环保智能化建材骨料生产线的制作方法

本发明属于建材制备装置领域，具体涉及一种环保智能化建材骨料生产线。

背景技术：

天然砂石是短时期内不可再生资源，随着我国基本建设的高速发展，天然砂石已近枯竭，采挖砂石对资源和环境造成了毁灭性的破坏。由于防洪、环保、资源等诸多方面的因素，许多城市已禁止使用天然砂。可以将岩石、矿石等石料破碎制成工业砂，用以代替天然砂。但是，现有制砂工业设备在作业过程中往往伴随着极大的粉尘污染，且生产方式多为粗放式，无法实现智能化管理，更不符合现行环保节能的现代化工业发展趋势。现有生产作业制得的建材骨料，难以实现精确的粒径控制，骨料质量参差不齐。

鉴于此，申请人设计了一套环保智能化建材骨料生产线，能够利用块石进行制砂作业，生产效率高且环保节能。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种环保智能化建材骨料生产线，能够利用块石进行制砂作业，生产效率高且环保节能。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：发明一种环保智能化建材骨料生产线，其特征在于包括无尘进料装置、骨料成型装置、骨料优选装置和骨料储料装置，所述无尘进料装置通过提升式输送装置衔接骨料成型装置，所述骨料成型装置的下端衔接骨料优选装置，所述骨料优选装置的下部设置骨料储料装置。

优选的，所述无尘进料装置包括进料支架、进料斗，所述进料斗的上端设置进料口，进料斗的下端设置出料口，在出料口的下方设置集料斗，所述集料斗呈漏斗形，所述集料斗的下方衔接提升式输送装置；所述提升式输送装置包括输送滚带、第一滚轴、第二滚轴、第三滚轴和第四滚轴，所述输送辊带套装在第一滚轴、第二滚轴、第三滚轴和第四滚轴上；所述第一滚轴和第二滚轴均水平设置在集料斗的下方，所述第三滚轴和第四滚轴均水平设置在骨料成型装置的上方；所述第一滚轴连接提升输料驱动电机，所述第一滚轴的外侧套装第一输料带卡，第一输料带卡包括第一“c”形弹性卡板，所述第一“c”形弹性卡板的两端分别设置第一上从动滑轮和第一下从动滑轮，所述输送滚带设置在第一“c”形弹性卡板和第一滚轴之间，第一上从动滑轮和第一下从动滑轮从上下两侧卡住输送滚带，所述第一滚轴的轴径是第一滚轴、第二滚轴、第三滚轴和第四滚轴轴径的2-3倍；在第二滚轴和第三滚轴之间的输送滚带上方设置喷头，所述喷头通过喷淋管和输液泵连接储液仓。

优选的，所述骨料成型装置包括外机壳，在外壳上部和下部分别设置入料口和下料口；在外机壳内由上而下顺序设置粗碎料结构和细碎料结构，所述粗碎料结构包括一对粗碎料轧辊，所述细碎料结构包括一对细碎料轧辊；所述两个粗碎料轧辊之间设置粗碎料间隙，且两个粗碎料轧辊分别由两个粗碎料电机带动相对旋转；所述两个细碎料轧辊之间设置细碎料间隙，且两个细碎料轧辊分别由两个细碎料电机带动相对转动，粗碎料间隙是细碎料间隙的2-3倍。

优选的，在骨料成型装置的下料口下方设置上横向输送装置，所述上横向输送装置包括上主动滚轴和上从动滚轴，在上主动滚轴和上从动滚轴上套装上横向输料带；所述上主动滚轴连接上横向输料驱动电机；所述上主动辊轴的外侧套装第二输料带卡，所述第二输料带卡包括第二“c”形弹性卡板，所述第二“c”形弹性卡板的两端分别设置第二上从动滑轮和第二下从动滑轮，所述上横向输料带设置在第二“c”形弹性卡板和上主动滚轴之间，第二上从动滑轮和第二下从动滑轮从上下两侧卡住上横向输料带，所述上主动滚轴是上从动滚轴轴径的2-3倍。

