一种锤击式艾绒加工装置的制作方法

本发明涉及艾绒加工领域，具体涉及一种锤击式艾绒加工装置。

背景技术：

艾条在灸疗一些慢性病上效果较好，目前在艾条生产过程中一般都是人工将艾草捶打呈艾绒，然后挤压制作艾条，由于捶打艾草需要均匀用力，且力度不能过大，因此人工捶打出来的艾绒质量参差不齐，严重影响后续艾条的燃烧质量。

虽然申请号为200820227365.8的中国专利，公开了一种锤击式艾绒加工装置能够代替人力锤击艾草，制作艾绒，然而其使用过程中仍需要人工手握把手反复抽拉绳子，故人力花费大，而且艾绒生产速度慢，锤击效率低，艾绒制作成本高。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种锤击式艾绒加工装置，以解决现有技术中传统的艾绒加工装置无法实现自动捶打艾绒，工作时仍需要人工辅助，人力成本花费高，锤击速度慢，效率低，实用性不强等问题。本发明提供的诸多技术方案中优选的技术方案能够实现艾草自动上料，自动锤击艾草制作艾绒以及艾绒自动出料等技术效果，无需人工辅助，省时省力，实用性好，详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的一种锤击式艾绒加工装置，包括底板和固定安装在底板上端的安装架，所述安装架上竖直固定安装有滑筒，所述滑筒内上下滑动设置有锤块，所述滑筒内壁上设置有滑槽，所述滑筒外壁上安装有驱动电机和推料盒，所述驱动电机上安装有曲柄连杆机构，所述曲柄连杆机构的另一端穿过滑槽与捶块固定连接，所述驱动电机通过曲柄连杆机构带动锤块在滑筒内上下滑动；所述推料盒的上表面安装有上料斗，所述上料斗下端出口伸入到推料盒内并通过安装轴铰接有挡板，所述挡板能够阻挡上料斗内的艾草落入推料盒内，所述挡板上靠近安装轴的一端安装有拨杆，所述拨杆的一端伸入到推料盒内，所述上料斗的下端面上设置有滑腔，所述拨杆能够绕安装轴在滑腔内滑转，所述推料盒内远离滑筒的一端水平安装有电动推杆，所述电动推杆的推杆头上安装有推料板，所述电动推杆能够推动推料板在推料盒内滑动将上料斗送入推料盒内的艾草推入滑筒内；所述滑筒正下方的安装架上竖直固定安装有电液推杆，所述电液推杆上端的推杆头上固定安装有底块，所述底块滑动安装在滑筒内，当锤块下滑至最低点时，所述底块的上表面与锤块的下表面紧密接触；所述滑筒和电液推杆之间的安装架上水平安装有推杆电机，所述推杆电机的推杆头上安装有刮板，当电液推杆带动底块下降至最低点时，所述推杆电机能够推动刮板将底块上表面的艾草刮走并使其落入下料斗内，所述下料斗固定安装在电液推杆的的机身侧面上。

作为本案的重要设计，所述挡板上远离安装轴的一端粘贴有卡紧条，所述卡紧条卡紧在挡板和上料斗的内壁之间，所述卡紧条的材质为橡胶。

作为本案的优化设计，所述推料板的上端面两侧对称设置有一对斜面，其中斜面的最上端与推料板的内侧顶面齐平。

作为本案的优化设计，所述滑筒的上端扣接有筒盖。

作为本案的优化设计，所述推料盒上远离滑筒的一端扣接有盒盖。

作为本案的优化设计，所述刮板上远离推杆电机的一侧安装有板垫，所述板垫的材质为橡胶。

作为本案的优化设计，所述下料斗与滑筒之间固定连接有连接柱。

有益效果在于：本发明所述的一种锤击式艾绒加工装置能够实现艾草自动上料，自动锤击艾草制作艾绒以及艾绒自动出料等技术效果，加工过程中无需人工辅助，省时省力，实用性好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的主视图；

图2是本发明的图1的局部放大图；

图3是本发明的图1的内部结构图；

图4是本发明的图3的局部放大图；

图5是本发明的图4中a处的局部放大图；

图6是本发明的图4中b处的局部放大图。

附图标记说明如下：

1、底板；2、安装架；3、滑筒；4、驱动电机；5、曲柄连杆机构；6、滑槽；7、筒盖；8、锤块；9、推料盒；10、上料斗；11、底块；12、电液推杆；13、推杆电机；14、刮板；15、板垫；16、下料斗；17、连接柱；18、电动推杆；19、推料板；20、盒盖；21、挡板；22、拨杆；23、安装轴；24、滑腔；25、卡紧条；26、斜面。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

