喷墨印刷装置及使用其的喷墨印刷方法和层压方法与流程

本申请要求于2018年1月23日提交至韩国知识产权局的第10-2018-0008212号韩国专利申请的优先权和权益，该韩国专利申请的全部内容通过引用并入本文。

本公开的实施方式的方面涉及一种喷墨印刷装置、使用喷墨印刷装置的喷墨印刷方法以及使用喷墨印刷装置的层压方法。

背景技术：

诸如移动通信终端、数字相机、笔记本电脑、显示屏或电视的电子设备包括用于显示图像的显示设备。

显示设备包括配置为生成和显示图像的显示面板以及设置在显示面板上并且配置为保护显示面板的窗面板。窗面板附接在显示面板的上部上。从显示面板生成的图像可穿过窗面板并且被提供至观看者。

另外，窗面板和显示面板可以以层压状态制造，使得显示设备的整体厚度可以最小化并且有助于其组装过程。在显示面板和窗面板之间的粘合中，可使用诸如棒涂覆和狭缝涂覆的各种涂覆方法来实现薄而均匀的粘合。在这种情况下，通过以均匀的厚度薄薄地施加粘合物，可最小化或减小显示设备的整体厚度。

技术实现要素：

根据本公开的方面，提供了喷墨印刷装置、使用所述喷墨印刷装置的喷墨印刷方法以及使用所述喷墨印刷装置的层压方法。

根据本发明构思的一个或多个实施方式，喷墨印刷装置包括工作台、喷射头、第一紫外线照射器、第一罩、第二紫外线照射器和第二罩，其中，喷射头位于工作台的上部上方、配置为在第一方向和与第一方向相反的第二方向上移动并且配置为朝向工作台喷射墨水；第一紫外线照射器相对于第一方向位于喷射头后方；第一罩位于第一紫外线照射器在第一方向上的各个侧处；第二紫外线照射器相对于第二方向位于喷射头后方；第二罩位于第二紫外线照射器在第二方向上的各个侧处，其中第一罩包括配置为覆盖第一紫外线照射器的两侧的第一上端部和从第一上端部的下端延伸并且在第二方向上倾斜的第一下端部，以及其中第二罩包括配置为覆盖第二紫外线照射器的两侧的第二上端部和从第二上端部的下端延伸并且在第一方向上倾斜的第二下端部。

在实施方式中，喷墨印刷装置还可包括相对于第一方向与工作台的侧表面间隔开一距离的第三紫外线照射器。

在实施方式中，从第一紫外线照射器和第二紫外线照射器提供的紫外线的照射方向可相对于墨水的喷射方向具有角度。

在实施方式中，相对于第一方向位于喷射头后方的第一紫外线照射器可配置为在从喷射头喷射墨水之后照射紫外线。

在实施方式中，第三紫外线照射器可相对于平行于第一方向的线具有角度。

在实施方式中，喷射头可包括沿着与第一方向和墨水的喷射方向交叉的方向布置成至少一排的多个喷嘴。

在实施方式中，第一紫外线照射器和第二紫外线照射器可包括在与第一方向和墨水的喷射方向交叉的方向上彼此间隔开的多个光源。

在实施方式中，喷射头可配置为以一距离从工作台的邻近第三紫外线照射器的侧表面反复地移动。

在实施方式中，第一方向和第二方向可垂直于墨水的喷射方向。

根据本发明构思的一个或多个实施方式，喷墨印刷方法包括：在工作台上安装衬底；以及通过使用喷墨印刷装置在衬底上形成墨水层，其中形成所述墨水层包括：将墨水从喷墨印刷装置的喷射头喷射在衬底上，在垂直于墨水的喷射方向的方向上移动喷射头，以及从相对于喷射头的移动方向位于喷射头后方的紫外线照射器照射紫外线以固化所喷射的墨水，其中形成所述墨水层重复n次，以及在形成第(n-1)墨水层时照射的紫外线的光量大于在形成第n墨水层时照射的紫外线的光量，其中n是1或更大的整数。

