一种金属板材生产用可快速风干的刷漆装置的制作方法

本发明涉及金属板材生产相关技术领域，具体为一种金属板材生产用可快速风干的刷漆装置。

背景技术：

板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，板材产品外形扁平，宽厚比大，单位体积的表面积也很大，这种外形特点带来其使用上的特点是表面积大，故包容覆盖能力强，在化工、容器、建筑、金属制品、金属结构等方面都得到广泛应用，可任意剪裁、弯曲、冲压、焊接、制成各种制品构件，使用灵活方便，在汽车、航空、造船及拖拉机制造等部门占有极其重要的地位，可弯曲、焊接成各类复杂断面的型钢、钢管、大型工字钢、槽钢等结构件，故称为“万能钢材”。

金属板材在生产的过程中需要将其表面进行刷漆，分为底漆和着色漆，所以刷漆装置就显得尤其重要。

现有的金属板材生产用刷漆装置，均采用人工刷漆方式，因漆中含有较多对身体不利的刺激性气体，长时间刷漆的工作者的身体易出现损伤，同时刷漆效率不佳，使得该金属板材不利于大批量的生产。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种金属板材生产用可快速风干的刷漆装置，解决了上述背景技术中提出的现有的金属板材生产用刷漆装置，均采用人工刷漆方式，因漆中含有较多对身体不利的刺激性气体，长时间刷漆的工作者的身体易出现损伤，同时刷漆效率不佳，使得该金属板材不利于大批量的生产的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种金属板材生产用可快速风干的刷漆装置，包括工作支架、废料收集机构、固定柱、液压杆和集漆箱，所述工作支架的右内壁边缘开设有滑槽，且滑槽的内部安装有滑块，所述滑块的内壁轴连接有安置板，且安置板的末端轴连接有尾部定位板，所述安置板的外壁两侧均螺钉连接有护板，所述废料收集机构固定焊接在工作支架的末端中部，且废料收集机构的上方固定焊接有隔板，所述固定柱固定焊接在工作支架的右侧内壁顶端，且固定柱的内壁固定焊接有安装块，所述隔板的上方安装有活动杆，且活动杆的外壁轴连接有喷涂辊，所述液压杆的末端与活动杆的首末两端均固定焊接，且液压杆的输入端法兰连接有液压缸，所述集漆箱安装在工作支架的顶端右侧，且集漆箱的顶端贯穿安装有推送机构，所述集漆箱的内部左右两侧均安装有电热丝，且电热丝的内端固定焊接有集热板，所述工作支架的顶端左侧安装有鼓风机，且鼓风机的输出端法兰连接有风干机构。

可选的，所述废料收集机构包括废料收集框和吸附磁铁，且废料收集框的内部为抽屉式结构设置，并且废料收集框的内部末端均匀的放置有吸附磁铁，同时废料收集框为“l”型结构设置，所述废料收集框的顶端高于安置板的顶端。

可选的，所述安装块的内壁卡槽连接有连接杆，且安装块为“凹”字型结构设置，并且连接杆的末端外壁安装有连接套筒，同时连接套筒的内部末端安装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的顶端与连接杆的末端紧密贴合。

可选的，所述连接套筒的末端固定焊接有下安装框，且下安装框的上方活动连接有上安装框，并且上安装框的末端固定粘接有嵌条，同时下安装框的顶端边缘开设有嵌槽，所述上安装框和下安装框的横切面均为“凹”字型结构设置。

可选的，所述喷涂辊的外壁固定粘接有喷涂毛刷，且喷涂辊的表面贯穿无缝连接有连接管，并且喷涂辊的内部为贯通凹槽型设置，同时连接管的末端与喷涂辊的内部凹槽为一一对应设置。

