一种水性防爆双组份绝缘供漆平台的制作方法

本发明涉及喷涂技术领域，特别涉及一种水性防爆双组份绝缘供漆平台。

背景技术：

传统的供漆平台，电气与涂料执行单元没有明显的分区域安装，不易于清洁管理且存在电气与涂料执行单元同区域安装的使用安全隐患，传统的供漆平台，主剂、固剂、清洗溶剂涂料桶均统一集中分布在同区域，在添加涂料或溶剂时有添加错误的操作可能，且也不利于溶剂挥发物的抽风排放。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种水性防爆双组份绝缘供漆平台，主剂固剂输送执行单元采集中安装方式，易于清洁管理。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种水性防爆双组份绝缘供漆平台，包括不锈钢支架，所述不锈钢支架内设置有一隔板，通过隔板将不锈钢支架分为工作层和电气层，其中，电气层内设置有电气安装板、主剂伺服电机和固剂伺服电机，所述主剂伺服电机和固剂伺服电机安装于隔板上，并且主剂伺服电机和固剂伺服电机的输出轴穿过所述隔板，其中，主剂伺服电机通过主剂齿轮泵与设置于工作层内的主剂涂料桶相连，固剂伺服电机通过固剂齿轮泵与设置于工作层内的固剂涂料桶相连，并且主剂齿轮泵与固剂齿轮泵的出液口通过管路均连接于一混合阀，同时，所述不锈钢支架外设置有一气动双隔膜泵浦安装平台，所述气动双隔膜泵浦安装平台上安装有一气动双隔膜泵浦和续压罐。

进一步的，所述电气安装板上设置有一空气入口。

进一步的，所述电气层内设置有两个空气防爆安装室，所述主剂伺服电机和固剂伺服电机分别设置于空气防爆安装室内。

进一步的，所述不锈钢支架内设置有两条与地面平行的模组支架，从而使得整个不锈钢支架更稳定。

在该供漆平台中，续压罐用于吸收涂料脉冲，具体为续压罐是一个内部为空心的密闭罐体，它与气动双隔膜泵通过管道相连通，当气动双隔泵浦供油产生流体突波时，超出流体正常流速的突波压力会挤向中空的续压罐，续压罐利用内部中空的空间吸收掉此部分突波压力，当油路内压力逐渐降低后，续压罐内的压力会逐渐释放，以上述过程使管路内的流速稳定；

空气入口的作用是：1)向电气层中伺服电机安装室内持续供给空气，使伺服电机安装室内内压力大于伺服电机安装室内外的压力，利用这种正压原理防止外被污染的大气进入伺服电机安装室内；2)对伺服电机安装室内伺服电机及其他电器元件进行降温作用，以保证伺服电机及其他电器元件在优越的工作温度环境下工作。

该装置具体工作时，主剂伺服电机通过主剂齿轮泵从主剂涂料桶中吸收主剂并通过管路通到混合阀，固剂伺服电机通过固剂齿轮泵从固剂涂料桶中吸收主剂并通过管路通到混合阀，两者经过混合之后，即时喷涂至产品表面。

本技术：
所述的供漆平台，具有如下优点：

1：整个供漆平台采采模组化设计，上部为空气防爆伺服电机安装室，下部为油漆放置及执行单元安装室，外观整齐美观，易于维护保养；

2：伺服电机安装室采全密封内压空气防爆设计，此部分电器单元完全与外界隔离且持续供给干净的空气保持室内正压防止外部污染气体进入，杜绝了安全隐患；

3：主剂固剂输送执行单元采集中安装方式，易于清洁管理；

4：清洗溶剂采外置式安装方式，防止溶剂挥发浓度对主剂&固剂化学成分产生的不良影响，且也利于溶剂挥发物借助室内抽排风系统及时排出。

附图说明

图1显示为所述供漆平台的结构示意图。

图中：1、电气安装板，2、模组支架，3、不锈钢支架，4、主剂涂料桶，5、固剂涂料桶，6、气动双隔膜泵浦安装平台，7、气动双隔膜泵浦，8、续压罐，9、主剂伺服电机，10、主剂齿轮泵，11、固剂齿轮泵，12、混合阀，13、固剂伺服电机,14、空气入口。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