在实施方式中，在形成第(n-1)墨水层时，喷射头可在第一方向上移动；以及在形成第n墨水层时，喷射头可在与第一方向相反的方向上移动。

在实施方式中，墨水可包括光学透明树脂或光学透明粘合物。

在实施方式中，墨水的粘度可以是8cp至20cp。

在实施方式中，从紫外线照射器照射的紫外线的照射方向可相对于墨水的喷射方向具有角度。

在实施方式中，喷射头可以以一距离从衬底的边缘反复地移动。

在实施方式中，可从与衬底的侧表面间隔开一距离(例如，预定距离)的辅助紫外线照射器照射紫外线。

根据本发明构思的一个或多个实施方式，层压方法包括：通过使用喷墨印刷装置在显示面板上形成粘合层；以及层压显示面板和窗，其中在显示面板上形成所述粘合层包括：在工作台上安装显示面板；将粘合物从位于工作台的上部上方的喷射头喷射至显示面板；在垂直于粘合物的喷射方向的方向上移动喷射头；以及从相对于喷射头的移动方向位于喷射头后方的紫外线照射器照射紫外线并且固化所喷射的粘合物，其中形成所述粘合层重复m次，以及在形成第(m-1)粘合层中照射的紫外线的光量大于在形成第m粘合层中照射的紫外线的光量，其中m是1或更大的整数。

在实施方式中，层压方法还可包括通过在层压显示面板和窗之后照射紫外线来重新固化粘合层。

在实施方式中，粘合物可包括光学透明树脂或光学透明粘合物。

在实施方式中，粘合物的粘度可以是8cp至20cp。

附图说明

附图被包括以供进一步地理解本发明构思，并且并入本说明书中且构成本说明书的一部分。附图示出本发明构思的一些示例性实施方式，并且与说明书一同用来解释本发明构思的原理。在附图中：

图1是示意性示出根据本发明构思的实施方式的喷墨印刷装置的立体图；

图2是示意性示出根据本发明构思的实施方式的喷墨印刷方法的流程图；

图3是示意性示出根据本发明构思的实施方式的图2所示的形成墨水层的流程图；

图4是示意性示出根据本发明构思的实施方式的层压方法的流程图；

图5是示意性示出根据本发明构思的实施方式的图4所示的在显示面板上形成粘合层的流程图；

图6至图10是示出根据实施方式的喷墨印刷方法的剖视图；

图11是示意性示出根据本发明构思的实施方式的显示设备的分解立体图；以及

图12是沿着图11所示的线i-i′截取的放大剖视图。

具体实施方式

虽然本发明可允许各种修改和各种形式，但在附图中示出且在本文中更详细地描述一些示例性实施方式。然而，应理解，本发明并非旨在局限于所公开的特定形式，而是相反，旨在涵盖落入本发明的精神和范围内的所有修改、等同和替换。

在描述每个附图的过程中，相同的参考标记用于相同的元件。在附图中，为了示图的清楚，可能放大结构和层的尺寸。尽管术语“第一”、“第二”等可在本文中用于描述各种元件，但是这些元件不应受这些术语限制。这些术语用于将一个元件与另一元件区分开。例如，在不脱离本发明的教导的情况下，“第一”元件可称作“第二”元件，并且类似地，“第二”元件也可被称作“第一”元件。除非上下文明确地另行指出，否则单数形式也旨在包括复数形式。

将理解，术语“包括(comprises)”、“包括(comprising)”、“包括(includes)”和/或“包括(including)”当在本说明书中使用时指出存在所阐述的特征、整体、步骤、操作、元件和/或组件，但是不排除存在或添加一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组合。另外，当层、膜、区域、板等的部分被称为在另一部分上时，它可直接地在所述另一部分上，或者还可存在介于所述部分和所述另一部分之间的一个或多个部分。另外，当层、膜、区域、板等的部分被称为在另一部分下方时，它可直接地在所述另一部分下方，或者还可存在介于所述部分和所述另一部分之间的一个或多个部分。另外，当一个部分被称为在另一部分上时，它包括它在下部处以及它在上部处的情况。

