生产过程中操作研磨机的方法与流程

本发明涉及一种在研磨机中研磨诸如肉、蔬菜、奶酪、黄油的物块的方法，其中物块经由料斗被提供至研磨机，并由送料蜗杆输送至旋转的加工蜗杆，该旋转的加工蜗杆将物块输送至研磨物块的切割装置，并且其中送料蜗杆最初沿第一方向旋转。

背景技术：

这种研磨机在现有技术是已知的，并且例如用于生产碎肉。但是，例如在操作时间、其容量和/或能量消耗的保持、维护和/或所得产品的质量方面，需要持续改进这种研磨机的操作。

因此，本发明的目的是提供一种不包括现有技术缺陷的方法。

技术实现要素：

这通过在研磨机中研磨物块的方法来实现，其中物块经由料斗被提供至研磨机，并由送料蜗杆输送至旋转的加工蜗杆，该旋转的加工蜗杆将物块输送至研磨物块的切割装置，其中送料蜗杆最初沿第一方向旋转，送料蜗杆在生产过程中沿其旋转方向周期性地反转和/或在送料蜗杆和加工蜗杆之间的体积易于被物块阻挡的情况下减小送料蜗杆的旋转速度。

本发明涉及一种在研磨机中研磨物块的方法。物块可以是肉、蔬菜等。研磨机包括携带待研磨的物块的料斗。在料斗的底部设置绕其中轴沿第一方向旋转的送料蜗杆。此外，旋转的加工蜗杆是研磨机的一部分，并且朝将物块切成碎片使得最终产品例如是碎肉的切割装置传送物块。切割装置包括至少一个多孔盘和一个在大多数情况下由加工蜗杆驱动的旋转刀。优选地，研磨机包括静止的、不旋转的预切割器。

根据本发明的一个实施例，在生产期间，送料蜗杆沿其旋转方向周期性地反转。因此，送料蜗杆沿一个方向即第一方向旋转一定时间段，然后优选地自动地反转至第二方向。如现有技术wo2017/009282a1的说明所公开的，送料蜗杆的旋转方向的反转不是由过载情况引起的。然后，送料蜗杆沿此相反方向即第二方向旋转一定时间段，并且再将其旋转改变回最初方向即第一方向。

由于研磨机的这种操作，因此所得到的产品的质量得到改善和/或研磨机的操作时间得到延长。

优选地，沿第一方向的旋转速度不同于沿第二方向的旋转速度。

优选地，在正常条件下的生产期间，送料蜗杆和加工蜗杆分别绕各自的中轴线沿相同方向旋转。该方向是送料蜗杆的旋转的第一方向。

在送料蜗杆的旋转方向反转为旋转的第二方向的情况下，沿第二方向的该旋转最好仅进行一定时间段和/或一定转数，例如0.5至3转数，并且然后转回最初第一方向。

根据本发明的优选实施例，送料蜗杆根据预设模式旋转。模式优选地包括送料蜗杆沿第一方向旋转的时间和/或转数以及送料蜗杆沿第二方向旋转的时间和/或转数。模式优选地还包括沿第一方向旋转的速度和/或加速度以及送料蜗杆沿第二方向旋转的速度和/或加速度。

优选地，模式是程式(recipe)的一部分，该程式确定如何加工各个物块。该程式可以取决于物块的类型，在肉例如猪肉、牛肉、羊肉、和/或鸡肉的情况，和/或其温度特别地在研磨之前的温度，和/或在研磨过程中使用的切割装置、和/或送料蜗杆的设计、和/或加工蜗杆的设计。如果需要，可以在生产过程中调整程式中的一个或多个参数。

优选地，送料蜗杆的旋转由例如plc的控制单元控制，该控制单元优选是研磨机的一部分和/或生产线的一部分。

优选地，上述程式可以被输入到控制单元或从数据存储装置下载。切割装置可以包括被自动或手动输入到控制单元中的标识。基于此标识，自动下载该程式。切割装置还可以包括存储程式的数据存储装置。

