料滚动经过脱水筛网2时，骨料上的水以及倾斜溜槽1于脱水口11上方的水通过脱水口11流出倾斜溜槽1，由于脱水口11和脱水筛网2的作用，使倾斜溜槽1在不中断供料的情况下实现骨料的脱水。使用溜槽脱水装置后，倾斜溜槽1在脱水运行期间几乎不用人为干涉和维护，破碎机的耐磨件寿命达到大幅提高。

本实施例中，倾斜溜槽1的底端于脱水口11沿倾斜方向的两侧分别设有L形板4，L形板4与倾斜溜槽1围成滑槽12。该结构中，L形板4选用角钢，一根角钢焊接在倾斜溜槽1于脱水口11沿倾斜方向的左侧，另一根角钢焊接在倾斜溜槽1于脱水口11沿倾斜方向的右侧，两根角钢的一侧壁均垂直于倾斜溜槽1的底面，而另一侧壁均平行于倾斜溜槽1的底面并朝向脱水口11，使两根角钢与倾斜溜槽1的底面之间形成滑槽12，两根角钢的下端均连接于导水机构3，脱水筛网2由滑槽12的上端套入，直到其下端抵住导水机构3，当脱水筛网2需要更换时只需将其从滑槽12内拉出，重现安放新的脱水筛网2即可完成脱水筛网2的更换；两根角钢之间还具有用于水穿过的间隔，当骨料滚动经过脱水筛网2时，骨料上的水以及倾斜溜槽1于脱水口11上方的水通过脱水口11流出倾斜溜槽1，再通过两根角钢之间的间隔落入导水机构3。

本实施例中，导水机构3包括导水管31、排水管32以及用于挡接落水的接水U形板33，接水U形板33两侧板分别可拆卸的装设在两个L形板4上，导水管31装设在倾斜溜槽1上，接水U形板33的下端连接于导水管31，导水管31连接于排水管32。该结构中，接水U形板33的一侧端可拆卸的装设在一L形板4上，接水U形板33的另一侧端可拆卸的装设在另一L形板4上，接水U形板33倾斜设置，用于挡接落下来的水，并使得水由接水U形板33的上端往下端流动，接水U形板33的下端U形口连通于导水管31，水从接水U形板33流入导水管31，再从排水管32排出至外部指定处。

本实施例中，L形板4的侧壁沿倾斜方向间隔设有多个安装柱5，两个L形板4的安装柱5对称设置，各对称的安装柱5之间连接有钢丝6，接水U形板33放置在各钢丝6上。该结构中，接水U形板33通过钢丝6形成可可拆卸的装设在L形板4上，其结构简单、成本低廉。

本实施例中，导水管31水平设置且其两端装设有堵头7，导水管31的上侧壁开设有入开口311，接水U形板33的下端连接于导水管31的入开口311，导水管31的下侧壁开设有排水孔312，排水管32连接于导水管31的排水孔312。该结构中，导水管31为矩形管，导水管31焊接固定在倾斜溜槽1上，并紧邻接水U形板33的底端，导水管31水平设置以至水平方向进行引流，导水管31的上侧壁开设有入开口311，方便接水U形板33将骨料中的废水导入导水管31中，导水管31两端设有堵头7，方便导水管31的清理，导水管31的下侧壁开设有排水孔312，排水管32连接于导水管31的排水孔312，方便将废水由排水孔312排出至集中处。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。