一种化学反应罐废气净化处理装置的制作方法

本发明属于化工环保处理技术领域，特别涉及一种化学反应罐废气净化处理装置。

背景技术：

随着社会发展的需求，化工产业也在迅速发展，往往自然环境中并不存在或者数量极少的物质，在人们具有一定需求的情况下，就会通过化工产业进行制造(例如化肥或者其他化工物料)一般在制造这些化工产品的时候，需要将原料按比例混合反应，经过化学反应之后才会得到所需要的物质，为了方便制造物质，化工厂会设置有化学反应罐，用于化工原来的反应，但是一般经过化学反应催生物质时，会产生大量气体(如：丙烯酸、苯、甲苯、酸碱废气等)，这些气体具有强烈的刺激性，会对环境产生破坏，污染空气，能够对人体产生极大地危害。

目前化工厂在对化工原料进行化工反应时会将其设置在反应罐内，一般经过化工反应产生的气体要么高空排放，通过环境自然净化，要么为了达到排放标准就对废气进行简易处理，直接高空排放会对环境产生污染，并且不符合国家法律，为了达到国家排放标准就需要对废气进行净化处理，现有技术中化学反应罐有些具有废气处理的装置，一般都是在反应过程中或者反应完成后，打开罐体，将内部气体引导至净化水池内，通过向水池内添加中和化合物，主要利用酸碱中和原理去除不同类型废气，达到净化的目的，但是在反应罐内还存有化学反应物，反应罐内的气体无法保证完全被排空，罐体内依旧会残留不少废气，这样就会出现废气无法进行完全处理的情况；废气通过净化水池通过酸碱中和进行处理，一般只会中和废气中酸碱性的气体，化学废气中不单单具有酸碱性气体还会具有其他的金属离子或者其他有毒气体，气体经过水池在浮力的作用下会迅速上升排出水池，废气可能未能对水池内的处理液充分反应就被排出，不能达到对废气净化彻底的目的，也无法保证废气净化的效果。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术中不足，提供一种化学反应罐废气净化处理装置，结构简单合理，能够将化学反应罐内的废气进行彻底排出，并且能够对废气进行彻底净化，保障净化效果。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种化学反应罐废气净化处理装置，包括反应罐机构、冷却系统、废气处理柜、底座，所述反应罐机构设置在底座顶侧，所述反应罐机构包括罐体、输气管、回气管、支杆，所述罐体用于当做化学原料反应的场所，所述罐体底端外侧固定有箍圈，所述箍圈外侧设有若干均匀分布的支杆，所述支杆不少于三根，所述支杆底端设置有支座，所述支座抵触底座顶侧，所述支座配合支杆能够稳定地支撑罐体，所述罐体一侧设有输气管，所述输气管一端连接在罐体顶端并连通内部，所述输气管另一端连接冷却系统，所述罐体底端一侧设有回气管，所述回气管一端连接冷却系统，另一端连通罐体底端，所述罐体内部产生的气体经过输气管输送至冷却系统，气流经过冷却系统后会进入到回气管，通过回气管再次回流进罐体内，由于气体受冷密度会增加，从而会停留在罐体底部，进一步会驱使温度较高的废气上升，所述罐体顶端连接有废气管的一端，废气上升后会进入到废气管内，所述废气管另一端连接废气处理柜。

所述冷却系统固定在底座顶侧并设置在罐体底侧，所述冷却系统包括冷水箱、鼓风机i、水泵、转运水管，所述冷水箱用于盛放循环冷凝水，所述冷水箱内部设有隔板，所述隔板将冷水箱分成两层，所述隔板底侧设有冷却曲管，所述冷却曲管一端连接输气管端口，所述冷却曲管另一端连接回气管，所述冷却曲管呈弯曲成多道弯折的形状，以便增大接触冷凝水的表面积，气体经过冷却曲管时能够尽可能地增大冷却的效果，所述隔板顶侧固定设置有水泵，所述水泵输出端连接有转运水管，所述转运水管一端穿过冷水箱并连接至废气处理柜，以便于将冷水箱内的冷凝水运输至废气处理柜内，再通过添加酸碱中和物变为中和液，以便于对废气进行中和，所述冷水箱一侧设有鼓风机i，所述鼓风机i固定设在底座顶侧，所述鼓风机i输出管连通在输气管一侧，所述鼓风机i能够向输气管内吹气，增加输气管向冷水箱内流向的压力，以便于防止管内气体回流，防止其压力不足无法完成经过冷却系统后正常输送进罐体的情况。

