一种锂电池生产工艺用研磨机的制作方法

本实用新型涉及研磨装置技术领域，尤其涉及一种锂电池生产工艺用研磨机。

背景技术：

锂电池作为现代电子产品一种比较重要的电力储存装置具有轻便储存量大的有点，锂电池在进行加工的过程中有着很多的生产原料，这些原料在构成锂电池之前通常需要对其进行加工处理，有些原料由于颗粒直径不较大，不易于直接使用，因此需要对其进行研磨，但是现有的研磨装置在使用的过程中研磨物质需要不断地聚拢，研磨的过程中容易造成遗漏，从而造成研磨不到位的情况的发生，为此我们提出一种锂电池生产工艺用研磨机。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在研磨物质需要不断地聚拢，研磨的过程中容易造成遗漏，从而造成研磨不到位的情况的发生的缺点，而提出的一种锂电池生产工艺用研磨机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种锂电池生产工艺用研磨机，包括研钵，研钵的内部设有球形凹面，所述研钵的一侧焊接有L形固定板，L形固定板的竖直支臂的一侧设有条形滑槽，L形固定板在条形滑槽处滑动连接有滑动杆，滑动杆的一侧焊接有束缚带，束缚带的内部套设有固定杆，固定杆的外侧均匀固定连接有若干组挤压装置，且挤压装置的外侧分别与束缚带的内侧相抵触，固定杆的底端转动连接有研磨体，且研磨体的形状呈半球形，研磨体的球面朝下，且研磨体位于研钵的正上方，L形固定板的水平支臂的顶端设有电动机，L形固定板的水平支臂设有圆形通孔，电动机的输出轴在圆形通孔处与L形固定板转动连接，且电动机的输出轴与固定杆的界面圆心相重合。

优选的，所述挤压装置包括固定管，固定管的内部套设有伸缩杆，伸缩杆的顶端和底端分别焊接有第一固定球和第二固定球，且第一固定球和第二固定球的直径均大于固定管的开口直径。

优选的，所述伸缩杆的外部安装有固定板，固定板的直径大于固定管的开口直径，伸缩杆的外侧套设有弹簧，弹簧的两端分别与固定板的底端和固定管的底端内壁焊接相连。

优选的，所述电动机的输出轴焊接有L形转杆，L形转杆的竖直支臂的底端焊接有挤压球，且挤压球与第一固定球处于同一高度。

优选的，所述L形转杆的水平长度等于第一固定球距离固定杆圆心的距离长度。

本实用新型的有益效果为：

1、首先通过研钵的设置，使得待研磨物质在研磨的过程中能够不断地聚拢在研钵的底端，便于待研磨物质的自动聚拢；

2、通过挤压装置、固定杆、研磨体、电动机、L形转杆和挤压球的设置，使得研磨体不断地进行角度的偏转，从而使得研钵内部的待研磨物质在各个角度上都能够得到力度均匀的研磨，从而提高带研磨物质的品质。

相比较现有装置而言，本实用新型能够较好地使得带研磨物质在研磨的过程中得到聚拢，且便于使得带研磨物质进行全方位的均匀受力研磨，提高研磨的效率以及研磨的品质。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种锂电池生产工艺用研磨机的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种锂电池生产工艺用研磨机的部分俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种锂电池生产工艺用研磨机的挤压装置的主视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种锂电池生产工艺用研磨机的L形转杆的侧视结构示意图。

图中：研钵1、L形固定板2、固定杆3、滑动杆4、挤压球5、电动机6、L形滑动板7、L形转杆8、挤压装置9、束缚带10、研磨体11、第一固定球12、伸缩杆13、固定管14、固定板15、弹簧16、第二固定球17。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种锂电池生产工艺用研磨机，包括研钵1，研钵1的内部设有球形凹面，研钵1的一侧焊接有L形固定板2，L形固定板2的竖直支臂的一侧设有条形滑槽，L形固定板2在条形滑槽处滑动连接有滑动杆4，滑动杆4的一侧焊接有束缚带10，束缚带10的内部套设有固定杆3，固定杆3的外侧均匀固定连接有若干组挤压装置9，且挤压装置9的外侧分别与束缚带10的内侧相抵触，固定杆3的底端转动连接有研磨体11，且研磨体11的形状呈半球形，研磨体11的球面朝下，且研磨体11位于研钵1的正上方，L形固定板2的水平支臂的顶端设有电动机6，L形固定板2的水平支臂设有圆形通孔，电动机6的输出轴在圆形通孔处与L形固定板2转动连接，且电动机6的输出轴与固定杆3的界面圆心相重合，挤压装置9包括固定管14，固定管14的内部套设有伸缩杆13，伸缩杆13的顶端和底端分别焊接有第一固定球12和第二固定球17，且第一固定球12和第二固定球17的直径均大于固定管14的开口直径，伸缩杆13的外部安装有固定板15，固定板15的直径大于固定管14的开口直径，伸缩杆13的外侧套设有弹簧16，弹簧16的两端分别与固定板15的底端和固定管14的底端内壁焊接相连，电动机6的输出轴焊接有L形转杆8，L形转杆8的竖直支臂的底端焊接有挤压球5，且挤压球5与第一固定球12处于同一高度，L形转杆8的水平长度等于第一固定球12距离固定杆3圆心的距离长度。

工作流程：首先将待研磨物质放置在研钵1的内部，接着通过移动滑动杆4，从而使得束缚带10带动固定杆3以及研磨体11移动，进而使得研磨体11的底端与研钵1内部的待研磨物质接触，接着通过启动电动机6，从而使得L形转杆8旋转，L形转杆8旋转的过程中带动挤压球5旋转，从而间接地使得第一固定球12得到挤压，第一固定球12在挤压的过程中使得伸缩杆13向下移动，从而使得第二固定球17挤压研磨体11的一侧，使得研磨体11进行偏转，从而使得研磨体11下方的待研磨物质得到挤压和研磨，在第一固定球12移动至下一组挤压装置9处时，在弹簧16和固定板15的作用下使得伸缩杆13恢复原位，而第一固定球12移动至下一组挤压装置9时使得另一位置的第二固定球17对研磨体11进行挤压，从而使得研磨体11向另一个角度偏转，从而实现研磨体11在另一个角度的研磨，如此循环。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。