这里，将参照附图描述根据本发明构思的实施方式的喷墨印刷装置1000。

图1是示意性示出根据本发明构思的实施方式的喷墨印刷装置1000的立体图。根据实施方式的喷墨印刷装置1000可包括工作台100、喷射头200、第一紫外线照射器310、第二紫外线照射器320、第一罩410和420以及第二罩510和520。此外，参照图1，根据实施方式的喷墨印刷装置1000还可包括第三紫外线照射器330。

工作台100可设置为板形状。当在平面中观察时工作台100的形状和大小不受限制。然而，当在平面中观察时，工作台100示出为例如矩形。工作台100提供可在其上安装衬底的空间。

喷射头200可设置在工作台100上方。喷射头200可设置或间隔成相距工作台100的上表面隔开一距离(例如，预定距离)，使得可执行墨水喷射工艺，其中在所述墨水喷射工艺中墨水从喷射头200喷射到安装在工作台100上的衬底上。喷射头200可包括主体部分210以及暴露在主体部分210下方的喷嘴220。在实施方式中，喷射头200可包括多个喷嘴220，并且喷嘴220可沿着在与第一方向dr1和墨水喷射方向idr交叉的第三方向dr3和第四方向dr4上延伸的轴线布置成至少一排的形式。

在实施方式中，喷射头200的喷嘴220可通过控制单元(未示出)独立地控制。通过经由控制单元(未示出)控制喷嘴220中的每一个的墨水喷射，墨水可容易地以期望的形状施加在衬底上。另外，配置为储存待喷射到衬底上的墨水的墨水储存器(未示出)可安装在或位于喷射头200内部。喷射头200可在第一方向dr1和与第一方向dr1相反的第二方向dr2上移动。

第一紫外线照射器310可相对于第一方向dr1设置在喷射头200后方。在实施方式中，第一紫外线照射器310可包括在与第一方向dr1和墨水喷射方向idr交叉的第三方向dr3和第四方向dr4上彼此间隔开的多个光源，但是本发明构思的实施方式不限于此。另外，第一紫外线照射器310可与喷射头200一体地形成。因此，第一紫外线照射器310可在与喷射头200移动的方向相同的方向上移动。

当喷射头200在第一方向dr1上移动时，第一紫外线照射器310可通过照射紫外线固化墨水。在实施方式中，当喷射头200在第一方向dr1上移动时，通过喷嘴220将墨水喷射到衬底上。与所喷射的墨水被施加到衬底上并行地(例如，同时地)，可通过从第一紫外线照射器310照射的紫外线固化所喷射的墨水。

第一罩410和420可设置在第一紫外线照射器310在第一方向dr1上的各个侧上。第一罩410和420可包括配置为覆盖第一紫外线照射器310的两侧的上端部411和421。在实施方式中，第一罩410和420的上端部411和421可完全地覆盖第一紫外线照射器310在第一方向dr1上的两侧。当在平面中观察时上端部411和421的形状不特别限制，只要上端部411和421具有配置为完全地覆盖第一紫外线照射器310在第一方向dr1上的两侧的形状即可。然而，当在平面中观察时，上端部411和421示出为例如矩形。

第一罩410和420可包括从上端部411和421的下端延伸并且在第二方向dr2上倾斜的下端部412和422。第一罩410和420的下端部412和422可形成为使得从第一紫外线照射器310提供的紫外线的照射方向相对于墨水喷射方向idr具有角度(例如，预定角度)。因此，紫外线不会到达所喷射的、没有施加到衬底上的墨水，使得可不执行对它们的固化。另一方面，如果紫外线的照射方向相对于墨水喷射方向idr不具有角度(例如，预定角度)，则紫外线可能到达所喷射的、没有施加到衬底上的墨水，并且存在可能在所喷射的墨水施加到衬底上之前执行固化的局限性。

