一种新型仲钨酸铵压滤装置的制作方法

本实用新型属于仲钨酸铵原材料生产装置，具体涉及一种新型仲钨酸铵压滤装置。

背景技术：

压滤装置是一种常用的固液分离设备，广泛应用于化工、制药、冶金、陶瓷等领域。但在应用过程中压滤机的滤布容易堵塞，滤布难清洗，压滤后的固体料湿度太大，收集不完全，造成料损失等问题，降低了固体料的收率的同时也加大了人工成本。

本实用新型仲钨酸铵压滤装置通过控制系统对打料的压力进行调节，合理有效的将仲钨酸铵料液打进压滤系统的板框内，使得板框内的料液均匀夯实，同时压滤过程中通入纯水对滤饼进行洗涤和通入压缩空气对滤饼进行吹扫，收料盘封闭式的对滤饼进行收集，使得仲钨酸铵滤饼收率大大提高。

技术实现要素：

本实用新型涉及一种新型仲钨酸铵压滤装置，包括反应槽、压滤系统和控制系统，所述反应槽设有反应筒，所述反应筒设有搅拌器，搅拌器设有搅拌叶，所述反应筒右侧设有缓冲槽，所述缓冲槽设有输液管，输液管上设有第一阀门，通过输液管将反应槽和压滤系统连接在一起，所述压滤系统设有支撑柱，所述支撑柱顶部设有侧板和伸缩杆，所述压滤系统设有支撑板，支撑板设有板框、压力报警器、滤布、进水口以及出水口，所述压滤系统右侧设有抽气管，所述抽气管旁设有伺服电机，所述压滤系统底端设有收料盘，所述压滤系统左侧设有液压系统，所述控制系统设有控制箱，所述控制箱依次设有系统开关按钮、伺服电机开关按钮、压滤系统压力调节旋钮和输液流速旋钮，所述控制箱设有导线，用于连接反应槽和压滤系统。

进一步的技术方案，所述反应槽为聚氟乙烯制造，不与仲钨酸铵及钨酸铵等反应。

进一步的技术方案，所述输液管为钢丝软管，可以承受抽取液体时的压力。

进一步的技术方案，所述压滤系统通过控制箱启动压滤系统的液压系统调节板框之间的压力大小。

进一步的技术方案，所述板框上设有压力报警器，监测板框之间的压力反馈给控制箱，以避免危险。

进一步的技术方案，所述缓冲槽是为了防止伺服电机启动压力过猛导致板框崩开和突然停止作业时仲钨酸铵溶液倒吸。

进一步的技术方案，所述所述进水口和出水口，可通纯水对仲钨酸铵进行洗涤和通压缩空气进行吹干。

进一步的技术方案，所述滤布的空隙在400目以上，可以有效防止仲钨酸铵固体穿过，提高其收率。

本实用新型的有益效果为，本实用新型仲钨酸铵压滤装置通过控制系统可以控制反应槽溶液流速，压滤系统开闭，伺服电机的开关，该压滤装置通过对反应槽、压滤系统的连接控制，使得仲钨酸铵产品压滤更加自动化，减少了人工成本，提高了产品的收率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的一种新型仲钨酸铵压滤装置的结构示意图。

图中1-压滤系统，2-反应槽，21-搅拌器，22-搅拌叶，23-缓冲槽， 26-第一阀门，27-输液管，28-反应筒，11-支撑柱，12-侧板，13-伸缩杆，14-压力报警器，15-板框，16-滤布，17-进水口，18-出水口，19-收料盘，20-支撑板，24-伺服电机，29-液压系统，25-抽气管，3-控制系统，30-控制箱，31-系统开关按钮，32-输液流速旋钮，33-压滤系统压力调节旋钮，34-伺服电机开关按钮，35-导线。

具体实施方式

以下将结合具体实施例和附图1对本实用新型进行详细说明。

本实用新型涉及一种新型仲钨酸铵压滤装置10，包括反应槽2、压滤系统1和控制系统3，所述反应槽2设有反应筒28，所述反应筒28设有搅拌器21，搅拌器21设有搅拌叶22，所述反应筒28右侧设有缓冲槽23，所述缓冲槽23设有输液管27，输液管27上设有第一阀门26，通过输液管27将反应槽2和压滤系统1连接在一起，所述压滤系统1设有支撑柱11，所述支撑柱11顶部设有侧板12和伸缩杆13，所述压滤系统1设有支撑板20，支撑板20设有板框15、压力报警器14、滤布16、进水口17以及出水口18，所述压滤系统1右侧设有抽气管25，所述抽气管旁设有伺服电机24，所述压滤系统1底端设有收料盘19，所述压滤系统1左侧设有液压系统29，所述控制系统3设有控制箱30，所述控制箱30依次设有系统开关按钮31、伺服电机开关按钮34、压滤系统压力调节旋钮33和输液流速旋钮32，所述控制箱30设有导线35，用于连接反应槽2和压滤系统1。本实用新型仲钨酸铵压滤装置通过控制系统可以控制反应槽2溶液流速，压滤系统1开闭，伺服电机24的开关，该压滤装置通过对反应槽2、压滤系统1的连接控制，使得仲钨酸铵产品压滤更加自动化，减少了人工成本，提高了产品的收率。

进一步的技术方案，所述反应槽2材质为聚氟乙烯，不与仲钨酸铵及钨酸铵等反应。

进一步的技术方案，所述输液管27为钢丝软管，可以承受抽取液体时的压力。

进一步的技术方案，所述压滤系统1通过控制箱30启动压滤系统的液压系统29调节板框之间的压力大小。

进一步的技术方案，所述板框上设有压力报警器14，监测板框之间的压力反馈给控制箱30，以避免危险。

进一步的技术方案，所述缓冲槽23是为了防止伺服电机24启动压力过猛导致板框15崩开和突然停止作业时仲钨酸铵溶液倒吸。

进一步的技术方案，所述所述进水口17和出水口18，可通纯水对仲钨酸铵进行洗涤和通压缩空气进行吹干。

进一步的技术方案，所述滤布16的空隙在400目以上，可以有效防止仲钨酸铵固体穿过，提高其收率。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。