一种酵素生产用原料粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及酵素生产技术领域，具体为一种酵素生产用原料粉碎装置。

背景技术：

酵素，也称酶，是具有生物催化功能的高分子物质，大多为蛋白质，随着人们生活水平的提高，越来越多的人们追求健康，酵素受到人们的广泛推崇，酵素可以支配生物的新陈代谢、营养和能量转换等多种催化过程。

在酵素生产过程中，需要对原料进行粉碎，以保证后续的发酵质量和效果，但是，现有的破碎装置不能对水果类原料破碎过程中产生的汁液进行收集处理，造成大量的浪费，另一方面，在粉碎过程中，容易导致水果类原料中含有的酚类物质便在酚酶的作用下，与空气中的氧化合，产生大量的醌类物质，影响后续发酵的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种酵素生产用原料粉碎装置，有效的对破碎产生的汁液进行收集，避免浪费，同时，有效的提供保护，避免在破碎过程中原料产生变质，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种酵素生产用原料粉碎装置，包括壳体和制氮机，所述壳体的上部安装有料斗，所述壳体的内部安装有破碎箱，所述破碎箱的侧部安装有出料管，所述料斗的下部通过导料管与破碎箱的上部连通，所述破碎箱的内部安装有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴的外侧分别安装有第一叶片和第二叶片，所述壳体的侧部安装有第一电机和第二电机，所述第一电机的输出端与第一转轴的侧部相连，所述第二电机的输出端与第二转轴的侧部相连，所述导料管的侧壁和破碎箱的外壁分别等距开有通孔，所述壳体的下内部安装有集液箱，所述壳体的下侧部连通有风机，所述制氮机的出气端与风机的进气端连通，所述集液箱的下部安装有排液口，所述集液箱的上部与破碎箱的下部相连。

优选的，所述导料管的中部安装有插板阀，所述导料管与壳体的连接部位安装有密封圈。

优选的，所述第一转轴的转动方向与第二转轴的转动方向相反，且所述第一转轴和第二转轴呈相对设置。

优选的，所述第一叶片与第二叶片相啮合，且所述第一叶片和第二叶片的长度相同。

优选的，所述壳体的侧部安装有压力表，且所述壳体临近出料管的内部安装有集料箱。

优选的，所述风机的进气端和风机的出气端均安装有电动调节阀，且所述风机为变频风机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过第一电机带动第一转轴转动，第一转轴的转动带动第一叶片转动，通过第二电机带动第二转轴转动，第二转轴的转动带动第二叶片转动，对经过导料管落入的原料进行挤压破碎，破碎产生的汁液通过通孔流入集液箱的内部，简便的实现对汁液的收集；

2、通过制氮机制取氮气，通过风机将氮气引导至壳体的内部，在加工过程中，维持壳体内部的无氧环境，避免原料与氧气发生反应，保证后续使用的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的第一叶片部分结构俯视剖视图；

图3为本实用新型的破碎箱部分结构侧视剖视图。

图中：1壳体、2制氮机、3料斗、4破碎箱、5出料管、6导料管、7第一转轴、8第二转轴、9第一叶片、10第二叶片、11第一电机、12第二电机、13通孔、14集液箱、15风机、16排液口、17插板阀、18密封圈、19压力表、20集料箱、21电动调节阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种酵素生产用原料粉碎装置，包括壳体1和制氮机2，所述壳体1的上部安装有料斗3，所述壳体1的内部安装有破碎箱4，所述破碎箱4的侧部安装有出料管5，出料管5用于破碎渣料的而排出，所述料斗3的下部通过导料管6与破碎箱的4上部连通，所述破碎箱4的内部安装有第一转轴7和第二转轴8，所述第一转轴7和第二转轴8的外侧分别安装有第一叶片9和第二叶片10，所述壳体1的侧部安装有第一电机11和第二电机12，所述第一电机11的输出端与第一转轴7的侧部相连，所述第二电机12的输出端与第二转轴8的侧部相连，所述导料管6的侧壁和破碎箱4的外壁分别等距开有通孔13，通孔13方便在挤压过程中给汁液的流出，所述壳体1的下内部安装有集液箱14，所述壳体1的下侧部连通有风机15，所述制氮机2的出气端与风机15的进气端连通，所述集液箱14的下部安装有排液口16，排液口16用于后续汁液的排出，所述集液箱14的上部与破碎箱4的下部相连。

具体的，所述导料管6的中部安装有插板阀17，所述导料管6与壳体1的连接部位安装有密封圈18，插板阀17用于切断原料的供给，密封圈18保证密封，减少氮气的泄漏量。

具体的，所述第一转轴7的转动方向与第二转轴8的转动方向相反，且所述第一转轴7和第二转轴8呈相对设置，方便挤压过程的实现，保证破碎的效果。

具体的，所述第一叶片9与第二叶片10相啮合，且所述第一叶片9和第二叶片10的长度相同，有效的实现对原料的挤压，保证较好的破碎效果。

具体的，所述壳体1的侧部安装有压力表19，且所述壳体1临近出料管5的内部安装有集料箱20，压力表19对壳体1内部的压力进行检测，集料箱20对破碎产生的渣料进行收集。

具体的，所述风机15的进气端和风机15的出气端均安装有电动调节阀21，且所述风机15为变频风机，方便对氮气量进行控制。

工作原理：使用时，通过第一电机11带动第一转轴7转动，第一转轴7的转动带动第一叶片9转动，通过第二电机12带动第二转轴8转动，第二转轴8的转动带动第二叶片10转动，对经过导料管6落入的原料进行挤压破碎，破碎产生的汁液通过通孔13流入集液箱14的内部，简便的实现对汁液的收集，通过制氮机2制取氮气，通过风机15将氮气引导至壳体1的内部，在加工过程中，维持壳体1内部的无氧环境，避免原料与氧气发生反应，保证后续使用的质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。