一种用于煤化工的具有疏通功能的防尘型粉磨机的制作方法

本发明涉及煤化工设备领域，特别涉及一种用于煤化工的具有疏通功能的防尘型粉磨机。

背景技术：

粉磨机广泛应用与化工、矿山、钢铁、火电、煤炭等行业，凡用外力将小颗粒物料变成粉体物料的过程，叫粉碎或磨碎、简称粉磨。它所使用的机械叫粉磨机(磨粉设备)。

现有的粉磨机进行粉磨工作时会产生大量粉尘，粉尘容易通过进料管溢出主体外，导致扬尘，污染周边的工作环境，降低粉磨机的环保性，不仅如此，在下料过程中，大型煤炭容易堵塞进料管，影响下料效果，降低了粉磨机的实用性。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于煤化工的具有疏通功能的防尘型粉磨机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于煤化工的具有疏通功能的防尘型粉磨机，包括主体、进料口、出料口和四个支架，四个支架分别固定在主体的下方的四角处，所述进料口设置在主体的上方，所述出料口设置在主体的一侧，所述主体内设有plc，还包括防尘机构和疏通机构，所述防尘机构设置在主体的上方，所述疏通机构设置在主体的内部；

所述防尘机构包括两个遮挡组件，两个遮挡组件分别设置在进料口的两侧，所述遮挡组件包括遮挡单元和驱动单元，所述驱动单元设置在主体的上方，所述遮挡单元设置在进料口的一侧，所述驱动单元与遮挡单元传动连接；

所述遮挡单元包括支撑轴、支杆和挡板，所述支撑轴的一端固定在进料口的一侧，所述支撑轴的另一端与支杆的一端铰接，所述支杆的另一端与挡板固定连接，所述挡板轴线与支杆的轴线垂直，所述驱动单元与支杆传动连接；

所述疏通机构包括两个固定室，所述固定室固定在主体内的顶部，两个固定室分别设置在进料管的两侧，所述固定室的靠近进料管的一侧设有开口，所述固定室与进料管连通；

所述固定室内设有往复组件和疏通组件，所述疏通组件设置在往复组件的靠近进料管的一侧，所述往复组件与疏通组件传动连接；

所述疏通组件包括第一电机和移动块，所述往复组件与第一电机传动连接，所述移动块设置在第一电机的靠近进料管的一侧，所述第一电机与移动块传动连接，所述移动块与开口匹配，所述移动块的远离第一电机的一侧设有若干锯齿，所述锯齿从上而下均匀分布在移动块的远离第一电机的一侧，所述第一电机与plc电连接。

作为优选，为了实现进料管的开闭，所述驱动单元包括第二电机、转轴、滑块和调节杆，所述第二电机固定在主体的上方，所述转轴水平设置在第二电机的靠近进料管的一侧，所述第二电机与转轴传动连接，所述滑块套设在转轴上，所述滑块的与转轴的连接处设有与转轴匹配的螺纹，所述调节杆的一端与滑块铰接，所述调节杆的另一端与支杆的中心处铰接，所述第二电机与plc电连接。

作为优选，为了延长转轴的使用寿命，所述转轴上涂有防腐镀锌层。

作为优选，为了使得第二电机精确稳定的工作，所述第二电机为伺服电机。

作为优选，为了提高滑块移动时的稳定性，所述驱动单元还包括滑道，所述滑道固定在主体的上方，所述滑道的上方设有条形槽，所述滑块的下方设置在条形槽内，所述滑块与滑道滑动连接。

作为优选，为了使得转轴转动流畅，所述驱动单元还包括轴承座，所述轴承座固定在主体的上方，所述转轴的远离第二电机的一端设置在轴承座内。

作为优选，为了带动移动块移动，所述往复组件包括第三电机、半齿轮、移动框和两个齿条，所述第三电机固定在固定室的一侧的内壁上，所述第三电机与半齿轮传动连接，所述半齿轮设置在两个齿条之间，两个齿条分别固定在移动框内的顶部和底部，所述第一电机与移动框的靠近进料管的一侧固定连接，所述第三电机与plc电连接。

作为优选，为了使得齿条移动流畅，所述半齿轮上涂有润滑油。

作为优选，为了使得移动框移动稳定，所述往复组件还包括两个限位单元，两个限位单元分别设置在移动框的上方和下方，所述限位单元包括限位杆和两个限位块，所述限位杆的竖向截面为u形，所述限位杆的两端均固定在固定室的一侧的内壁上，所述限位块套设在限位杆上，所述限位块与移动框固定连接。