所述废气处理柜设置在罐体一侧并通过支腿固定在底座顶侧，所述废气处理柜包括柜体、电机、鼓风机ii、喷射机、中和池、电介质层、吸附棉层，所述柜体底侧设有鼓风机ii，所述鼓风机ii固定在底座顶侧，所述鼓风机ii输出管连通在废气管一侧，向废弃管内吹气，对废气管内施加压力，促使废气正常流进中和池，所述中和池设在柜体内部，所述中和池内部底侧设有出气盒，所述出气盒底侧一端连通废气管端口并密封性连接，所述出气盒内部设有活塞板，所述活塞板设在废气管端口的一侧，所述活塞板一侧设有限挡块，用于限制活塞板的活动范围，所述活塞板远离废气管端口的一侧连接伸拉弹簧一端，所述伸拉弹簧另一端固定在出气盒侧壁，所述出气盒顶侧错位于废气管端口的位置设有若干均匀分布的喷气嘴，所述喷气嘴为单向流通的结构，防止中和池内的中和液流进出气盒内部，在废气管内废气压力以及鼓风机ii的配合下，废气会流进出气盒内，废气管端口处的压力会随着废气的增加而变大，废气产的压力会向一侧推压活塞板，活塞板会向远离废气管端口的位置移动，在移动到一定位置后，废气会接触到喷气嘴，并通过喷气嘴排进中和池内，在废气排放到一定程度后，活塞板在伸拉弹簧的作用下会逐渐复位，为了方便对废气彻底排空只需要增加鼓风机ii的吹气压力即可，若是正常对废气处理，随着废气管内压力的变化，在活塞板的作用下，能够对废气管内压力进行维持，防止罐体内化学反应物反应不彻底的情况。

所述中和池顶侧设有挡气板，所述挡气板一端分为两层，并在形成一个间隙层，所述间隙层空间互补活动塞座的一侧，所述挡气板设有若干不均匀分布的漏孔i，便于释放经过中和池中和后的废气，所述活动塞座主要由连接板、堵塞板、限位板、不完全齿轮组成，所述连接板底端连接堵塞板，所述堵塞板呈与间隙层互补形状，所述连接板顶端一侧连接有限位板，所述限位板两端分别设有一根齿条，两根齿条之间设有不完全齿轮，所述不完全齿轮与齿条啮合连接，所述不完全齿轮顶侧连接有驱动杆，所述驱动杆连接电机输出轴，所述电机固定在柜体顶侧外侧壁，在电机的作用下不完全齿轮会发生旋转，并交替与两侧的齿条啮合连接，在交替啮合连接的驱动下，两根齿条会带动限位板做来回的往复移动，从而带动堵塞板在间隙层内往复运动，堵塞板会间歇性地堵塞挡气板中的漏孔i，以此控制对中和池内气体的释放程度，避免废气在中和池内中和反应不彻底就排出的情况。

所述中和池一侧设有活性炭颗粒仓，所述活性炭颗粒仓用于储放活性炭颗粒，所述活性炭颗粒仓外侧壁固定设有喷射机，所述喷射机包括有喷射管和吸料管，所述吸料管端口设在活性炭颗粒仓内部，所述喷射管贴合柜体外侧壁设置并延伸进挡气板顶侧的位置，喷射机通过吸料管从活性炭颗粒仓内吸收活性炭颗粒，并通过喷射管向柜体内喷射，经过中和池中和后的废气被排出后会受到喷射管喷射，活性炭颗粒会对废气再次吸附净化，对废气中的有害气体进行净化吸收。

优选的，所述罐体顶侧设有加料门，用于工作人员向罐体内添加化工原料，所述罐体一侧设有压力表，方便观察罐体内部的压力情况，所述输气管与废气管外侧壁分别固定套接有固定杆，所述固定杆一端固定连接在箍圈外侧壁，所述固定杆用于对输气管和废气管的支撑，所述回气管设置有单向阀，所述单向阀能够阻挡气流，使内部气体单向流通，防止罐体内的化学反应物或者气体发生回流。

优选的，所述废气管一侧设有电磁阀，方便控制内部废气的流向，同时方便操作人员控制废气处理的时间。

优选的，所述冷水箱一侧箱顶的位置设有注水口，方便向箱内加水，所述冷水箱另一侧箱底的位置设有出水口，方便完成工作后的排水。

优选的，所述中和池内侧壁固定有酸碱检测器，所述酸碱检测器能够检测中和池内酸碱的含量，所述酸碱检测器电性连接有显示屏，所述显示屏设在柜体外侧壁，方便工作人员观察，所述显示屏一侧设有投放门，方便用于向中和池内投放酸碱中和的物品，以便维持中和池内的酸碱程度，以便去除废气中不同类型的废气，所述中和池底侧连通有排水管，所述排水管延伸出柜体，所述排水管端口处设有排水阀，用于在完成废气处理后中和池内中和液的排放。