根据本发明的优选实施例，加工蜗杆在整个过程中保持其旋转方向和/或其速度或旋转的速度模式，即也在送料蜗杆沿第二方向旋转过程中和/或当送料蜗杆停止旋转时。

优选地，在送料蜗杆的旋转方向改变之前和之后，送料蜗杆的旋转速度至少基本相同。

根据本发明的优选实施例，研磨机包括传感器，该传感器测量物块的至少一个参数和/或该参数被输入到研磨机的控制单元中，并且该参数用于确定送料蜗杆的旋转模式。参数可以是物块的类型、温度、物块的力学参数，例如柔软度，脂肪含量和/或所得产品的粒度。

根据本发明的另一个发明性或优选实施例，在送料蜗杆和加工蜗杆之间的体积易于被待处理的物块阻挡的情况下减小送料蜗杆的旋转速度。这种速度减小只能是逐渐的，但包含也可以减小到零。一旦物块的密度压缩到非期望的水平，优选地进行这种减小。可以由传感器和/或送料蜗杆的能量消耗和/或加工蜗杆的能量消耗来感测这种压缩。

送料蜗杆优选地布置在加工蜗杆的上方，优选地都布置在料斗的底部。这两种蜗杆的中心轴优选地在一个垂直平面上。

由于送料蜗杆的转速的减小，可以由传感器，例如压力传感器和/或送料蜗杆的能量消耗和/或加工蜗杆的能量消耗检测送料蜗杆和加工蜗杆之间的物块体积的减压。一旦蜗杆之间的体积密度达到期望值，可以再次增加送料蜗杆的旋转速度。

附图说明

现在根据唯一的图1解释本发明。

图1示出可以在其上执行本发明方法的研磨机。研磨机包括容纳待被处理的物块，例如冷冻肉块的料斗5。在料斗5的底部设置送料蜗杆2，该送料蜗杆2由马达驱动并且在加工期间围绕其纵向轴线沿第一方向旋转。此外，加工蜗杆3设置在送料蜗杆2的下方，加工蜗杆3朝切割装置4传送物块，但是该加工蜗杆3还包括压缩物块的装置。切割装置至少包括一个多孔板和一个由加工蜗杆驱动并且相对于多孔板旋转的刀。由于多孔板和刀的配合，生产例如碎肉。在正常的加工条件下，送料蜗杆和加工蜗杆以相同的方向输送物块，该旋转方向取决于蜗杆的设计(卷绕方向)和/或送料蜗杆和加工蜗杆以相同的旋转方向旋转。

具体实施方式

本发明的第一实施例中，送料蜗杆2的旋转方向反转一定时间段和/或一定转数。然后，送料蜗杆再次停止转动，并反转回到其最初旋转方向。在送料蜗杆的旋转方向改变的期间，加工蜗杆优选地保持其旋转方向和/或其旋转速度。在送料蜗杆反向旋转之后，送料蜗杆优选地沿与反向旋转之前相同的方向和相同的速度旋转。

本发明的第二实施例中，送料蜗杆的旋转速度将减小，优选地在一定时间段内减小到零。

本发明的第三实施例中，送料蜗杆和加工蜗杆的旋转方向保持相同，并且为了防止体积6趋于被物块阻挡，送料蜗杆的最初旋转速度将相对于加工蜗杆3的最初旋转速度减小，使得由送料蜗杆传递的容量将低于由加工蜗杆传递的容量。在感测到一个或多个相关参数的改变之后，转速的减小可以相对较早地开始，并且根据感测到的值，可以施加相对初始较小的速度下降。

因此，在发生非期望的加工情形之前，主动降低了送料蜗杆的旋转速度。

例如，可以在研磨之前或之后通过传感器和/或通过确定研磨机中物块处理的程式手动或自动启动对反向的旋转方向和/或对送料蜗杆的转速的控制。传感器可以感测物块的一个参数，例如压力、密度等和/或与送料蜗杆和/或加工蜗杆的驱动相关的一个或多个参数，例如扭矩、电流、电压、功率和/或送料蜗杆和/或加工蜗杆的设计。在更优选的实施例中，基于所测量的参数并且优选地与所测量相关参数的过程有关的参数，自动地控制使旋转方向反转和/或控制送料蜗杆的速度的整个过程。通过将控制与过程或测量的参数相关联，将实现平缓的控制，其中反向驱动或速度控制仅在短时间内进行。

附图标记：

1研磨机

2送料蜗杆

3加工蜗杆

4切割装置

5料斗

6送料蜗杆和加工蜗杆之间的体积