一种用于铈锆复合储氧材料生产的高精准度控量装置的制作方法

本实用新型涉及控量技术领域，特别涉及一种用于铈锆复合储氧材料生产的高精准度控量装置。

背景技术：

在对于材料生产过程中，经常出现以下问题：

(1)粉末状材料在生产过程中易结块，在入料时基本上不经过过滤直接入料，导致生产出的成品质量合格率较低，浪费成本；

(2)用量控制不准确，常见的装置往往达不到精准控量，导致原料浪费，或者是制作成品承重量不达标；

(3)在入料时，没有对应的设备对其入料，容易使物料飞散，不能集中用于生产。

因此，发明一种用于铈锆复合储氧材料生产的高精准度控量装置来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于铈锆复合储氧材料生产的高精准度控量装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铈锆复合储氧材料生产的高精准度控量装置，包括导料箱和控料箱，所述导料箱的底部设有控料箱，所述导料箱的顶部开设有进料口，所述进料口的顶端固定安装有进料漏斗，所述导料箱的内部设有第一转轴，所述第一转轴的一端与导料箱一侧的箱壁穿插连接，所述第一转轴的另一端穿过导料箱另一侧箱壁内安装的轴承与第一电机的输出端固定连接，所述第一电机设于导料箱的外部，所述第一转轴的一侧设有第二转轴，所述第二转轴的两端分别与导料箱两侧的箱壁穿插连接，所述导料箱的底部开设有通孔，所述通孔的内部嵌设有滤板，所述滤板的内部开设有若干个滤孔，所述滤板的底部设有控量板，所述控量板的内部开设有与滤孔位置相对的圆孔。

优选的，所述控量板的一端与电动伸缩杆的输出端固定连接，所述电动伸缩杆固定安装于控料箱的内壁，所述电动伸缩杆的输出杆表面套设有弹簧，所述控量板的另一端固定安装有凸块，所述凸块的一侧设有控量件，所述控量件远离凸块的一侧与第二电机的输出端固定连接，所述第二电机嵌入控料箱的箱壁内，所述控量件靠近凸块的一侧开设有若干个与凸块相匹配的控量槽，所述凸块嵌入控量槽内，且若干个控量槽的深度不同。

优选的，所述控量板的底部设有出料箱，所述出料箱设于控料箱的内部，所述出料箱的顶部开设有开口，所述开口的两侧均开设有滑槽，所述控量板底部的两侧与滑槽滑动连接，所述出料箱的底端开设有出料口，所述出料口的底端固定连接有出料管，所述控料箱的底部设有底板，所述底板的底端固定安装有呈矩形分布的四个支腿，所述出料管穿过控料箱底部开设的孔洞与底板内部开设的限位孔穿插连接。

优选的，所述第一转轴的表面固定安装有若干个主动齿轮，所述第二转轴的表面安装有与主动齿轮位置相对的从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接，相邻两个所述主动齿轮之间设有第一料槽，相邻两个所述从动齿轮之间设有第二料槽。

优选的，所述导料箱内壁的两侧均安装有第一斜板，所述出料箱的两侧均安装有第二斜板。

优选的，所述出料箱的尺寸小于控料箱的尺寸，所述控量板的长度大于滤板的长度，所述圆孔与滤孔的直径相同。

优选的，所述控料箱底部的一侧安装有型号为TM618N/H的控制器，所述第一电机、第二电机和电动伸缩杆均通过控制器与外界电源电性连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过主动齿轮和从动齿轮之间的啮合，主动齿轮和从动齿轮往相对方向转动，起到导料的作用，同时第一料槽和第二料槽便于储存一定量的物料，使物料可以集中进入控料箱，防止物料的飞散，以免造成浪费；

2、本实用新型通过第一斜板防止物料推积，便于入料，通过第二斜板便于出料；

3、本实用新型通过凸块与不同深度的控量槽卡接，控制控量板上的圆孔与滤板上滤孔的重合面积，以此控制物料的出料量，提高控量的精准度；

4、本实用新型通过弹簧对控量板起到缓震作用，防止控量板移动时晃动。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的第一转轴与第二转轴结构示意图。