优选的，所述活动塞座中的齿条分别对应有限位轨板，并滑动连接，所述限位轨板一端固定连接在柜体内侧壁，所述活动塞座中连接板设有若干不均匀分布的漏孔ii，以便增加通透性，方便活性炭颗粒和气体的扩散。

优选的，所述柜体内部顶侧设有电介质层，所述电介质层固定在柜体内侧壁，能够对废气中的还有金属离子进行分解吸收，所述电介质层一侧设有吸附棉层，所述吸附棉层能够吸收经过净化后气体中的水分，保持气体干燥。

优选的，所述柜体顶侧设有排气口，所述排气口通过螺纹连接有密封帽，通过密封帽的拆卸和安装方便用于控制对净化完成后气体的排放。

所述电机、水泵、酸碱检测器、喷射机均为现有技术，所属本领域的技术人员能够清楚、正确地理解本发明，本能够在现有技术中得到相关资料。

本发明与现有技术相比较有益效果表现在：

1)本装置设有冷却系统，反应罐机构中的气体通过冷却系统冷却后在回流进反应罐内，受冷的气体进入罐体后，温度较高的废气会上升通过废气管排出，在反应罐内气体不断的冷却回流，会尽可能地将反应罐的所有废气全部排出，以便于彻底排进罐体内的废气；

2)本装置设有活动塞座，活动塞座在电机的作用下会做往复的运动，从而带动堵塞板在挡气板中的间隙层内往复运动，堵塞板会间歇性地堵塞挡气板中的漏孔i，以此进行对中和池内气体的释放程度，避免废气在中和池内中和反应不彻底就排出的情况；

3)本装置设有活性炭颗粒仓，在喷射机的作用下，活性炭颗粒能够对经过中和池净化后的废气进行彻底融合，便于尽可能地吸附废气中的有害物质，同时在柜体内还设有电介质层，电解质能够分解融合废气中的有害金属离子，一边完成对废气的彻底净化，确保达到排放标准。

附图说明

附图1是本发明一种化学反应罐废气净化处理装置结构示意图；

附图2是本发明一种化学反应罐废气净化处理装置中反应罐机构结构示意图；

附图3是本发明一种化学反应罐废气净化处理装置中冷却系统结构示意图；

附图4是本发明一种化学反应罐废气净化处理装置中冷却系统内部结构示意图；

附图5是本发明一种化学反应罐废气净化处理装置中废气处理柜结构示意图；

附图6是本发明一种化学反应罐废气净化处理装置中废气处理柜内部结构示意图；

附图7是本发明一种化学反应罐废气净化处理装置中冷却曲管结构示意图；

附图8是本发明一种化学反应罐废气净化处理装置中出气盒内部结构示意图；

附图9是本发明一种化学反应罐废气净化处理装置中挡气板结构示意图；

附图10是本发明一种化学反应罐废气净化处理装置中活动塞座结构示意图；

图中：1-反应罐机构，11-罐体，111-加料门，12-输气管，13-回气管，131-单向阀，14-废气管，141-电磁阀，15-压力表，16-箍圈，17-支杆，171-支座，18-固定杆，2-冷却系统，21-冷水箱，22-鼓风机i，23-注水口，24-隔板，25-水泵，26-冷却曲管，27-转运水管，28-出水口，3-废气处理柜，31-柜体，311-投放门，312-显示屏，313-排气口，314-密封帽，32-电机，33-鼓风机ii，34-喷射机，341-喷射管，342-吸料管，35-中和池，351-出气盒，3511-活塞板，3512-伸拉弹簧，3513-喷气嘴，3514-限挡块，352-酸碱检测器，353-挡气板，3531-间隙层，3532-漏孔i，354-排水管，355-排水阀，36-活性炭颗粒仓，37-活动塞座，371-连接板，3711-漏孔ii，372-堵塞板，373-限位板，374-齿条，375-不完全齿轮，376-限位轨板，377-驱动杆，38-电介质层，39-吸附棉层，4-底座。