作为优选，为了提高设备的智能化程度，所述主体上设有控制面板，所述控制面板上设有显示屏和若干控制按键，所述显示屏和控制按键均与plc电连接。

本发明的有益效果是，该用于煤化工的具有疏通功能的防尘型粉磨机通过疏通机构，可以对进料管进行疏通工作，避免大型煤炭卡在进料管，影响下料效果，与现有的疏通机构相比，该疏通机构可以对煤炭进行粉碎工作，提高了疏通效果，通过防尘机构，可以将进料管堵住，避免粉尘四散，导致扬尘，影响周边环境，提高了设备的环保性，与现有的防尘机构相比，该防尘机构防尘效果好。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的用于煤化工的具有疏通功能的防尘型粉磨机的结构示意图；

图2是本发明的用于煤化工的具有疏通功能的防尘型粉磨机的剖视图；

图3是本发明的用于煤化工的具有疏通功能的防尘型粉磨机的防尘机构的结构示意图；

图4是本发明的用于煤化工的具有疏通功能的防尘型粉磨机的疏通机构的结构示意图；

图中：1.主体，2.支架，3.出料管，4.进料管，5.第二电机，6.转轴，7.滑块，8.调节杆，9.支杆，10.挡板，11.轴承座，12.滑道，13.固定室，14.第三电机，15.半齿轮，16.齿条，17.移动框，18.第一电机，19.移动块，20.限位块，21.限位杆，22.控制面板。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-2所示，一种用于煤化工的具有疏通功能的防尘型粉磨机，包括主体1、进料口、出料口和四个支架2，四个支架2分别固定在主体1的下方的四角处，所述进料口设置在主体1的上方，所述出料口设置在主体1的一侧，所述主体1内设有plc，还包括防尘机构和疏通机构，所述防尘机构设置在主体1的上方，所述疏通机构设置在主体1的内部；

该用于煤化工的具有疏通功能的防尘型粉磨机通过疏通机构，可以对进料管4进行疏通工作，避免大型煤炭卡在进料管4，影响下料效果，通过防尘机构，可以将进料管4堵住，避免粉尘四散，导致扬尘，影响周边环境，提高了设备的环保性。

如图3所示，所述防尘机构包括两个遮挡组件，两个遮挡组件分别设置在进料口的两侧，所述遮挡组件包括遮挡单元和驱动单元，所述驱动单元设置在主体1的上方，所述遮挡单元设置在进料口的一侧，所述驱动单元与遮挡单元传动连接；

所述遮挡单元包括支撑轴、支杆9和挡板10，所述支撑轴的一端固定在进料口的一侧，所述支撑轴的另一端与支杆9的一端铰接，所述支杆9的另一端与挡板10固定连接，所述挡板10轴线与支杆9的轴线垂直，所述驱动单元与支杆9传动连接；

当进行粉磨工作时，驱动单元工作，带动支杆9转动，使得两个挡板10抵靠，堵住进料管4的顶端，避免粉磨工作时产生的粉尘从进料管4溢出，导致扬尘，影响周边的工作环境，提高了粉磨机的环保性。

如图4所示，所述疏通机构包括两个固定室13，所述固定室13固定在主体1内的顶部，两个固定室13分别设置在进料管4的两侧，所述固定室13的靠近进料管4的一侧设有开口，所述固定室13与进料管4连通；

所述固定室13内设有往复组件和疏通组件，所述疏通组件设置在往复组件的靠近进料管4的一侧，所述往复组件与疏通组件传动连接；

所述疏通组件包括第一电机18和移动块19，所述往复组件与第一电机18传动连接，所述移动块19设置在第一电机18的靠近进料管4的一侧，所述第一电机18与移动块19传动连接，所述移动块19与开口匹配，所述移动块19的远离第一电机18的一侧设有若干锯齿，所述锯齿从上而下均匀分布在移动块19的远离第一电机18的一侧，所述第一电机18与plc电连接。

当进行疏通工作时，往复组件工作，带动第一电机18移动，从而带动移动块19往复移动，同时第一电机18工作，带动移动块19转动，使得移动块19上的锯齿对大型煤炭进行粉碎工作，避免大型煤炭堵塞进料管4，提高了疏通的效果。