参见图1-图6所示，本发明提供的一种锤击式艾绒加工装置，包括底板1和固定安装在底板1上端的安装架2，安装架2上竖直固定安装有滑筒3，滑筒3内上下滑动设置有锤块8，锤块8用于下降与底块11一起挤压捶打艾草，滑筒3内壁上设置有滑槽6，滑槽6方便曲柄连杆机构5与锤块8铰接，滑筒3外壁上安装有驱动电机4和推料盒9，驱动电路用于带动曲柄连杆机构5拉动锤块8在滑筒3内上下滑动，驱动电机4上安装有曲柄连杆机构5，曲柄连杆机构5的另一端穿过滑槽6与捶块固定连接，驱动电机4通过曲柄连杆机构5带动锤块8在滑筒3内上下滑动；推料盒9的上表面安装有上料斗10，上料斗10下端出口伸入到推料盒9内并通过安装轴23铰接有挡板21，挡板21用于阻挡上料斗10下料，挡板21能够阻挡上料斗10内的艾草落入推料盒9内，当电动推杆18推动推料板19向左移动时，推料板19能够将挡板21顶起，直至挡板21水平卡入上料斗10的下端出口内，从而阻挡上料斗10向推料盒9内排料，因为此时推料板19位于上料斗10下端出口的左侧，而艾草只有落在推料板19的左侧才能被推出推料盒9，因此只有在推料板19来到上料斗10下端出口的右侧时出料斗才能下料，挡板21上靠近安装轴23的一端安装有拨杆22，拨杆22的一端伸入到推料盒9内，这样设计，当推料板19向右移动时，推料板19会推动拨杆22向上移动，继而拉动卡在上料斗10下端出口内的挡板21绕安装轴23向下旋转，这样，上料斗10才会继续向推料盒9内送料，而且艾草不会落入推料板19右侧，上料斗10的下端面上设置有滑腔24，拨杆22能够绕安装轴23在滑腔24内滑转，推料盒9内远离滑筒3的一端水平安装有电动推杆18，电动推杆18的推杆头上安装有推料板19，电动推杆18能够推动推料板19在推料盒9内滑动将上料斗10送入推料盒9内的艾草推入滑筒3内；滑筒3正下方的安装架2上竖直固定安装有电液推杆12，电液推杆12上端的推杆头上固定安装有底块11，底块11滑动安装在滑筒3内，当锤块8下滑至最低点时，底块11的上表面与锤块8的下表面紧密接触，这样设计，锤块8与底块11一起才能挤压撞击艾草制作艾绒；滑筒3和电液推杆12之间的安装架2上水平安装有推杆电机13，推杆电机13的推杆头上安装有刮板14，当电液推杆12带动底块11下降至最低点时，推杆电机13能够推动刮板14将底块11上表面的艾草刮走并使其落入下料斗16内，这样设计，便于电液推杆12及时推动底块11上升返回滑筒3内继续制作艾绒，下料斗16固定安装在电液推杆12的的机身侧面上。

作为可选的实施方式，挡板21上远离安装轴23的一端粘贴有卡紧条25，卡紧条25卡紧在挡板21和上料斗10的内壁之间，卡紧条25的材质为橡胶，这样设计，确保挡板21能够卡紧在上料斗10内。

推料板19的上端面两侧对称设置有一对斜面26，其中斜面26的最上端与推料板19的内侧顶面齐平，这样设计，方便推料板19推动挡板21和拨杆22，避免推料板19猛烈撞击挡板21和拨杆22。

滑筒3的上端扣接有筒盖7，设置筒盖7方便对滑筒3内部进行检修。

推料盒9上远离滑筒3的一端扣接有盒盖20，设置盒盖20方便对推料盒9内部进行检修。

刮板14上远离推杆电机13的一侧安装有板垫15，板垫15的材质为橡胶，板垫15用于延缓刮板14与底块11的磨蚀。

下料斗16与滑筒3之间固定连接有连接柱17，连接柱17用于安装固定下料斗16。

上述一种锤击式艾绒加工装置，使用时，先将艾草倒入上料斗10内，然后控制电动推杆18推动推料板19向左移动将上料斗10排出推料盒9内的艾草推至左侧滑筒3内，之后，控制电动推杆18向右移动拉动推料板19返回原位，待滑筒3内的艾草被捶成艾绒并排入下料斗16内后再控制电动推杆18将推料盒9内的艾草推入滑筒3内，之后启动驱动电机4通过曲柄连杆机构5带动锤块8在滑筒3内向下移动，从而推动艾草一起下降，直至锤块8下降撞击底块11后锤块8自动上升，然后再次下降与底块11碰撞，经过锤块8多次锤击后，艾草被捶成艾绒，然后控制电液推杆12拉动底块11下降至电液推杆12的行程为零，在电液推杆12准备拉动底块11下降时，驱动电机4继续转动，但电动推杆18不再往滑筒3内推送艾草，待底块11下降至最低点后，控制推杆电机13推动刮板14向左移动，刮板14将底块11上的艾绒刮走并推落入下料斗16内，之后，控制推杆电机13带动刮板14返回原位，然后控制电液推杆12推动底块11上升返回滑筒3内，之后便可控制电动推杆18继续向滑筒3内推送艾草，而落入下料斗16内的艾绒则从下料斗16下端排出，整个过程中，锤块8的捶打，艾草的上料以及艾绒的出料等均能够自动完成，无需人工辅助，省时省力，实用性好。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。