一种四元混合器的制作方法

本实用新型涉及甲醛生产设备，尤其涉及一种四元混合器。

背景技术：

甲醛生产设备是通过甲醇生产甲醛的设备，甲醛气通过吸收塔吸收后产生尾气，一部分尾气可与甲醇气、空气和蒸气混合形成混合反应气，混合反应气通过催化剂催化产生甲醛气，传统的混合反应气混合不充分，造成反应不完全，转换效率低。

技术实现要素：

本申请人针对以上缺点，进行了研究改进，提供一种四元混合器。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种四元混合器，包括筒体，所述筒体一端设置混合气出口，筒体内设置带通孔的锥板，且锥板连接进空气管，进空气管延伸到筒体外侧，且所述筒体通过锥板和进空气管分隔出混合腔和蒸气腔，所述筒体位于蒸气腔一侧设置进蒸气管，筒体位于混合腔一侧设置进尾气管，筒体位于混合腔上侧连接进甲醇管，进甲醇管与筒体内的布甲醇管连接，所述布甲醇管上开设布甲醇孔，筒体下侧连接鞍座。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述混合腔内设置环板，所述环板上开设过气孔，环板上还设置加强筋。

所述布甲醇管为90°折弯管，布甲醇管尾端与筒体平行，且布甲醇管尾端中心与筒体中心位于同一直线上。

所述筒体位于混合腔和蒸气腔下端均设置排污口。

所述鞍座上连接接地板。

本实用新型的有益效果如下：所述四元混合器设置分别从四个方向进入的进空气管、进蒸气管、进尾气管和进甲醇管，可保证空气、蒸气、尾气和甲醇气在筒体内充分混合均匀，可使混合反应气充分反应，提高转换率。

附图说明

图1为本实施例提供的四元混合器的结构示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

图3为图1的B-B剖视图。

图中：1、筒体；11、混合腔；12、蒸气腔；13、排污口；2、混合气出口；3、锥板；4、进空气管；5、进蒸气管；6、进尾气管；7、进甲醇管；71、布甲醇管；72、布甲醇孔；8、鞍座；81、接地板；9、环板；91、过气孔；92、加强筋。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实施例的具体实施方式。

如图1至图3所示，本实施例的四元混合器，包括筒体1，筒体1一端设置混合气出口2，筒体1内设置带通孔的锥板3，且锥板3连接进空气管4，进空气管4延伸到筒体1外侧，且筒体1通过锥板3和进空气管4分隔出混合腔11和蒸气腔12，筒体1位于蒸气腔12一侧设置进蒸气管5，筒体1位于混合腔11一侧设置进尾气管6，筒体1位于混合腔11上侧连接进甲醇管7，进甲醇管7与筒体1内90°折弯的布甲醇管71连接，布甲醇管71尾端与筒体1平行，且布甲醇管71尾端中心与筒体1中心位于同一直线上，布甲醇管71上开设布甲醇孔72，混合腔11内设置环板9，环板9上开设过气孔91，环板9上还设置加强筋92，筒体1位于混合腔11和蒸气腔12下端均设置排污口13，筒体1下侧连接鞍座8，鞍座8上连接接地板81。

本实施例的四元混合器使用时，甲醛吸收塔产生的尾气从进尾气管6进入筒体1的混合腔11，甲醇气从进甲醇管7进入，并通过布甲醇管71使甲醇气均布的进入筒体1的混合腔11内，空气从进空气管4进入也送入筒体1的混合腔11，蒸气从进蒸气管5进入筒体1的蒸气腔12内，再经过锥板3上的通孔也进入到筒体1的混合腔11，实现尾气、甲醇气、空气和蒸气在混合腔11内充分混合，形成混合反应气，混合反应气穿过环板9上开设过的气孔91，最终从混合气出口2排出送入反应气进行反应。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。