可选的，所述活动杆、液压杆和液压缸构成伸缩机构，且活动杆平行布置有两组，并且活动杆的长度大于上安装框和下安装框之间的宽度之和。

可选的，所述集漆箱的末端贯穿无缝连接有出料管，且出料管的末端注塑连接有伸缩软管，并且伸缩软管的末端与连接管的顶端法兰连接，同时伸缩软管的数量与连接管的数量相吻合

可选的，所述推送机构包括推送盘、毛刷辊和毛刷，且推送盘的外壁固定粘接有毛刷辊，并且毛刷辊的外壁固定粘接有毛刷，同时毛刷的外壁与集热板的内壁紧密贴合。

可选的，所述风干机构包括集流管、分流管和喷嘴，且集流管的输出端注塑连接有分流管，并且分流管呈对称布置，同时分流管的输出端等间距的注塑连接有喷嘴，所述喷嘴为喇叭状设置。

本发明提供了一种金属板材生产用可快速风干的刷漆装置，具备以下有益效果：

1、该金属板材生产用可快速风干的刷漆装置，通过滑槽、滑块、安置板、尾部定位板和废料收集机构的设置，在外界推力的作用下，安置板可通过滑块在滑槽中上升至一定倾斜角度，以便于使用者对金属板材的放置，并且因金属板材在刷漆前期，需要对金属板材的表面进行除锈打磨，除锈打磨是通过高压气枪和石英砂之间的相互配合，通过增加与金属板材表面摩擦力的方式对金属板材的表面进行除锈，因此在除锈的过程中，废料收集框对金属板材表面的锈屑具有收集的功能，并且吸附磁铁对刚性的锈屑具有吸附的功效，避免气枪关闭锈屑出现回流的情况。

2、该金属板材生产用可快速风干的刷漆装置，通过安装块、连接杆、连接套筒、伸缩弹簧、上安装框和下安装框的设置，安装块为“凹”字型结构设置，因伸缩弹簧具有一定的弹性性能，可通过伸缩弹簧控制连接杆的嵌入长度，亦可便于使用者对安装块和连接杆之间的拆装，以便于使用者对不同规格和大小安装框的方式，避免金属板材规格固定的单一性能，并且下安装框和上安装框之间为活动连接，便于使用者对上安装框和下安装框之间的安装，以便于使用者将金属板材放置于其之间，在刷漆工作前期，对金属板材进行固定。

3.该金属板材生产用可快速风干的刷漆装置，通过活动杆、喷涂辊、喷涂毛刷喝连接管的设置，因连接绳具有一定的弹性伸缩性能，连接管的末端与喷涂辊的内部凹槽为一一对应设置，在不断往连接管中注入喷漆涂料的过程中，喷漆涂料通过喷涂辊内部的凹槽浸染整个喷涂毛刷，能够为喷涂毛刷不断的供料，使得钢板表面的漆面涂抹的更加均匀，以利于增加金属板材表面刷漆的工作效率，并且在液压缸的驱动下，液压杆带动活动杆来回伸缩，因活动杆和喷涂辊之间为轴连接，在活动杆来回收缩，并且喷涂毛刷的外壁与金属板材的外壁紧密贴合的过程中，由于摩擦力的作用，此时喷涂毛刷开始滚动并做圆周运动，并开始对金属板材的表面进行漆面涂抹。

4.该金属板材生产用可快速风干的刷漆装置，通过推送盘、毛刷辊、毛刷和伸缩软管的设置，伸缩软管的数量与连接管的数量相吻合，集漆箱对喷漆涂料具有存储的作用，通过伸缩软管的末端与连接管之间的连接，可将集漆箱内部的涂料不断的往喷涂毛刷中进行输送，并且因伸缩软管具有一定的长度和弹性伸缩性能，在喷涂毛刷来回滚动的过程中，亦不会造成管道脱落的情况，并且在往推送盘施以压力的过程中，推送盘缓慢下降，并且毛刷与集热板的内壁均处于紧密贴合的状态，不仅对集漆箱内部的涂料进行推送，防止集漆箱内部的涂料出现滞留，同时亦可对集漆箱的内壁进行清洁擦拭，亦可避免涂料的黏壁。