作为优选，为了实现进料管4的开闭，所述驱动单元包括第二电机5、转轴6、滑块7和调节杆8，所述第二电机5固定在主体1的上方，所述转轴6水平设置在第二电机5的靠近进料管4的一侧，所述第二电机5与转轴6传动连接，所述滑块7套设在转轴6上，所述滑块7的与转轴6的连接处设有与转轴6匹配的螺纹，所述调节杆8的一端与滑块7铰接，所述调节杆8的另一端与支杆9的中心处铰接，所述第二电机5与plc电连接。

当进行粉磨工作时，第二电机5启动，转轴6转动，带动滑块7向远离第二电机5的方向移动，通过调节杆8带动支杆9转动，使得两个挡板10堵住进料管4的顶端，避免粉磨过程中产生的粉尘从进料管4溢出，影响周边环境，提高了设备的环保性。

作为优选，为了延长转轴6的使用寿命，所述转轴6上涂有防腐镀锌层。

作为优选，为了使得第二电机5精确稳定的工作，所述第二电机5为伺服电机。

作为优选，为了提高滑块7移动时的稳定性，所述驱动单元还包括滑道12，所述滑道12固定在主体1的上方，所述滑道12的上方设有条形槽，所述滑块7的下方设置在条形槽内，所述滑块7与滑道12滑动连接。通过设置滑道12，避免滑块7在移动时发生转动，提高了滑块7移动时的稳定性。

作为优选，为了使得转轴6转动流畅，所述驱动单元还包括轴承座11，所述轴承座11固定在主体1的上方，所述转轴6的远离第二电机5的一端设置在轴承座11内。通过设置轴承座11，在不影响转轴6转动的情况下，给转轴6提供了支撑力，使得转轴6转动时更加的稳定。

作为优选，为了带动移动块19移动，所述往复组件包括第三电机14、半齿轮15、移动框17和两个齿条16，所述第三电机14固定在固定室13的一侧的内壁上，所述第三电机14与半齿轮15传动连接，所述半齿轮15设置在两个齿条16之间，两个齿条16分别固定在移动框17内的顶部和底部，所述第一电机18与移动框17的靠近进料管4的一侧固定连接，所述第三电机14与plc电连接。第三电机14启动，半齿轮15转动，带动齿条16移动，使得移动框17往复移动，从而带动移动块19往复移动，实现了疏通的功能，避免大型煤炭堵塞进料管4，影响下料效果。

作为优选，为了使得齿条16移动流畅，所述半齿轮15上涂有润滑油，减小了半齿轮15与齿条16之间的摩擦力，提高了齿条16移动时的流畅性。

作为优选，为了使得移动框17移动稳定，所述往复组件还包括两个限位单元，两个限位单元分别设置在移动框17的上方和下方，所述限位单元包括限位杆21和两个限位块20，所述限位杆21的竖向截面为u形，所述限位杆21的两端均固定在固定室13的一侧的内壁上，所述限位块20套设在限位杆21上，所述限位块20与移动框17固定连接。移动框17移动，带动限位块20在限位杆21上移动，限制了限位块20移动的方向，提高了移动框17移动时的稳定性。

作为优选，为了提高设备的智能化程度，所述主体1上设有控制面板22，所述控制面板22上设有显示屏和若干控制按键，所述显示屏和控制按键均与plc电连接。通过显示屏，可以显示设备工作，通过控制按键，可以控制设备工作，提高了设备的智能化程度。

当进行粉磨工作时，驱动单元工作，带动支杆9转动，使得两个挡板10抵靠，堵住进料管4的顶端，避免粉磨工作时产生的粉尘从进料管4溢出，导致扬尘，影响周边的工作环境，提高了粉磨机的环保性。当进行疏通工作时，往复组件工作，带动第一电机18移动，从而带动移动块19往复移动，同时第一电机18工作，带动移动块19转动，使得移动块19上的锯齿对大型煤炭进行粉碎工作，避免大型煤炭堵塞进料管4，提高了疏通的效果。

与现有技术相比，该用于煤化工的具有疏通功能的防尘型粉磨机通过疏通机构，可以对进料管4进行疏通工作，避免大型煤炭卡在进料管4，影响下料效果，与现有的疏通机构相比，该疏通机构可以对煤炭进行粉碎工作，提高了疏通效果，通过防尘机构，可以将进料管4堵住，避免粉尘四散，导致扬尘，影响周边环境，提高了设备的环保性，与现有的防尘机构相比，该防尘机构防尘效果好。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。