优选的，在上横向输送装置的末端下方设置骨料优选装置，所述骨料优选装置包括均有分料结构、震动装置和过滤筛，所述过滤筛上开设筛料孔；所述分料结构呈圆锥体形，所述分料结构上端开设一个总进口，分料结构的下端均匀布设若干个分料口；所述总进口分别通过若干个分料管连接分料口；在分料结构的外围套装环形支撑架，所述环形支撑架的四周均匀布设四个电动滚轮，每个电动滚轮上均安装十字形拨料柄；在环形支撑架的下部四周均匀布设四个振动簧，所述四个振动簧的下端连接过滤筛的四周；所述电动滚轮能够驱动十字形拨料柄转动拨动振动簧的下端，继而带动振动筛上下抖动。

优选的，在骨料优选装置的下方设置下横向输送装置，所述下横向输送装置包括下主动滚轴和下从动滚轴，在下主动滚轴和下从动滚轴上套装下横向输料带；所述下主动滚轴连接下横向输料驱动电机；所述下主动辊轴的外侧套装第三输料带卡，所述第三输料带卡包括第三“c”形弹性卡板，所述第三“c”形弹性卡板的两端分别设置第三上从动滑轮和第三下从动滑轮，所述下横向输料带设置在第三“c”形弹性卡板和下主动滚轴之间，第三上从动滑轮和第三下从动滑轮从上下两侧卡住下横向输料带，所述下主动滚轴是下从动滚轴轴径的2-3倍。

优选的，所述骨料储料装置包括储料仓库，所述无尘进料装置、骨料成型装置和骨料优选装置均设置在储料仓库的上部，在横向输送装置的末端下部的储料仓库上开设上导料口，在储料仓库的侧壁上开设下导料口；在储料仓库的上部设置自动码垛装置，所述自动码垛装置能够令储料箱从上导料口承接装料，并将各个储料箱码垛在储料仓库内。

优选的，所述自动码垛装置包括第一滑轨和第二滑轨，在第一滑轨上设置第一左功能滑块和第一右功能滑块，在第二滑轨上设置第二左功能滑块和第二右功能滑块，所述第一左功能滑块和第一右功能滑块能够夹持储料箱的前部左、右两侧，所述第二左功能滑块和第二右功能滑块能够夹持储料箱的后部左、右两侧；

所述第一左功能滑块、第一右功能滑块、第二左功能滑块和第二右功能滑块均包括滑移筒体，所述滑移筒体上开设滑轨穿孔，所述滑轨穿孔内能够串装第一滑轨或第二滑轨；所述滑轨穿孔的上部开设滑移动力结构，在滑轨穿孔的下部开设提升动力结构；

所述滑移动力结构包括滑移动力箱，所述滑移动力箱内安装行走动力电机，所述行走动力电机的电机轴上安装行走主动轮，在行走主动轮下部的滑移动力箱上安装导向定滑轮；在滑移动力箱的下部安装弹性弧形行走支架，所述弹性弧形行走支架的两端分别安装左、右行走轮，行走主动轮和左、右行走轮上套装上部驱动链条，左、右行走轮之间的上部驱动链条向上挂装在导向定滑轮上；在弹性弧形行走支架的中部下端安装弹性支撑杆，所述弹性支撑杆的下端设置弹性支撑轮；

所述提升动力结构包括滚轮驱动箱，滑移筒体朝向储料箱的侧面纵向设置若干个提升驱动滚轮，在滚轮驱动箱内设置滚轮驱动电机，所述滚轮驱动电机的电机轴上安装滚轮驱动轮，在提升驱动滚轮和滚轮驱动轮上套装下部驱动链条；

所述提升动力结构还包括拉索驱动箱，在拉索驱动箱内设置拉索驱动电机和拉索卷轴，所述拉索驱动电机连接驱动拉索卷轴，在拉索卷轴上缠绕设置拉索的上端，在拉索驱动箱的下部开设出绳孔，拉索的下端从出绳孔穿出后连接提升卡；在提升卡和储料箱的底部均开设固定螺纹孔，在提升卡和储料箱的固定螺纹孔内旋转接入固定螺栓能够将提升卡与储料箱固定成一体。