5.该金属板材生产用可快速风干的刷漆装置，通过集流管、分流管和喷嘴的设置，因鼓风机在工作的过程中可将外界的风迅速的吸入其内部，并通过管道排出，因此在金属板材刷漆的过程中，若采用自然风干模式，使得涂抹后的油漆易出现结颗粒的情况，因分流管采用对称方式，喷嘴采用等间距设置模式，可对金属板材的正反两面同时进行风干，并且喷嘴可将鼓风机工作产生的风均匀的输送至金属板材的各个表面处，不但能够加快空气流通，亦更利于增加该金属板材表面油漆的干燥速率，使得金属板材的表面的油漆较于光滑，使得该金属板材的刷漆效率极佳。

附图说明

图1为本发明正视结构示意图；

图2为本发明上安装框和下安装框之间配合结构示意图；

图3为本发明废料收集机构结构示意图；

图4为本发明集漆箱内部结构示意图；

图5为本发明推送机构俯视结构示意图；

图6为本发明喷涂辊和喷涂毛刷配合俯视结构示意图；

图7为本发明风干机构结构示意图。

图中：1、工作支架；2、滑槽；3、滑块；4、安置板；5、尾部定位板；6、护板；7、废料收集机构；701、废料收集框；702、吸附磁铁；8、隔板；9、固定柱；10、安装块；11、连接杆；12、连接套筒；13、伸缩弹簧；14、上安装框；15、下安装框；16、嵌条；17、嵌槽；18、活动杆；19、喷涂辊；20、喷涂毛刷；21、连接管；22、液压杆；23、液压缸；24、集漆箱；25、推送机构；2501、推送盘；2502、毛刷辊；2503、毛刷；26、电热丝；27、集热板；28、出料管；29、伸缩软管；30、鼓风机；31、风干机构；3101、集流管；3102、分流管；3103、喷嘴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：一种金属板材生产用可快速风干的刷漆装置，包括工作支架1、滑槽2、滑块3、安置板4、尾部定位板5、护板6、废料收集机构7、隔板8、固定柱9、安装块10、连接杆11、连接套筒12、伸缩弹簧13、上安装框14、下安装框15、嵌条16、嵌槽17、活动杆18、喷涂辊19、喷涂毛刷20、连接管21、液压杆22、液压缸23、集漆箱24、推送机构25、电热丝26、集热板27、出料管28、伸缩软管29、鼓风机30和风干机构31，工作支架1的右内壁边缘开设有滑槽2，且滑槽2的内部安装有滑块3，滑块3的内壁轴连接有安置板4，且安置板4的末端轴连接有尾部定位板5，安置板4的外壁两侧均螺钉连接有护板6，废料收集机构7固定焊接在工作支架1的末端中部，且废料收集机构7的上方固定焊接有隔板8，废料收集机构7包括废料收集框701和吸附磁铁702，且废料收集框701的内部为抽屉式结构设置，并且废料收集框701的内部末端均匀的放置有吸附磁铁702，同时废料收集框701为“l”型结构设置，废料收集框701的顶端高于安置板4的顶端，因金属板材在刷漆前期，需要对金属板材的表面进行除锈打磨，除锈打磨是通过高压气枪和石英砂之间的相互配合，通过增加与金属板材表面摩擦力的方式对金属板材的表面进行除锈，因此在除锈的过程中，废料收集框701对金属板材表面的锈屑具有收集的功能，并且吸附磁铁702对刚性的锈屑具有吸附的功效，避免气枪关闭锈屑出现回流的情况；固定柱9固定焊接在工作支架1的右侧内壁顶端，且固定柱9的内壁固定焊接有安装块10，安装块10的内壁卡槽连接有连接杆11，且安装块10为“凹”字型结构设置，并且连接杆11的末端外壁安装有连接套筒12，同时连接套筒12的内部末端安装有伸缩弹簧13，伸缩弹簧13的顶端与连接杆11的末端紧密贴合，因伸缩弹簧13具有一定的弹性性能，可通过伸缩弹簧13控制连接杆11的嵌入长度，亦可便于使用者对安装块10和连接杆11之间的拆装，以便于使用者对不同规格和大小