具体实施方式

为方便本技术领域人员的理解，下面结合附图1-10，对本发明的技术方案进一步具体说明。

一种化学反应罐废气净化处理装置，包括反应罐机构1、冷却系统2、废气处理柜3、底座4，所述反应罐机构1设置在底座4顶侧，所述反应罐机构1包括罐体11、输气管12、回气管13、支杆17，所述罐体11用于当做化学原料反应的场所，所述罐体11底端外侧固定有箍圈16，所述箍圈16外侧设有若干均匀分布的支杆17，所述支杆17不少于三根，所述支杆17底端设置有支座171，所述支座171抵触底座4顶侧，所述支座171配合支杆17能够稳定地支撑罐体11，所述罐体11一侧设有输气管12，所述输气管12一端连接在罐体11顶端并连通内部，所述输气管12另一端连接冷却系统2，所述罐体11底端一侧设有回气管13，所述回气管13一端连接冷却系统2，另一端连通罐体11底端，所述罐体11内部产生的气体经过输气管12输送至冷却系统2，气流经过冷却系统2后会进入到回气管13，通过回气管13再次回流进罐体11内，由于气体受冷密度会增加，从而会停留在罐体11底部，进一步会驱使温度较高的废气上升，所述罐体11顶端连接有废气管14的一端，废气上升后会进入到废气管14内，所述废气管14另一端连接废气处理柜3，所述罐体11顶侧设有加料门111，用于工作人员向罐体11内添加化工原料，所述罐体11一侧设有压力表15，方便观察罐体11内部的压力情况，所述输气管12与废气管14外侧壁分别固定套接有固定杆18，所述固定杆18一端固定连接在箍圈16外侧壁，所述固定杆18用于对输气管12和废气管14的支撑，所述回气管13设置有单向阀131，所述单向阀131能够阻挡气流，使内部气体单向流通，防止罐体11内的化学反应物或者气体发生回流，所述废气管14一侧设有电磁阀141，方便控制内部废气的流向，同时方便操作人员控制废气处理的时间。

所述冷却系统2固定在底座4顶侧并设置在罐体11底侧，所述冷却系统2包括冷水箱21、鼓风机i22、水泵25、转运水管27，所述冷水箱21用于盛放循环冷凝水，所述冷水箱21一侧箱顶的位置设有注水口23，方便向箱内加水，所述冷水箱21另一侧箱底的位置设有出水口28，方便完成工作后的排水，所述冷水箱21内部设有隔板24，所述隔板24将冷水箱21分成两层，所述隔板24底侧设有冷却曲管26，所述冷却曲管26一端连接输气管12端口，所述冷却曲管26另一端连接回气管13，所述冷却曲管26呈弯曲成多道弯折的形状，以便增大接触冷凝水的表面积，气体经过冷却曲管26时能够尽可能地增大冷却的效果，所述隔板24顶侧固定设置有水泵25，所述水泵25输出端连接有转运水管27，所述转运水管27一端穿过冷水箱21并连接至废气处理柜3，以便于将冷水箱21内的冷凝水运输至废气处理柜3内，再通过添加酸碱中和物变为中和液，以便于对废气进行中和，所述冷水箱21一侧设有鼓风机i22，所述鼓风机i22固定设在底座4顶侧，所述鼓风机i22输出管连通在输气管12一侧，所述鼓风机i22能够向输气管12内吹气，增加输气管12向冷水箱21内流向的压力，以便于防止管内气体回流，防止其压力不足无法完成经过冷却系统2后正常输送进罐体11的情况；

所述废气处理柜3设置在罐体11一侧并通过支腿固定在底座4顶侧，所述废气处理柜3包括柜体31、电机32、鼓风机ii33、喷射机34、中和池35、电介质层38、吸附棉层39，所述柜体31底侧设有鼓风机ii33，所述鼓风机ii33固定在底座4顶侧，所述鼓风机ii33输出管连通在废气管14一侧，向废气管14内吹气，对废气管14内施加压力，促使废气正常流进中和池35，所述中和池35设在柜体31内部，所述中和池35内部底侧设有出气盒351，所述出气盒351底侧一端连通废气管14端口并密封性连接，所述出气盒351内部设有活塞板3511，所述活塞板3511设在废气管14端口的一侧，所述活塞板3511一侧设有限挡块3514，用于限制活塞板3511的活动范围，所述活塞板3511远离废气管14端口的一侧连接伸拉弹簧3512一端，所述伸拉弹簧3512另一端固定在出气盒351侧壁，所述出气盒351顶侧错位于废气管14端口的位置设有若干均匀分布的喷气嘴3513，所述喷气嘴3513为单向流通的结构，防止中和池35内的中和液流进出气盒351内部，在废气管14内废气压力以及鼓风机ii33的配合下，废气会流进出气盒351内，废气管14端口处的压力会随着废气的增加而变大，废气产的压力会向一侧推压活塞板3511，活塞板3511会向远离废气管14端口的位置移动，在移动到一定位置后，废气会接触到喷气嘴3513，并通过喷气嘴3513排进中和池35内，在废气排放到一定程度后，活塞板3511在伸拉弹簧3512的作用下会逐渐复位，为了方便对废气彻底排空只需要增加鼓风机ii33的吹气压力即可，若是正常对废气处理，随着废气管14内压力的变化，在活塞板3511的作用下，能够对废气管14内压力进行维持，防止罐体11内化学反应物反应不彻底的情况，所述中和池35内侧壁固定有酸碱检测器352，所述酸碱检测器352能够检测中和池内酸碱的含量，所述酸碱检测器352电性连接有显示屏312，所述显示屏312设在柜体31外侧壁，方便工作人员观察，所述显示屏312一侧设有投放门311，方便用于向中和池35内投放酸碱中和的物品，以便维持中和池35内的酸碱程度，以便去除废气中不同类型的废气，所述中和池35底侧连通有排水管354，所述排水管354延伸出柜体31，所述排水管354端口处设有排水阀355，用于在完成废气处理后中和池35内中和液的排放。