在实施方式中，例如，第一罩410和420的下端部412和422相对于第一罩410和420的上端部411和421的延伸表面在第二方向dr2上倾斜，且第一罩410和420的下端部412和422相对于第一罩410和420的上端部411和421的延伸表面可具有可变的倾斜角度。在本说明书中，第一罩410和420的上端部411和421的延伸表面意指在墨水喷射方向idr上延伸的虚拟表面。第一罩410和420的下端部412和422的倾斜角度可根据待喷射的墨水的粘度、将从第一紫外线照射器310提供的紫外线的光量等而改变。

在实施方式中，第一罩410和420的下端部412和422相对于第一罩410和420的上端部411和421的延伸表面的倾斜角度可以是5度至80度，且在实施方式中可以是10度至60度，且在实施方式中可以是15度至45度。

第二紫外线照射器320可相对于第二方向dr2设置在喷射头200后方。第二紫外线照射器320可包括(但不限于)在与第一方向dr1和墨水喷射方向idr交叉的第三方向dr3和第四方向dr4上彼此间隔开的多个光源。另外，第二紫外线照射器320可与喷射头200一体地形成。因此，第二紫外线照射器320可在与喷射头200所移动的方向相同的方向上移动。

当喷射头200在第二方向dr2上移动时，第二紫外线照射器320可通过照射紫外线固化墨水。在实施方式中，当喷射头200在第二方向dr2上移动时，通过喷嘴220将墨水喷射在衬底上。与所喷射的墨水施加到衬底上并行地(例如，同时地)，可通过从第二紫外线照射器320照射的紫外线固化所喷射的墨水。

第二罩510和520可设置在第二紫外线照射器320在第二方向dr2上的各个侧上。第二罩510和520可包括覆盖第二紫外线照射器320的两侧的上端部511和521。在实施方式中，第二罩510和520的上端部511和521可完全地覆盖第二紫外线照射器320在第二方向dr2上的两侧。当在平面中观察时上端部511和521的形状不特别限制，只要上端部511和521具有配置为完全地覆盖第二紫外线照射器320在第二方向dr2上的两侧的形状即可。然而，当在平面中观察时，上端部511和521示出为例如矩形。

第二罩510和520可包括从上端部511和521的下端延伸并且在第一方向dr1上倾斜的下端部512和522。第二罩510和520的下端部512和522可形成为使得从第二紫外线照射器320提供的紫外线的照射方向相对于墨水喷射方向idr具有角度(例如，预定角度)。因此，紫外线不会到达所喷射的、没有施加到衬底上的墨水，因此可不执行对它们的固化。另一方面，如果紫外线的照射方向相对于墨水喷射方向idr不具有角度(例如，预定角度)，则紫外线可能到达所喷射的、没有施加到衬底上的墨水，并且存在可能在所喷射的墨水施加到衬底上之前执行固化的局限性。

在实施方式中，例如，第二罩510和520的下端部512和522相对于第二罩510和520的上端部511和521的延伸表面在第一方向dr1上倾斜，且第二罩510和520的下端部512和522相对于第二罩510和520的上端部511和521的延伸表面可具有可变的倾斜角度。在本说明书中，第二罩510和520的上端部511和521的延伸表面意指在墨水喷射方向idr上延伸的虚拟表面。第二罩510和520的下端部512和522的倾斜角度可根据待喷射的墨水的粘度、将从第二紫外线照射器320提供的紫外线的光量等而改变。

在实施方式中，第二罩510和520的下端部512和522相对于第二罩510和520的上端部511和521的延伸表面的倾斜角度可以是5度至80度，且在实施方式中可以是10度至60度，且在实施方式中可以是15度至45度。

