一种超声强化超临界流体萃取装置的制作方法

本实用新型涉及一种萃取装置，特别涉及一种超声强化超临界流体萃取装置。

背景技术：

超临界流体萃取是一种新型萃取分离技术。它利用超临界流体，即处于温度高于临界温度、压力高于临界压力的热力学状态的流体作为萃取剂。从液体或固体中萃取出特定成分，以达到分离目的，超临界流体萃取的特点是: 萃取剂在常压和室温下为气体，萃取后易与萃余相和萃取组分离; 在较低盈度下操作，特别适合于天然物质的分离; 可调节压力、温度和引人夹带剂等调整超界流体的溶解能力，并可通过逐渐密度交温度和压力把萃取组分引人到希望的产品中。

现有的超临界流体萃取存在着萃取时间较长的问题，固体物质萃取时由于没有搅拌粉碎设备，导致需要多次循环，十分的浪费时间，且整个装置存在着萃取目标产物效率较低，操作不便的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种超声强化超临界流体萃取装置，以解决上述背景技术中提出的存在着萃取时间较长的问题，固体物质萃取时由于没有搅拌设备，导致需要多次循环，十分的浪费时间，且整个装置存在着萃取目标产物效率较低，操作不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超声强化超临界流体萃取装置，包括萃取桶本体，所述萃取桶本体顶端的中部固定安装有变频电机，所述萃取桶本体内腔的顶部固定连接有粉碎桶，所述粉碎桶的中部穿插连接有传动轴，且所述传动轴的一端穿过萃取桶本体的顶端侧壁与变频电机的输出端固定连接，位于粉碎桶的内部的所述传动轴的侧壁上套设有套管，所述套管的外侧壁上对称连接有若干个粉碎刀片，所述传动轴的另一端固定连接有若干个对称的搅拌轴，若干个对称的所述搅拌轴上均固定镶嵌有LCH-S超声波换能器，所述萃取桶本体内腔的底部一侧固定安装有加热丝，所述萃取桶本体正面的一侧通过安装有斜撑支架固定连接有SJY－ZZF－Ⅱ超声波发生器，所述萃取桶本体正面的另一侧固定安装有控制面板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动轴与粉碎桶的底端固定设有的下料通口穿插连接，且所述下料通口的内圈上固定连接有过滤网板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述萃取桶本体一侧的底部穿插连接有排料管，所述排料管的管壁上固定安装有阀门。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述变频电机的两侧均固定设有加料管道，且两个所述加料管道均穿过萃取桶本体与粉碎桶相通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控制面板上分别安装有变频电机开关和电热丝开关，所述变频电机和加热丝分别通过变频电机开关和电热丝开关与外接电源电性连接，若干个所述LCH-S超声波换能器均通过LCH-S超声波换能器与外接电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种超声强化超临界流体萃取装置，通过设有的粉碎刀片可以先对粉碎桶内的萃取物质进行粉碎，避免结块的萃取物质影响后期搅拌萃取的质量，保证萃取的品质，同时通过粉碎刀片可以对萃取物质和萃取剂进行预混合搅拌，提高搅拌效率和混合均匀度，通过设有的搅拌轴和加热丝，缩短了萃取的的工艺时间，加快了萃取的进行，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型内部剖面结构示意图；

图3为本实用新型下料通口结构示意图。

图中：1、萃取桶本体；2、变频电机；3、加料管道；4、排料管；5、SJY－ZZF－Ⅱ超声波发生器；6、斜撑支架；7、控制面板；8、传动轴；9、粉碎桶；10、套管；11、粉碎刀片；12、下料通口；13、搅拌轴；14、加热丝；15、LCH-S1超声波换能器；16、过滤网板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供了一种超声强化超临界流体萃取装置，包括萃取桶本体1，萃取桶本体1顶端的中部固定安装有变频电机2，萃取桶本体1内腔的顶部固定连接有粉碎桶9，粉碎桶9的中部穿插连接有传动轴8，且传动轴8的一端穿过萃取桶本体1的顶端侧壁与变频电机2的输出端固定连接，位于粉碎桶9的内部的传动轴8的侧壁上套设有套管10，套管10的外侧壁上对称连接有若干个粉碎刀片11，传动轴8的另一端固定连接有若干个对称的搅拌轴13，若干个对称的搅拌轴13上均固定镶嵌有LCH-S1超声波换能器15，萃取桶本体1内腔的底部一侧固定安装有加热丝14，萃取桶本体1正面的一侧通过安装有斜撑支架6固定连接有SJY－ZZF－Ⅱ超声波发生器5，萃取桶本体1正面的另一侧固定安装有控制面板7。

优选的，传动轴8与粉碎桶9的底端固定设有的下料通口12穿插连接，且下料通口12的内圈上固定连接有过滤网板16，方便于下料，避免萃取物质结块下落。

优选的，萃取桶本体1一侧的底部穿插连接有排料管4，排料管4的管壁上固定安装有阀门，通过排料管4便于将搅拌均匀后的萃取液排出。

优选的，变频电机2的两侧均固定设有加料管道3，且两个加料管道3均穿过萃取桶本体1与粉碎桶9相通，加料管道3方便于添加萃取物质和萃取剂。

优选的，控制面板7上分别安装有变频电机开关和电热丝开关，变频电机2和加热丝14分别通过变频电机开关和电热丝开关与外接电源电性连接，若干个LCH-S1超声波换能器15均通过LCH-S1超声波换能器15与外接电源电性连接，工作人员可以通过控制面板7控制变频电机2和加热丝14，操作简便。

具体使用时，本实用新型一种超声强化超临界流体萃取装置，首先通过两个加料管道3分别将萃取物质和萃取剂加入粉碎桶9的内部，同时工作人员通过控制面板7打开变频电机开关，变频电机2带动传动轴8转动，萃取物质和萃取剂在下落过程中与套管10外侧设有的粉碎刀片11发生碰撞，通过粉碎刀片11可以先对粉碎桶9内的萃取物质和萃取剂进行破碎，避免结块的萃取物质和萃取剂影响混合搅拌质量，保证萃取液的品质，同时通过粉碎刀片11可以对萃取物质和萃取剂先进行预混合搅拌，提高搅拌效率和混合均匀度，粉碎后的萃取物质和萃取剂通过下料通口12落入萃取桶本体1的底部，打开加热丝14的开关，进行萃取液的加热，并且启动SJY－ZZF－Ⅱ超声波发生器5，使得LCH-S1超声波换能器15连同SJY－ZZF－Ⅱ超声波发生器5一起工作，进行超声强化超临界流体的工艺，综上所述，本实用新型缩短了萃取的的工艺时间，加快了萃取的进行，提高了萃取的工作效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。