优选的，所述第一滑轨和第二滑轨均包括中空的滑轨本体，所述滑轨本体的左端固定在储料仓库的上部左侧，滑轨本体的右端中空腔内插装内轴体的左端，所述内轴体的右端连接伸缩气缸的伸缩轴体，所述伸缩气缸能够带动伸缩轴体和内轴体水平伸缩，所述滑轨本体与伸缩轴体等外径且同轴设置；所述伸缩轴体上套装定位挡块；所述伸缩轴体位于上导料口的下方。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明能够利用块石进行制砂作业，生产效率高且环保节能。本装置的结构设计更为集约化，且排布更加科学合理，能够充分利用立体空间，上层碎料整理，下层集中储料，且生产过程中各个设备通过输送装置衔接，输送过程配备喷淋式降尘装置，真正实现绿色环保作业。骨料分级破碎，而后振动式筛选过滤，通过更换不同孔径的过滤筛，实现骨料粒径的科学控制。制成品统一装箱存储，方便运输和使用。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是导料装置的结构示意图；

图3是骨料优选装置的结构示意图；

图4是自动码垛装置的结构示意图；

图5是图4的a部放大图。

图中标记：

1、储料箱；

2、无尘进料装置；2.1、导料装置；2.2、集料斗；2.3、进料支架；2.4、弧形护板；2.5、左导料输送带；2.6、右导料输送带；

3、提升式输送装置；3.1、第一“c”形弹性卡板；3.2、第一滚轴；3.3、第二滚轴；3.4、喷头；3.5、喷淋管；3.6、第三滚轴；3.7、输送滚带；3.8、第四滚轴；

4、骨料成型装置；4.1、粗碎料结构；4.2、细碎料结构；4.3、第二“c”形弹性卡板；4.4、上主动滚轴；4.5、上横向输料带；4.6、上从动滚轴；

5、骨料优选装置；5.1、防尘罩；5.2、总进口；5.3、振动簧；5.4、环形支撑架；5.5、十字形拨料柄；5.6、第三“c”形弹性卡板；5.7、下主动滚轴；5.8、下横向输料带；5.9、过滤筛；5.10、下从动滚轴；5.11、分料口；5.12、分料结构；5.13、分料管；

6、骨料储料装置；6.1、第一左功能滑块；6.2、拉索；6.3、提升卡；6.4、固定螺栓；6.5、第一右功能滑块；6.6、第一滑轨；6.7、滑移筒体；6.8、滑移动力箱；6.9、行走主动轮；6.10、驱动链条；6.11、弹性支撑杆；6.12、左行走轮；6.13、滑轨穿孔；6.14、滚轮驱动箱；6.15、滚轮驱动轮；6.16、拉索驱动箱；6.17、拉索卷轴；6.18、提升驱动滚轮；6.19、驱动链条；6.20、右行走轮；6.21、弹性弧形行走支架；6.22、弹性支撑轮；6.24、出绳孔；6.25、导向定滑轮；6.26、伸缩气缸；6.27、伸缩轴体；6.28、定位挡块；6.29、内轴体。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

如图1所示，本发明包括无尘进料装置、骨料成型装置、骨料优选装置和骨料储料装置，所述无尘进料装置通过提升式输送装置衔接骨料成型装置，所述骨料成型装置的下端衔接骨料优选装置，所述骨料优选装置的下部设置骨料储料装置。

所述无尘进料装置包括进料支架、进料斗，所述进料斗的上端设置进料口，进料斗的下端设置出料口，在出料口的下方设置集料斗，所述集料斗呈漏斗形，所述集料斗的下方衔接提升式输送装置；所述提升式输送装置包括输送滚带、第一滚轴、第二滚轴、第三滚轴和第四滚轴，所述输送辊带套装在第一滚轴、第二滚轴、第三滚轴和第四滚轴上；所述第一滚轴和第二滚轴均水平设置在集料斗的下方，所述第三滚轴和第四滚轴均水平设置在骨料成型装置的上方；所述第一滚轴连接提升输料驱动电机，所述第一滚轴的外侧套装第一输料带卡，第一输料带卡包括第一“c”形弹性卡板，所述第一“c”形弹性卡板的两端分别设置第一上从动滑轮和第一下从动滑轮，所述输送滚带设置在第一“c”形弹性卡板和第一滚轴之间，第一上从动滑轮和第一下从动滑轮从上下两侧卡住输送滚带，所述第一滚轴的轴径是第一滚轴、第二滚轴、第三滚轴和第四滚轴轴径的2-3倍；在第二滚轴和第三滚轴之间的输送滚带上方设置喷头，所述喷头通过喷淋管和输液泵连接储液仓。