第一罩410和420的下端部412和422的倾斜角度可与第二罩510和520的下端部512和522的倾斜角度相同或不同。

在实施方式中，第三紫外线照射器330可相对于第一方向dr1设置或间隔成相距工作台100的侧表面隔开一距离(例如，预定距离)。在这种情况下，第三紫外线照射器330可设置(但不限于)在与第一紫外线照射器310和第二紫外线照射器320相同的线上。在实施方式中，第三紫外线照射器330相对于平行于第一方向dr1的线具有一角度(例如，预定角度)θ。喷射在邻近第三紫外线照射器330的衬底上的墨水可通过从第三紫外线照射器330照射的紫外线在短时间内固化。

此处，将参照附图描述根据本发明构思的实施方式的喷墨印刷方法。图2是示意性示出根据实施方式的喷墨印刷方法的流程图；以及图3是示意性示出根据实施方式的图2所示的形成墨水层的步骤s20的流程图。图6至图10是示出根据实施方式的喷墨印刷方法的剖视图。

根据实施方式的喷墨印刷方法可包括：在工作台上安装衬底的步骤s10，以及形成墨水层的步骤s20。

图6是示出图2所示的在工作台100上安装衬底110的步骤s10的剖视图。在工作台100上安装衬底110的步骤s10可以是准备或提供用于形成墨水层的衬底110的步骤。在实施方式中，所提供的衬底110可用于制造显示设备。例如，衬底110可用于诸如智能电话的便携式显示设备，或者诸如电视、笔记本电脑或显示屏的中型或大型显示设备。衬底110可具有板形状，所述板形状包括一个表面、与所述一个表面相对的另一表面以及配置成将所述一个表面连接至所述另一表面的侧表面。当在平面中观察时衬底110的形状和尺寸不受限制，但是当在平面中观察时，衬底110示出为例如矩形。

形成墨水层的步骤s20可以是通过使用根据本发明构思的喷墨印刷装置1000以期望的形状在衬底110上形成墨水层的步骤。如图3所示，形成墨水层的步骤s20可包括但不限于：将墨水喷射到衬底110上的步骤s21，移动喷射头200的步骤s22，以及固化所喷射的墨水的步骤s23。

在这种情况下，尽管作为示例期望在形成墨水层的步骤s20中使喷射头200在第二方向dr2上移动，但是本发明构思的实施方式不限于此，并且喷射头200可在第一方向dr1上移动。

图7是示出图3所示的将墨水ik喷射到衬底110上的步骤s21的剖视图。喷射头200在第二方向dr2上移动，并且从喷射头200的喷嘴220喷射的墨水ik施加在衬底110上。在实施方式中，通过控制单元(未示出)控制喷嘴220的墨水喷射，并且墨水ik可以以期望的形状均匀地和精确地施加在衬底110上。

当安装在工作台100上的衬底110在显示设备中使用时，在实施方式中，墨水ik是光学透明树脂或光学透明粘合物。例如，通过固化所喷射的墨水ik而形成在衬底110上的层可以是透明的粘合层。

用作墨水ik的光学透明树脂和光学透明粘合物不特别限制，但是在实施方式中，它的粘度是8cp至20cp。当墨水ik的粘度在此范围中时，可通过喷墨印刷装置1000容易地控制墨水ik。另一方面，当墨水ik的粘度小于8cp时，难以在工艺中控制墨水ik；且当墨水ik的粘度大于20cp时，可能难以通过喷射头200的喷嘴220喷射墨水ik。

在实施方式中，光学透明树脂和光学透明粘合物是基于丙烯酸的树脂，但是不限于此。基于丙烯酸的树脂可以是聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、硅丙烯酸酯、丙烯酸丙烯酸酯、三聚氰胺丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯等，并且可以是其中一种或者其中两种或更多种的混合物。然而，实施方式不限于此。

图8是示出移动喷射头200的步骤s22和固化所喷射的墨水ik的步骤s23的剖视图。如图8所示，喷射头200在第二方向dr2上移动，并且墨水ik可通过所移动的距离被喷射并施加到衬底110上。第一紫外线照射器310和第二紫外线照射器320可与喷射头200在第二方向dr2上移动。在实施方式中，通过从相对于第二方向dr2设置在喷射头200后方的第二紫外线照射器320照射的紫外线固化所喷射的墨水ik。施加在衬底110的前表面上的墨水ik通过紫外线固化，使得可形成粘合层al1(参见图9)。

