一种卧式气液分离器的制作方法

本实用新型涉及油井所用的气液分离器技术领域，尤其涉及一种卧式气液分离器。

背景技术：

石油油井装备生产领域，气液分离器作也是一种常见的设备。气液分离器一般用于大中型的制冷系统中，在并安装在蒸发器与压缩机之间，以分离气态和液态的制冷剂，使得自蒸发器而来的制冷剂均可以气态的形式从压缩机吸气口进入压缩机，进而可防止液态的制冷剂对压缩机造成的液击。

对于现有的卧式气液分离器来说，在搬运时不便于其进行移动，增大了搬运的难度，与此同时，在搬运时外界扬起的灰尘会附着在分离器的表面上，导致分离器的洁净程度较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种卧式气液分离器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种卧式气液分离器，包括分离器本体和底座，所述底座上固定连接有多根第一支撑杆，多根所述第一支撑杆的上端均与分离器本体的下端固定连接，所述分离器本体的环形侧壁上同轴固定套接有用于除尘的清理机构，所述底座的下端面设有凹槽，所述凹槽顶面贯穿设有升降机构，所述升降机构位于凹槽内的部分上螺纹套接有移动机构，所述移动机构的左右两端分别与凹槽的左右两端内壁滑动连接，所述移动机构和凹槽顶面之间固定安装有气控机构，所述气控机构与清理机构连通设置。

优选地，所述清理机构包括同轴固定连接于分离器本体上的环形管，所述环形管靠近分离器本体的端部设置，所述环形管的侧壁上设有与之相匹配的用于除尘的环形开口，所述环形管与气控机构连通设置。

优选地，所述升降机构包括转动贯穿凹槽顶面设置的螺纹杆，所述螺纹杆位于底座上方的部分上同轴固定连接有圆板，所述圆板上活动贯穿设有固定杆，所述固定杆的下端于底座的上端面活动连接，所述螺纹杆位于凹槽内的部分与移动机构螺纹连接。

优选地，所述移动机构包括螺纹套设于螺纹杆上的水平板，所述水平板的上端与气控机构的下端固定连接，所述水平板的左右两端分别与凹槽的左右两端内壁滑动连接，所述水平板的下端固定连接有多根第二支撑杆，所述第二支撑杆的下端安装有滚轮。

优选地，所述凹槽的左右两端内壁上均竖直设置有滑槽，两个所述滑槽内均滑动设有滑块，两块所述滑块的侧壁分别与水平板的左右两端侧壁固定连接。

优选地，所述气控机构包括固定安装于水平板和凹槽顶面之间的弹性气囊，所述弹性气囊的上端连通设置有导气管，所述导气管的上端穿过凹槽的顶面并与环形管连通设置。

相比现有技术，本实用新型的有益效果为：

1、本实用中通过设置可升降的移动机构，在将移动机构调节至与地面相抵接触并对设备进行支撑时，便于分离器进行移动，提高分离的灵活性，便于分离器进行搬运，继而能有效的降低分离器搬运时的难度。

2、本实用中通过设置的清理机构，能在分离器搬运至指定位置后，能对分离器表面上的灰尘进行清除，继而能有效的确保分离器的洁净程度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种卧式气液分离器的透视图；

图2为图1中的A处局部放大图；

图3为本实用新型提出的一种卧式气液分离器的左侧结构示意图。

图中：1分离器本体、2底座、3第一支撑杆、4清理机构、5凹槽、6升降机构、7移动机构、8气控机构、9环形管、10环形开口、11螺纹杆、12圆板、13固定杆、14水平板、15第二支撑杆、16滚轮、17滑槽、18滑块、19弹性气囊、20导气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种卧式气液分离器，包括分离器本体1和底座2，底座2上固定连接有多根第一支撑杆3，多根第一支撑杆3的上端均与分离器本体1的下端固定连接，需要说明的是，底座2与分离器本体1之间距离有一定的距离，不对分离器本体1的正常使用产生影响，分离器本体1的环形侧壁上同轴固定套接有用于除尘的清理机构4，底座2的下端面设有凹槽5，凹槽5顶面贯穿设有升降机构6，升降机构6位于凹槽5内的部分上螺纹套接有移动机构7，移动机构7的左右两端分别与凹槽5的左右两端内壁滑动连接，移动机构7和凹槽5顶面之间固定安装有气控机构8，气控机构8与清理机构4连通设置。