在进料斗内设置若干组导料装置，所述导料装置包括成对纵向设置的左、右导料输送带，所述左、右导料输送带的上部设置弧形护板，所述左、右导料输送带的左、右两侧均向下传输，能够起到防止碎石阻塞进料斗的作用。

所述骨料成型装置包括外机壳，在外壳上部和下部分别设置入料口和下料口；在外机壳内由上而下顺序设置粗碎料结构和细碎料结构，所述粗碎料结构包括一对粗碎料轧辊，所述细碎料结构包括一对细碎料轧辊；所述两个粗碎料轧辊之间设置粗碎料间隙，且两个粗碎料轧辊分别由两个粗碎料电机带动相对旋转；所述两个细碎料轧辊之间设置细碎料间隙，且两个细碎料轧辊分别由两个细碎料电机带动相对转动，粗碎料间隙是细碎料间隙的2-3倍。

在骨料成型装置的下料口下方设置上横向输送装置，所述上横向输送装置包括上主动滚轴和上从动滚轴，在上主动滚轴和上从动滚轴上套装上横向输料带；所述上主动滚轴连接上横向输料驱动电机；所述上主动辊轴的外侧套装第二输料带卡，所述第二输料带卡包括第二“c”形弹性卡板，所述第二“c”形弹性卡板的两端分别设置第二上从动滑轮和第二下从动滑轮，所述上横向输料带设置在第二“c”形弹性卡板和上主动滚轴之间，第二上从动滑轮和第二下从动滑轮从上下两侧卡住上横向输料带，所述上主动滚轴是上从动滚轴轴径的2-3倍。

在上横向输送装置的末端下方设置骨料优选装置，所述骨料优选装置包括均有分料结构、震动装置和过滤筛，所述过滤筛上开设筛料孔；所述分料结构呈圆锥体形，所述分料结构上端开设一个总进口，分料结构的下端均匀布设若干个分料口；所述总进口分别通过若干个分料管连接分料口；在分料结构的外围套装环形支撑架，所述环形支撑架的四周均匀布设四个电动滚轮，每个电动滚轮上均安装十字形拨料柄；在环形支撑架的下部四周均匀布设四个振动簧，所述四个振动簧的下端连接过滤筛的四周；所述电动滚轮能够驱动十字形拨料柄转动拨动振动簧的下端，继而带动振动筛上下抖动。

在骨料优选装置的下方设置下横向输送装置，所述下横向输送装置包括下主动滚轴和下从动滚轴，在下主动滚轴和下从动滚轴上套装下横向输料带；所述下主动滚轴连接下横向输料驱动电机；所述下主动辊轴的外侧套装第三输料带卡，所述第三输料带卡包括第三“c”形弹性卡板，所述第三“c”形弹性卡板的两端分别设置第三上从动滑轮和第三下从动滑轮，所述下横向输料带设置在第三“c”形弹性卡板和下主动滚轴之间，第三上从动滑轮和第三下从动滑轮从上下两侧卡住下横向输料带，所述下主动滚轴是下从动滚轴轴径的2-3倍。

所述骨料储料装置包括储料仓库，所述无尘进料装置、骨料成型装置和骨料优选装置均设置在储料仓库的上部，在横向输送装置的末端下部的储料仓库上开设上导料口，在储料仓库的侧壁上开设下导料口；在储料仓库的上部设置自动码垛装置，所述自动码垛装置能够令储料箱从上导料口承接装料，并将各个储料箱码垛在储料仓库内。

所述自动码垛装置包括第一滑轨和第二滑轨，在第一滑轨上设置第一左功能滑块和第一右功能滑块，在第二滑轨上设置第二左功能滑块和第二右功能滑块，所述第一左功能滑块和第一右功能滑块能够夹持储料箱的前部左、右两侧，所述第二左功能滑块和第二右功能滑块能够夹持储料箱的后部左、右两侧。

所述第一左功能滑块、第一右功能滑块、第二左功能滑块和第二右功能滑块均包括滑移筒体，所述滑移筒体上开设滑轨穿孔，所述滑轨穿孔内能够串装第一滑轨或第二滑轨；所述滑轨穿孔的上部开设滑移动力结构，在滑轨穿孔的下部开设提升动力结构。