在实施方式中，可形成设置在第二紫外线照射器320在第二方向dr2上的两侧上的第二罩510和520的下端部512和522，使得将从第二紫外线照射器320提供的紫外线的照射方向相对于墨水喷射方向idr具有角度(例如，预定角度)。因此，紫外线不会到达所喷射的、没有施加在衬底110上的墨水ik，使得可不执行对它们的固化。另一方面，如果紫外线的照射方向相对于墨水喷射方向idr不具有角度(例如，预定角度)，则紫外线可能到达所喷射的、没有施加到衬底110上的墨水ik，并且存在可能在所喷射的墨水ik施加到衬底110上之前执行固化的局限性。

第二紫外线照射器320相对于第二方向dr2设置在喷射头200后方，使得在第二紫外线照射器320和喷射头200之间创建在移动距离上的间隙。例如，第二紫外线照射器320必须在第二方向dr2上移动至少一距离(例如，预定距离)“d”，以将紫外线照射到从喷射头200喷射并施加到衬底110上的墨水ik。在当第二紫外线照射器320移动至所施加的墨水ik的位置期间，所喷射的墨水ik处于左侧，并且在此期间在所施加的墨水ik中可能发生扩散现象。为了防止或基本防止此现象，在实施方式中，从邻近所施加的墨水ik的第三紫外线照射器330照射紫外线，并且因此可固化所施加的墨水ik。此外，在实施方式中，通过从第三紫外线照射器330照射的紫外线固化在邻近第三紫外线照射器330的衬底110上施加的墨水ik。

如图9所示，当在第一方向dr1上移动喷射头200时，可重复形成墨水层的步骤s20，其中第一方向dr1是与在移动喷射头200的步骤s22中喷射头200所移动的第二方向dr2相反的方向。形成墨水层的步骤s20可重复n次。在这种情况下，n可以是1或更大的整数。在实施方式中，n可以是2或更大的整数。换言之，形成墨水层的步骤s20可执行一次，或者可通过两个或更多过程执行。在实施方式中，喷射头200在形成第(n-1)墨水层的步骤中所移动的方向与喷射头200在形成第n墨水层的步骤中所移动的方向相反。

在实施方式中，如图10所示，当在喷射头200在第一方向dr1上移动时形成墨水层时，所喷射的墨水ik通过从设置在喷射头200后方的第一紫外线照射器310照射紫外线而被固化。换言之，可从相对于喷射头200的移动方向设置在喷射头200后方的紫外线照射器照射紫外线。根据实施方式的墨水层可以是粘合层al1。

在实施方式中，将在形成第(n-1)墨水层的步骤中照射的紫外线的光量大于将在形成第n墨水层的步骤中照射的紫外线的光量。在实施方式中，当形成墨水层的步骤被重复n次时，在每个步骤中照射的紫外线的光量从形成第一墨水层的步骤到形成第n墨水层的步骤减少。如上所述，在控制紫外线的光量的情况下，粘合层al1的流动性可从第一粘合层到第n粘合层提高。因此，当粘性材料被层压在已经形成墨水层的衬底110上时，由于墨水层的表面的流动性，可实现优良的高差吸收性。

图11是根据本发明构思的实施方式的显示设备800的分解立体图；以及图12是沿图11所示的线i-i'截取的剖视图。

参照图11和图12，显示设备800是配置为显示图像的设备，并且显示设备800可以是有机发光显示设备，但是不限于此。例如，显示设备800可以是液晶显示设备。

显示设备800包括显示面板600、偏振板pl、窗700、光阻挡层bl和粘合层ads。

显示面板600可具有显示区域ds和围绕显示区域ds的非显示区域nds，且显示面板600可通过显示区域ds显示图像。在实施方式中，显示面板600可以是有机发光显示面板，并且显示面板600可包括显示衬底610、封装衬底620和像素层px。