所述中和池35顶侧设有挡气板353，所述挡气板353一端分为两层，并在形成一个间隙层3531，所述间隙层3531空间互补活动塞座37的一侧，所述挡气板353设有若干不均匀分布的漏孔i3532，便于释放经过中和池35中和后的废气，所述活动塞座37主要由连接板371、堵塞板372、限位板373、不完全齿轮375组成，所述连接板371底端连接堵塞板372，所述堵塞板372呈与间隙层3531互补形状，所述连接板371设有若干不均匀分布的漏孔ii3711，以便增加通透性，方便气体的扩散，所述连接板371顶端一侧连接有限位板373，所述限位板373两端分别设有一根齿条374，所述齿条374分别对应有限位轨板376，并滑动连接，所述限位轨板376一端固定连接在柜体31内侧壁，两根齿条374之间设有不完全齿轮375，所述不完全齿轮375与齿条374啮合连接，所述不完全齿轮375顶侧连接有驱动杆377，所述驱动杆377连接电机32输出轴，所述电机32固定在柜体31顶侧外侧壁，在电机32的作用下不完全齿轮375会发生旋转，并交替与两侧的齿条374啮合连接，在交替啮合连接的驱动下，两根齿条374会带动限位板373做来回的往复移动，从而带动堵塞板372在间隙层3531内往复运动，堵塞板372会间歇性地堵塞挡气板353中的漏孔i3532，以此控制对中和池35内气体的释放程度，避免废气在中和池35内中和反应不彻底就排出的情况；

所述中和池35一侧设有活性炭颗粒仓36，所述活性炭颗粒仓36用于储放活性炭颗粒，所述活性炭颗粒仓36外侧壁固定设有喷射机34，所述喷射机34包括有喷射管341和吸料管342，所述吸料管342端口设在活性炭颗粒仓36内部，所述喷射管341贴合柜体31外侧壁设置并延伸进挡气板353顶侧的位置，喷射机34通过吸料管342从活性炭颗粒仓36内吸收活性炭颗粒，并通过喷射管341向柜体31内喷射，经过中和池35中和后的废气被排出后会受到喷射管341喷射，活性炭颗粒会对废气再次吸附净化，对废气中的有害气体进行净化吸收。

所述柜体内部顶侧设有电介质层38，所述电介质层38固定在柜体31内侧壁，能够对废气中的还有金属离子进行分解吸收，所述电介质层38一侧设有吸附棉层39，所述吸附棉层39能够吸收经过净化后气体中的水分，保持气体干燥，所述柜体31顶侧设有排气口313，所述排气口313通过螺纹连接有密封帽314，通过密封帽314的拆卸和安装方便用于控制对净化完成后气体的排放

所述电机32、水泵25、酸碱检测器352、喷射机34均为现有技术，所属本领域的技术人员能够清楚、正确地理解本发明，本能够在现有技术中得到相关资料。

一种化学反应罐废气净化处理装置，工作过程如下：

在反应罐内化学反应物反应完成后，开始产生废气后，废气会通过输气管将气体引导经过冷却系统，冷却后的气体回流进反应罐内，温度高的废气会上升通过废气管输送进废气处理柜，在这个过程中工作人人员可以根据反应罐内压力来控制电磁阀对废气管内的废气进行放行，废气管内的废气在压力的作用下通过出气盒排进中和池内，经过中和池内酸碱中和后会排放出中和池，在此过程中活动塞座会促使气体充分酸碱中和，废气经过中和后排放出来会经过活性炭颗粒吸附有害气体，再次净化，然后气体会通过电介质层的再次分解吸收有害金属离子，最后通过废气处理柜的排气口排出，完成废气处理。

以上内容仅仅是对本发明的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。