图3为本实用新型的主动齿轮与从动齿轮结构示意图。

图4为本实用新型的控量板与滤板结构示意图。

图5为本实用新型控量件结构示意图。

图中：1、导料箱；2、控料箱；3、进料漏斗；4、第一电机；5、第一转轴；6、第二转轴；7、主动齿轮；8、从动齿轮；9、第一斜板；10、凸块；11、第二电机；12、控量件；13、控量槽；14、滤板；15、电动伸缩杆；16、弹簧；17、控量板；18、第二斜板；19、出料箱；20、出料管；21、底板；22、支腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种用于铈锆复合储氧材料生产的高精准度控量装置，包括导料箱1和控料箱2，导料箱1的底部设有控料箱2，导料箱1的顶部开设有进料口，进料口的顶端固定安装有进料漏斗3，导料箱1的内部设有第一转轴5，第一转轴5的一端与导料箱1一侧的箱壁穿插连接，第一转轴5的另一端穿过导料箱1另一侧箱壁内安装的轴承与第一电机4的输出端固定连接，第一电机4设于导料箱1的外部，第一转轴5的一侧设有第二转轴6，第二转轴6的两端分别与导料箱1两侧的箱壁穿插连接，导料箱1的底部开设有通孔，通孔的内部嵌设有滤板14，滤板14的内部开设有若干个滤孔，滤板14的底部设有控量板17，控量板17的内部开设有与滤孔位置相对的圆孔。

进一步的，在上述方案中，控量板17的一端与电动伸缩杆15的输出端固定连接，电动伸缩杆15固定安装于控料箱2的内壁，电动伸缩杆15的输出杆表面套设有弹簧16，控量板17的另一端固定安装有凸块10，凸块10的一侧设有控量件12，控量件12远离凸块10的一侧与第二电机11的输出端固定连接，第二电机11嵌入控料箱2的箱壁内，控量件12靠近凸块10的一侧开设有若干个与凸块10相匹配的控量槽13，凸块10嵌入控量槽13内，且若干个控量槽13的深度不同，控制控量板17的位置，以此控制出料量。

进一步的，在上述方案中，控量板17的底部设有出料箱19，出料箱19设于控料箱2的内部，出料箱19的顶部开设有开口，开口的两侧均开设有滑槽，控量板17底部的两侧与滑槽滑动连接，出料箱19的底端开设有出料口，出料口的底端固定连接有出料管20，控料箱2的底部设有底板21，底板21的底端固定安装有呈矩形分布的四个支腿22，出料管20穿过控料箱2底部开设的孔洞与底板21内部开设的限位孔穿插连接，通过支腿22和底板21对整个装置起到支撑作用。

进一步的，在上述方案中，第一转轴5的表面固定安装有若干个主动齿轮7，第二转轴6的表面安装有与主动齿轮7位置相对的从动齿轮8，主动齿轮7与从动齿轮8啮合连接，相邻两个主动齿轮7之间设有第一料槽，相邻两个从动齿轮8之间设有第二料槽，起到导料的作用。

进一步的，在上述方案中，导料箱1内壁的两侧均安装有第一斜板9，出料箱19的两侧均安装有第二斜板18，便于物料的流出。

进一步的，在上述方案中，出料箱19的尺寸小于控料箱2的尺寸，控量板17的长度大于滤板14的长度，圆孔与滤孔的直径相同，便于精装控制材料用量。

进一步的，在上述方案中，控料箱2底部的一侧安装有型号为TM618N/H的控制器，第一电机4、第二电机11和电动伸缩杆15均通过控制器与外界电源电性连接，便于控制电器的使用。

本实用工作原理：

操作时，启动控制器，通过进料漏斗3往导料箱1内放入适量原材料，第一电机4带动第一转轴5转动，第一转轴5带动第二转轴6转动，料槽内的原料通过两个转轴间的间隙流到滤板14上，滤板14上的滤孔起到过滤作用，过滤掉原料中的结块，根据生产用量需求，调节控量板17的位置；

第二电机11带动控量件12转动，电动伸缩杆15控制控量板17的伸缩，若生产用量较少时，将控量板17一端的凸块10嵌入最深的控量槽13内，控量板17上的圆孔与滤板14上的滤孔重合面积最小，原料出料量最少；若生产用量较多时，将控量板17一端的凸块10嵌入最浅的控量槽13内，控量板17上的圆孔与滤板14上的滤孔重合面积最大，原料出料量最多；

经过控量后的原料全部从出料管20流出，以此用于材料生产用，通过高精准度的对原料进行控量，提高原料的使用率，使材料最大化的得到有效利用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。