安装框的方式，避免金属板材规格固定的单一性能，连接套筒12的末端固定焊接有下安装框15，且下安装框15的上方活动连接有上安装框14，并且上安装框14的末端固定粘接有嵌条16，同时下安装框15的顶端边缘开设有嵌槽17，上安装框14和下安装框15的横切面均为“凹”字型结构设置，便于使用者对上安装框14和下安装框15之间的安装，以便于使用者将金属板材放置于其之间，在刷漆工作前期，对金属板材进行固定；隔板8的上方安装有活动杆18，且活动杆18的外壁轴连接有喷涂辊19，喷涂辊19的外壁固定粘接有喷涂毛刷20，且喷涂辊19的表面贯穿无缝连接有连接管21，并且喷涂辊19的内部为贯通凹槽型设置，同时连接管21的末端与喷涂辊19的内部凹槽为一一对应设置，在不断往连接管21中注入喷漆涂料的过程中，喷漆涂料通过喷涂辊19内部的凹槽浸染整个喷涂毛刷20，能够为喷涂毛刷20不断的供料，使得钢板表面的漆面涂抹的更加均匀，以利于增加金属板材表面刷漆的工作效率，液压杆22的末端与活动杆18的首末两端均固定焊接，且液压杆22的输入端法兰连接有液压缸23，活动杆18、液压杆22和液压缸23构成伸缩机构，且活动杆18平行布置有两组，并且活动杆18的长度大于上安装框14和下安装框15之间的宽度之和，在液压缸23的驱动下，液压杆22带动活动杆18来回伸缩，因活动杆18和喷涂辊19之间为轴连接，在活动杆18来回收缩，并且喷涂毛刷20的外壁与金属板材的外壁紧密贴合的过程中，由于摩擦力的作用，此时喷涂毛刷20开始滚动并做圆周运动，并开始对金属板材的表面进行漆面涂抹；集漆箱24安装在工作支架1的顶端右侧，且集漆箱24的顶端贯穿安装有推送机构25，集漆箱24的末端贯穿无缝连接有出料管28，且出料管28的末端注塑连接有伸缩软管29，并且伸缩软管29的末端与连接管21的顶端法兰连接，同时伸缩软管29的数量与连接管21的数量相吻合，集漆箱24对喷漆涂料具有存储的作用，通过伸缩软管29的末端与连接管21之间的连接，可将集漆箱24内部的涂料不断的往喷涂毛刷20中进行输送，并且因伸缩软管29具有一定的长度和弹性伸缩性能，在喷涂毛刷20来回滚动的过程中，亦不会造成管道脱落的情况，推送机构25包括推送盘2501、毛刷辊2502和毛刷2503，且推送盘2501的外壁固定粘接有毛刷辊2502，并且毛刷辊2502的外壁固定粘接有毛刷2503，同时毛刷2503的外壁与集热板27的内壁紧密贴合，在往推送盘2501施以压力的过程中，推送盘2501缓慢下降，并且毛刷2503与集热板27的内壁均处于紧密贴合的状态，不仅对集漆箱24内部的涂料进行推送，防止集漆箱24内部的涂料出现滞留，同时亦可对集漆箱24的内壁进行清洁擦拭，亦可避免涂料的黏壁，集漆箱24的内部左右两侧均安装有电热丝26，且电热丝26的内端固定焊接有集热板27，工作支架1的顶端左侧安装有鼓风机30，且鼓风机30的输出端法兰连接有风干机构31，风干机构31包括集流管3101、分流管3102和喷嘴3103，且集流管3101的输出端注塑连接有分流管3102，并且分流管3102呈对称布置，同时分流管3102的输出端等间距的注塑连接有喷嘴3103，喷嘴3103为喇叭状设置，因鼓风机30在工作的过程中可将外界的风迅速的吸入其内部，并通过管道排出，因此在金属板材刷漆的过程中，若采用自然风干模式，使得涂抹后的油漆易出现结颗粒的情况，因分流管3102采用对称方式，喷嘴3103采用等间距设置模式，可对金属板材的正反两面同时进行风干，并且喷嘴3103可将鼓风机30工作产生的风均匀的输送至金属板材的各个表面处，不但能够加快空气流通，亦更利于增加该金属板材表面油漆的干燥速率，使得金属板材的表面的油漆较于光滑，使得该金属板材的刷漆效率极佳。