其中，清理机构4包括同轴固定连接于分离器本体1上的环形管9，环形管9靠近分离器本体1的端部设置，环形管9的侧壁上设有与之相匹配的用于除尘的环形开口10，环形管9与气控机构8连通设置，其中，分离器本体1呈水平设置的圆柱状，环形管9套设于分离器本体1的端头部分，环形开口10内吹的气流能将分离器本体1环形侧壁上的灰尘吹落，第一支撑杆3的影响可忽略不计，图1中的箭头方向表示气流方向。

其中，升降机构6包括转动贯穿凹槽5顶面设置的螺纹杆11，其中，转动贯穿凹槽5顶面设置的螺纹杆11，通过轴承座实现转动连接（轴承座图中未示出），能对螺纹杆11可以支撑的作用，螺纹杆11位于底座2上方的部分上同轴固定连接有圆板12，圆板12上活动贯穿设有固定杆13，固定杆13的下端于底座2的上端面活动连接，值得一提的是，底座2的上端面上设有与固定杆13相匹配的固定孔，固定杆13的下端插设与固定孔内，固定杆13位于固定孔内时，能对螺纹杆11进行锁紧，将固定杆13从固定孔内抽出时，便于螺纹杆11进行旋转，螺纹杆11位于凹槽5内的部分与移动机构7螺纹连接，移动机构7包括螺纹套设于螺纹杆11上的水平板14，需要说明的是，水平板14螺纹套设于螺纹杆11上，螺纹杆11旋转不仅能带动水平板14进行升降，而且对其还具有定位锁紧的作用，螺纹杆11的下端固定连接有限位板，防止水平板14与螺纹杆11分离，水平板14的上端与气控机构8的下端固定连接，水平板14的左右两端分别与凹槽5的左右两端内壁滑动连接，水平板14的下端固定连接有多根第二支撑杆15，第二支撑杆15的下端安装有滚轮16，凹槽5的左右两端内壁上均竖直设置有滑槽17，两个滑槽17内均滑动设有滑块18，两块滑块18的侧壁分别与水平板14的左右两端侧壁固定连接，需要说明的是，通过滑块18在滑槽17内滑动能对水平板14进行限位，使得水平板14只能沿着螺纹杆11的轴向运动，即只能在竖直方向上进行运动。

其中，气控机构8包括固定安装于水平板14和凹槽5顶面之间的弹性气囊19，弹性气囊19的上端连通设置有导气管20，导气管20的上端穿过凹槽5的顶面并与环形管9连通设置，其中弹性气囊19具有一定的弹性，便于进行伸缩和压缩。

本实用新型中，在需要搬运分离器时，手动将固定杆13从固定孔内抽出，并旋转螺纹杆11，能使得水平板14在凹槽5内沿着其轴向向下运动，直至滚轮16与地面接触，并对分离器本体1进行有效的支撑，继而能通过设置于水平板14四个边角下方的滚轮16便于分离器本体1进行移动，继而降低了气液分离器搬运的难度；在搬运至指定地点后，需要反向转动螺纹杆11，反之由上述工作原理可知，能将滚轮16收纳至凹槽5内，使得底座2与地面相抵接触，在此过程中，水平板14下移时能使得弹性气囊19经过环形开口10、环形管9和导气管20进行充气，在收纳滚轮16时，水平板14上升能对弹性气囊19进行挤压，被挤压的气体从环形开口10喷出，能对分离器本体1的环形侧壁上灰尘进行清理，继而能对搬运后的分离器本体1进行除尘，利于确保分离器本体1的洁净度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。