所述滑移动力结构包括滑移动力箱，所述滑移动力箱内安装行走动力电机，所述行走动力电机的电机轴上安装行走主动轮，在行走主动轮下部的滑移动力箱上安装导向定滑轮；在滑移动力箱的下部安装弹性弧形行走支架，所述弹性弧形行走支架的两端分别安装左、右行走轮，行走主动轮和左、右行走轮上套装上部驱动链条，左、右行走轮之间的上部驱动链条向上挂装在导向定滑轮上；在弹性弧形行走支架的中部下端安装弹性支撑杆，所述弹性支撑杆的下端设置弹性支撑轮。

所述提升动力结构包括滚轮驱动箱，滑移筒体朝向储料箱的侧面纵向设置若干个提升驱动滚轮，在滚轮驱动箱内设置滚轮驱动电机，所述滚轮驱动电机的电机轴上安装滚轮驱动轮，在提升驱动滚轮和滚轮驱动轮上套装下部驱动链条。

所述提升动力结构还包括拉索驱动箱，在拉索驱动箱内设置拉索驱动电机和拉索卷轴，所述拉索驱动电机连接驱动拉索卷轴，在拉索卷轴上缠绕设置拉索的上端，在拉索驱动箱的下部开设出绳孔，拉索的下端从出绳孔穿出后连接提升卡；在提升卡和储料箱的底部均开设固定螺纹孔，在提升卡和储料箱的固定螺纹孔内旋转接入固定螺栓能够将提升卡与储料箱固定成一体。

所述第一滑轨和第二滑轨均包括中空的滑轨本体，所述滑轨本体的左端固定在储料仓库的上部左侧，滑轨本体的右端中空腔内插装内轴体的左端，所述内轴体的右端连接伸缩气缸的伸缩轴体，所述伸缩气缸能够带动伸缩轴体和内轴体水平伸缩，所述滑轨本体与伸缩轴体等外径且同轴设置；所述伸缩轴体上套装定位挡块；所述伸缩轴体位于上导料口的下方。

为进一步避免扬尘，可在无尘进料装置、骨料成型装置和骨料优选装置的上部均设置防尘罩。

本装置在使用时，首先碎石原料从进料口进入进料斗，碎石随后顺由集料斗进入提升式输送装置上。提升式输送装置能够将碎石料由骨料成型装置上端的入料口进入外机壳内部，碎石能够通过粗碎料结构和细碎料结构对碎石料进行粉碎。粉碎后的骨料顺由下料口转送至上横向输送装置上，而后进入骨料优选装置，粉碎后的骨料进行筛选后，经由下横向输送装置送至上导料口处。此时，第一滑轨和第二滑轨上的第一左功能滑块、第一右功能滑块、第二左功能滑块和第二右功能滑块分别通过固定螺栓能够将提升卡与储料箱固定成一体，所述提升卡分别设置在储料箱的四面或四角。提升动力结构通过拉索将储料箱上拉，直至储料箱进入两侧的提升驱动滚轮之间，再通过提升驱动滚轮将储料箱提升至上限位。第一左功能滑块、第一右功能滑块、第二左功能滑块和第二右功能滑块分别沿第一滑轨和第二滑轨的滑轨本体运行至伸缩轴体上，直至被定位挡块阻挡，此时第一左功能滑块、第一右功能滑块、第二左功能滑块和第二右功能滑块均已完全运行至伸缩轴体上，而后利用伸缩气缸将伸缩轴体向右侧拉回，直至储料箱的上端敞口完全对准上导料口处。待储料箱装填完毕后，伸缩气缸将伸缩轴体向右侧推回，直至内轴体完全回缩至滑轨本体内。第一左功能滑块、第一右功能滑块、第二左功能滑块和第二右功能滑块沿第一滑轨和第二滑轨运行至码垛位置处，提升动力结构下放储料箱，到位后手动卸除固定螺栓即可。储料箱临近导料口处的位移并非通过在第一滑轨和第二滑轨上行走实现，而是通过伸缩气缸往复拉动实现的，这种设计能够有效避免装箱过程中的碎石和扬尘积聚在滑轨本体上，影响滑移动力结构的行走。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以组合、变更或改型均为本发明的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。