请参阅图1。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

实施例：

一种水性防爆双组份绝缘供漆平台，包括不锈钢支架3，所述不锈钢支架3内设置有一隔板，通过隔板将不锈钢支架3分为工作层和电气层，其中，电气层内设置有电气安装板1、主剂伺服电机9和固剂伺服电机13，所述主剂伺服电机9和固剂伺服电机13安装于隔板上，并且主剂伺服电机9和固剂伺服电机13的输出轴穿过所述隔板，其中，主剂伺服电机9通过主剂齿轮泵10与设置于工作层内的主剂涂料桶4相连，固剂伺服电机13通过固剂齿轮泵11与设置于工作层内的固剂涂料桶5相连，并且主剂齿轮泵10与固剂齿轮泵11的出液口通过管路均连接于一混合阀12，同时，所述不锈钢支架3外设置有一气动双隔膜泵浦安装平台6，所述气动双隔膜泵浦安装平台6上安装有一气动双隔膜泵浦7和续压罐8。

在本实施例中，所述电气安装板1上设置有一空气入口14。

在本实施例中，所述电气层内设置有两个空气防爆安装室，所述主剂伺服电机9和固剂伺服电机13分别设置于空气防爆安装室内。

在本实施例中，所述不锈钢支架3内设置有两条与地面平行的模组支架2，从而使得整个不锈钢支架3更稳定。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

技术特征：

1.一种水性防爆双组份绝缘供漆平台，其特征在于：包括不锈钢支架，所述不锈钢支架内设置有一隔板，通过隔板将不锈钢支架分为工作层和电气层，其中，电气层内设置有电气安装板、主剂伺服电机和固剂伺服电机，所述主剂伺服电机和固剂伺服电机安装于隔板上，并且主剂伺服电机和固剂伺服电机的输出轴穿过所述隔板，其中，主剂伺服电机通过主剂齿轮泵与设置于工作层内的主剂涂料桶相连，固剂伺服电机通过固剂齿轮泵与设置于工作层内的固剂涂料桶相连，并且主剂齿轮泵与固剂齿轮泵的出液口通过管路均连接于一混合阀，同时，所述不锈钢支架外设置有一气动双隔膜泵浦安装平台，所述气动双隔膜泵浦安装平台上安装有一气动双隔膜泵浦和续压罐。

2.根据权利要求1所述的一种水性防爆双组份绝缘供漆平台，其特征在于：所述电气安装板上设置有一空气入口。

3.根据权利要求1所述的一种水性防爆双组份绝缘供漆平台，其特征在于：所述电气层内设置有两个空气防爆安装室，所述主剂伺服电机和固剂伺服电机分别设置于空气防爆安装室内。

4.根据权利要求1所述的一种水性防爆双组份绝缘供漆平台，其特征在于：所述不锈钢支架内设置有两条与地面平行的模组支架，从而使得整个不锈钢支架更稳定。

技术总结
本发明提供一种水性防爆双组份绝缘供漆平台，包括不锈钢支架，所述不锈钢支架上设置有电气安装板、模组支架和气动双隔膜泵浦安装平台，其中，所述模组支架上设置有主剂伺服电机和固剂伺服电机，主剂伺服电机通过主剂齿轮泵的入液口与设置于不锈钢支架内的主剂涂料桶相连，固剂伺服电机通过固剂齿轮泵的入液口与设置于不锈钢支架内的固剂涂料桶相连，并且主剂齿轮泵与固剂齿轮泵的出液口均连接于一混合阀，同时，所述气动双隔膜泵浦安装平台上安装有一气动双隔膜泵浦和续压罐。清洗溶剂采外置式安装方式，防止溶剂挥发浓度对主剂&固剂化学成分产生的不良影响，且也利于溶剂挥发物借助室内抽排风系统及时排出。

技术研发人员：陈龙
受保护的技术使用者：昆山长隆涂装科技有限公司
技术研发日：2019.03.25
技术公布日：2020.10.02