在实施方式中，显示衬底610可以是玻璃衬底或塑料衬底，以及像素层px设置在显示衬底610上。终端部分ep限定在显示衬底610的侧部上，以及驱动芯片(未示出)可安装在终端部分ep上。

像素层px可包括多个像素。多个像素中的每一个可包括阳极、阴极以及设置在阳极和阴极之间的有机发光层。

封装衬底620面对显示衬底610，并且可通过密封像素层px来保护像素层px免受外部湿气的影响。

显示面板600可具有上述结构，但不限于上述显示面板600的结构。例如，封装衬底620可利用薄封装层替换，并且薄封装层可具有在其中有机层和无机层重复地交替堆叠的结构。

偏振板pl可使从显示面板600发射的光偏振。偏振板pl附接至显示面板600，并且在实施方式中，偏振板pl可附接至封装衬底620并且可与粘合层ads接触。偏振板pl可对从显示面板600发射的光进行圆偏振。偏振板pl可以是配置为阻挡从显示面板600外部进入的光的抗反射层。

窗700可覆盖显示面板600以保护显示面板600免受外部冲击。窗700可以是玻璃衬底或具有透光性的塑料衬底。

光阻挡层bl设置在窗700的后表面上，并且与非显示区域nds重叠。光阻挡层bl可包括吸收光的材料，诸如碳黑。因此，窗700与非显示区域nds对应的一个区域可通过光阻挡层bl限定为非透射区域。在实施方式中，光阻挡层bl可进一步地设置在窗700的侧表面以及后表面上。

粘合层ads介于显示面板600和窗700之间，并且将窗700附接至显示面板600。在实施方式中，粘合层ads可具有沿着具有矩形形状的显示面板600的四个边缘的细长形状。另外，粘合层ads可设置在显示面板600的前表面上。

在实施方式中，粘合层ads设置为使得显示面板600和偏振板pl被完全地覆盖，使得显示面板600和窗700可物理上地结合。粘合层ads可以是通过施加和固化液相粘合物而制备的粘合层。通过在偏振板pl上以均匀的厚度薄薄地施加粘合物，可最小化或减小显示设备800的整体厚度。在这种情况下，当粘合物通过使用根据本发明构思的实施方式的喷墨印刷装置1000被施加时，可均匀地且精确地施加粘合物。

此处，将参照附图描述根据本发明构思的实施方式的层压方法。图4是示意性示出根据本发明构思的实施方式的层压方法的流程图；以及图5是示意性示出根据本发明构思的实施方式的图4所示的在显示面板600上形成粘合层ads的流程图。根据实施方式的层压方法可以是用于将图11和图12所示的显示设备800的显示面板600和窗700层压的方法。

根据实施方式的层压方法可包括：在显示面板600上形成粘合层ads的步骤s100，层压显示面板600和窗700的步骤s200，以及重新固化粘合层ads的步骤s300。

在这种情况下，在显示面板600上形成粘合层ads的步骤s100可以是通过使用根据本发明构思的实施方式的喷墨印刷装置1000以期望的形状在显示面板600上形成粘合层ads的步骤。在实施方式中，形成粘合层ads的步骤s100可包括但不限于：在工作台100上安装显示面板600的步骤s110，将粘合物喷射到显示面板600上的步骤s120，移动喷射头200的步骤s130，以及固化粘合物的步骤s140。

在实施方式中，本发明构思的层压方法可包括与上述喷墨印刷方法重叠的工艺，并且因此这里将不提供冗余描述。

除了将显示面板600用作衬底110之外，在工作台100上安装显示面板600的步骤s110可与图6所示的在工作台100上安装衬底110的步骤s10相同。在这种情况下，如图12所示，显示面板600可包括显示衬底610、封装衬底620和像素层px。另外，偏振板pl可形成在显示面板600上，但是本发明构思的实施方式不限于此。

