一种分阶式固体废料夯碎一体装置的制作方法

本发明涉及一种环保机械，具体是一种分阶式固体废料夯碎一体装置。

背景技术：

固体废物是指人们在生产建设、日常生活和其他活动中产生的、对产生者来说是不能用或暂时不能用要抛弃的污染环境的固态、半固态的废弃物质。固体废物不像废气、废水那样到处迁移和扩散，必须占有大量的土地。

目前在固体垃圾处理过程中往往需要将其完全粉碎后再回归于自然中，相较于传统的垃圾直接填埋而言，显然更佳，但是目前现有的固体垃圾粉碎机，例如最常见的建筑垃圾处理中，通常使用粉碎机进行粗处理后直接填埋，部分瓦砾依旧偏大，长期使用带有碎砖瓦砾的土壤，土壤会严重渣化。

技术实现要素：

基于上述背景技术中所提到的现有技术中的不足之处，为此本发明提供了一种分阶式固体废料夯碎一体装置。

本发明通过采用如下技术方案克服以上技术问题，具体为：

一种分阶式固体废料夯碎一体装置，包括废料桶、装置箱体、主动轴、移动车、凸轮和粉碎辊；废料桶固定在装置箱体的上方中部，装置箱体一侧上方法兰连接驱动电机，所述驱动电机下部输出端转动连接主动轴，主动轴穿过装置箱体并与之轴承连接；所述主动轴上部固定连接第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合第二锥齿轮，第二锥齿轮固定在蜗杆端部；所述蜗杆远离第二锥齿轮一侧固定有凸轮，凸轮下方抵接活动杆上端，活动杆穿过套筒并与之活动连接，活动杆下端固定连接夯头，活动杆上部外壁上套接有弹簧，弹簧下端抵接套筒上口；所述蜗杆下方啮合蜗轮，蜗轮下方设置有粉碎辊，粉碎辊与蜗轮之间通过传动带连接，其中，蜗轮与粉碎辊均转动连接在装置箱体内部，装置箱体底部右侧开设有通孔，通孔处固定并连通有出料斗。

作为本发明进一步的方案：所述主动轴下端通过同步带连接从动轴，从动轴穿过装置箱体底部并与之转动连接，从动轴上端固定连接偏心盘，偏心盘上表面外缘转动连接连杆一端，连杆另一端转动连接支撑杆，支撑杆下端固定在移动车上表面；所述移动车前部固定连接推板，推板下端贴合装置箱体的底面。

作为本发明再进一步的方案：所述支撑杆上端和推板上端之间通过挡板固定连接，废料桶底部固定并连通有漏料管，漏料管伸入装置箱体内并与挡板上表面齐平。

作为本发明再进一步的方案：所述废料桶内部固定有利于排料的斜导板。

作为本发明再进一步的方案：所述蜗杆靠近第二锥齿轮一侧套接吊杆下部，吊杆上端固定在装置箱体的顶壁上，蜗杆另一端轴承连接在装置箱体的内壁上。

作为本发明再进一步的方案：所述移动车下方四角均转动连接有滚轮，滚轮贴合装置箱体底部。

作为本发明再进一步的方案：所述驱动电机导线连接电源和开关。

作为本发明再进一步的方案：所述弹簧始终处于压缩状态。

采用以上结构后，本发明相较于现有技术，具备以下优点：该设备利用推板和挡板往复左右移动实现将废料桶中的固体垃圾循序排下，同时转动的凸轮带动活动杆和夯头在弹簧的作用下往复上下移动对固体废料进行初步粉碎，再有蜗杆带动蜗轮和粉碎辊转动将垃圾进行彻底的粉碎，达到分步渐进式的分阶粉碎功能，具有分阶段循序粉碎效果。

附图说明

图1为分阶式固体废料夯碎一体装置的结构示意图。

图2为分阶式固体废料夯碎一体装置中出料斗的结构示意图。

图3为分阶式固体废料夯碎一体装置中粉碎辊的左视图。

图中：1-废料桶；2-斜导板；3-装置箱体；4-驱动电机；5-主动轴；6-同步带；7-从动轴；8-偏心盘；9-连杆；10-支撑杆；11-移动车；12-挡板；13-推板；14-第一锥齿轮；15-第二锥齿轮；16-蜗杆；17-凸轮；18-活动杆；19-夯头；20-蜗轮；21-传动带；22-粉碎辊；23-出料斗。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以多种不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