综上所述，该金属板材生产用可快速风干的刷漆装置，使用时，首先将安置板4的右端往上推动，此时安置板4通过滑块3在滑槽2中上下滑动，因安置板4的末端与滑块3之间，安置板4的顶端和尾部定位板5之间均为轴连接，此时安置板4处于倾斜的状态，同时安置板4的末端通过伸缩杆将其固定，并且伸缩杆的固定方式为螺钉固定，然后将需要刷漆的金属板放置在安置板4的表面，再将高压气枪与外界电源接通，并和石英砂之间相互配合，通过增加与金属板材表面摩擦力的方式对金属板材的表面进行除锈，此时金属表面的锈屑进入废料收集框701中，此时废料收集框701内部末端的吸附磁铁702可将该锈屑牢牢的吸附在废料收集框701的内部，避免废料收集框701内部的碎屑出现飘扬的情况，其次待对金属板材正反两面均除锈完毕后，将金属板拿出，并将金属板的末端嵌入下安装框15内壁边缘的凹槽中，再将上安装框14盖在金属板材的顶端外壁的凹槽中，此时上安装框14末端的嵌条16嵌入下安装框15顶端边缘开设的嵌槽17中，此时嵌条16表面开设的安装孔与下安装框15表面开设的安装孔处于重合的状态，再将螺钉嵌入安装孔中，并旋转拧紧，便可将上安装框14和下安装框15之间连接牢固，再将液压缸23、电热丝26和鼓风机30均与外部电源接通，液压缸23型号为rob，鼓风机30型号为blw-1800，再打开液压缸23的电源开关，此时液压杆22带动活动杆18和喷涂辊19以及喷涂毛刷20伸缩至金属板材的顶端，此时喷涂毛刷20的外壁与金属板材的外壁均紧密贴合，再关闭液压缸23的电源开关，最后打开电热丝26的电源开关，集热板27可将电热丝26工作产生的热量均匀的输送至集漆箱24的内部，可对集漆箱24内部的油漆进行加热，避免因温度较低油漆出现滞留的情况，再打开出料管28表面的阀门，此时出料管28可将集漆箱24内部的油漆输送至伸缩软管29中，因伸缩软管29和连接管21之间为法兰连接，此时油漆可通过连接管21、透过喷涂辊19内部的凹槽中、并浸满整个喷涂毛刷20，再次打开液压缸23的电源开关，此时液压杆22带动喷涂辊19和喷涂毛刷20回升至原位位置，因活动杆18和喷涂辊19之间为轴连接，在喷涂毛刷20在摩擦力的作用下来回滚动，便可将金属板材的表面进行刷漆，同时打开鼓风机30的电源开关，此时集流管3101可在鼓风机30的工作作用下将外界的风迅速的输送至分流管3102中，通过喷嘴3103喷出，对金属板材表面的喷漆具有风干的作用，就这样完成整个金属板材生产用可快速风干的刷漆装置的使用过程，待金属板的刷漆和风干工作完成后，关闭鼓风机30和液压缸23的电源开关，此时鼓风机30和液压缸23均停止工作，本发明涉及到的电路相关的技术为已经公开的现有技术。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。