除了将粘合物用作墨水之外，将粘合物喷射至显示面板600的步骤s120可包括与图7所示的将墨水喷射到衬底110上的步骤21相同的过程。将粘合物喷射至显示面板600的步骤s120可以是将粘合物从喷射头200的每个喷嘴220施加到显示面板600上的步骤。粘合物可通过喷射头200的每个喷嘴220以期望的形状均匀地且精确地施加在显示面板600上。

在实施方式中，粘合物优选为光学透明树脂或光学透明粘合物。光学透明树脂和光学透明粘合物不特别限制，并且在实施方式中，可以是具有8cp至20cp的粘度的基于丙烯酸的树脂。

移动喷射头200的步骤s130和固化粘合物的步骤s140可包括与移动喷射头200的步骤s22和固化所喷射的墨水的步骤s23相同的过程。喷射头200在第二方向dr2上移动，并且粘合物可通过所移动的距离被施加在显示面板600上。在实施方式中，通过将从相对于第二方向dr2设置在喷射头200后方的第二紫外线照射器320照射的紫外线固化所喷射的墨水。

在实施方式中，当在第一方向dr1上移动喷射头200时，可重复在显示面板600上形成粘合层ads的步骤s100，其中第一方向dr1是与在移动喷射头200的步骤s130中喷射头200所移动的第二方向dr2相反的方向。在实施方式中，为了在显示面板600上形成期望厚度的粘合层ads，形成粘合物的步骤s100可重复m次。在这种情况下，m可以是1或更大的整数。在实施方式中，m可以是2或更大的整数。在实施方式中，喷射头200在形成第(m-1)粘合层中所移动的方向与喷射头200在形成第m粘合层中所移动的方向相反。

在实施方式中，将在形成第(m-1)粘合层的步骤中照射的紫外线的光量大于将在形成第m粘合层的步骤中照射的紫外线的光量。在实施方式中，将在每个步骤中照射的紫外线的光量从形成第一粘合层的步骤向形成第m粘合层的步骤减少。当如上所述那样控制紫外线的光量时，粘合层ads的流动性可从第一粘合层向第m粘合层提高。因此，当在其中形成有粘合层ads的显示面板600和窗700被层压时，由于粘合层ads表面的流动性，可实现优良的高差吸收性。

如图12所示，设置在显示面板600的非显示区域nds的部分中的粘合层ads可形成为厚于设置在显示区域ds中的粘合层ads。在实施方式中，喷射头200在非显示区域nds的部分上方反复地移动，使得形成粘合层ads的步骤s100可重复k次。在这种情况下，k可以是1或更大的整数，其中k和m可以是彼此相同或不同的。例如，k可以是大于m的整数。在实施方式中，在显示面板600安装在工作台100上使得显示面板600的非显示区域nds设置为邻近第三紫外线照射器330之后，喷射在显示面板600的非显示区域nds上的墨水通过将从第三紫外线照射器330照射的紫外线固化。因此，可防止或基本防止由于喷射头200与第一紫外线照射器310和第二紫外线照射器320之间的移动距离中的间隙而在墨水中产生扩散现象。

层压显示面板600和窗700的步骤s200可以是在窗700设置在形成有粘合层ads的显示面板600上之后施加压力的步骤。重新固化粘合层ads的步骤s300可以是以下步骤：通过将紫外线照射在形成于显示面板600和窗700之间的粘合层ads上从而重新固化粘合层ads，来将显示面板600和窗700结合。

根据本发明构思的实施方式，通过使用其中喷射头和紫外线照射器一体地形成的喷墨印刷装置，同时施加和固化墨水，使得工艺可以简化。另外，可在短时间内形成期望的图案，并且墨水可均匀地且精确地施加在期望的图案中。

尽管已经描述了本发明的一些示例性实施方式，但是将理解，本发明不应局限于这些示例性实施方式，而是可由本领域普通技术人员在如所保护的本发明的精神和范围内进行各种改变和修改。

因此，本发明的技术范围不应局限于说明书的上述描述中所阐述的内容，而是应当由权利要求限定。