实施例1

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种分阶式固体废料夯碎一体装置，包括废料桶1、装置箱体3、主动轴5、移动车11、凸轮17和粉碎辊22；所述废料桶1固定在装置箱体3的上方中部，装置箱体3一侧上方法兰连接驱动电机4，驱动电机4下部输出端转动连接主动轴5，主动轴5穿过装置箱体3并与之轴承连接，驱动电机4导线连接电源和开关，按动开关使得驱动电机4通电工作带动主动轴5转动；所述主动轴5下端通过同步带6连接从动轴7，从动轴7穿过装置箱体3底部并与之转动连接，从动轴7上端固定连接偏心盘8，偏心盘8上表面外缘转动连接连杆9一端，连杆9另一端转动连接支撑杆10，支撑杆10下端固定在移动车11上表面，移动车11下方四角均转动连接有滚轮，滚轮贴合装置箱体3底部，转动的主动轴5通过同步带6带动从动轴7转动进而带动偏心盘8转动，偏心盘8通过连杆9带动支撑杆10和移动车11在装置箱体1内部往复左右移动；所述移动车11前部固定连接推板13，推板13下端贴合装置箱体1的底面，且支撑杆10上端和推板13上端之间通过挡板12固定连接，需要说明的是，废料桶1底部固定并连通有漏料管，漏料管伸入装置箱体3内并与挡板12上表面齐平，更进一步地，废料桶1内部固定有利于排料的斜导板2，往复左右移动的移动车11带动挡板12和推板13往复左右移动，当挡板12和推板13向左移动时，废料桶1中的固体垃圾从漏料管落下进入装置箱体3中，当挡板12和推板13向右移动时，落入装置箱体3中的固体垃圾被推板13向右推送，同时挡板12将漏料管封闭，停止进料。

所述主动轴5上部固定连接第一锥齿轮4，第一锥齿轮8啮合第二锥齿轮15，第二锥齿轮15固定在蜗杆16端部，蜗杆16靠近第二锥齿轮15一侧套接吊杆下部，吊杆上端固定在装置箱体3的顶壁上，蜗杆16另一端轴承连接在装置箱体3的内壁上，转动的主动轴5带动第一锥齿轮14转动从而驱动第二锥齿轮15转动，第二锥齿轮15带动蜗杆16转动；所述蜗杆16远离第二锥齿轮15一侧固定有凸轮17，凸轮17下方抵接活动杆18上端，活动杆18穿过套筒并与之活动连接，活动杆18下端固定连接夯头19，需要说明的是，活动杆18上部外壁上套接有弹簧，弹簧下端抵接套筒上口，弹簧始终处于压缩状态，转动的蜗杆16带动凸轮17转动从而带动活动杆18驱动夯头19在弹簧的作用下往复上下移动，实现对由挡板13推进的固体垃圾进行夯压初步粉碎；所述蜗杆16下方啮合蜗轮20，蜗轮20下方设置有粉碎辊22，粉碎辊22与蜗轮20之间通过传动带21连接，其中，蜗轮20与粉碎辊22均转动连接在装置箱体3内部，装置箱体3底部右侧开设有通孔，通孔处固定并连通有出料斗23，转动的蜗杆16带动蜗轮20转动，蜗轮20通过传动带21带动粉碎辊22转动，推板13不断向装置箱体1中推入新的垃圾，推动经夯头19初步粉碎后的垃圾进入粉碎辊22处进行彻底粉碎，粉碎完成后由出料斗23排出。

实施例2

为了进一步对上述分阶式固体废料夯碎一体装置进行解释说明，本申请提供又一实施例，该实施例中的分阶式固体废料夯碎一体装置具有如下技术特征：所述装置箱体3下方四角均固定有支腿，优选地，支腿与装置箱体3之间设置有减震装置，减震装置为板簧减震器，通过板簧对整个装置进行减震降低噪音和振动。

根据上述实施例的具体描述，易知本发明的工作原理是：按动开关使得驱动电机4通电工作带动主动轴5转动，转动的主动轴5通过同步带6带动从动轴7转动进而带动偏心盘8转动，偏心盘8通过连杆9带动支撑杆10和移动车11在装置箱体1内部往复左右移动，往复左右移动的移动车11带动挡板12和推板13往复左右移动，当挡板12和推板13向左移动时，废料桶1中的固体垃圾从漏料管落下进入装置箱体3中，当挡板12和推板13向右移动时，落入装置箱体3中的固体垃圾被推板13向右推送，同时挡板12将漏料管封闭，停止进料，转动的主动轴5带动第一锥齿轮14转动从而驱动第二锥齿轮15转动，第二锥齿轮15带动蜗杆16转动，转动的蜗杆16带动凸轮17转动从而带动活动杆18驱动夯头19在弹簧的作用下往复上下移动，实现对由挡板13推进的固体垃圾进行夯压初步粉碎，转动的蜗杆16带动蜗轮20转动，蜗轮20通过传动带21带动粉碎辊22转动，推板13不断向装置箱体1中推入新的垃圾，推动经夯头19初步粉碎后的垃圾进入粉碎辊22处进行彻底粉碎，粉碎完成后由出料斗23排出。

需要说明的是，本申请中驱动电机和板簧为现有技术的应用，通过推板和挡板往复左右移动实现将废料桶中的固体垃圾循序排下，同时转动的凸轮带动活动杆和夯头在弹簧的作用下往复上下移动对固体废料进行初步粉碎，再有蜗杆带动蜗轮和粉碎辊转动将垃圾进行彻底的粉碎，达到分步渐进式的分阶粉碎功能为本申请的创新点，其有效解决了现有的固体垃圾粉碎方式粗犷，效果不佳的问题。

以上仅就本发明的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅限于以上实施例，其具体结构允许有变化。但凡在本发明独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本发明的保护范围内。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。