一种皮革加工用喷涂装置的制作方法

本发明涉及一种皮革加工装置，具体是一种皮革加工用喷涂装置。

背景技术：

皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮。革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适。

皮革的整饰阶段工序包括有喷涂。如cn208466341u公开的一种涂抹均匀的皮革喷涂装置，由第一支架、第二支架和第三支架构成，第一支架可以通过喷头将涂料喷射在皮革上，第二支架上的磨盘在不断旋转过程中，可以将涂料抹开，使其充分被皮革吸收，第三支架可以带动推杆做往复运动，进而可以带动磨盘一边旋转一边水平移动。

由于在实际应用时，喷头可以在与输送带垂直的方向往复运动，而处于输送带上的皮革也是同时运动的，两者结合时，涂料在皮革在形成的轨迹类似正弦波形，存在多处死角，单纯的利用磨盘旋转无法保证死角处重新覆上涂料。

基于此，本申请提出了一种喷涂均匀的皮革加工用喷涂装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种皮革加工用喷涂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种皮革加工用喷涂装置，包括驱动转辊、外罩壳、雾化喷头和辊架，所述辊架上安装有驱动转辊，驱动转辊由电机驱动转动，辊架上还设有与驱动转辊轴线平行的外罩壳，外罩壳为具有空腔的半圆柱形结构，外罩壳包覆在驱动转辊的外侧，且外罩壳与驱动转辊之间预留有供皮革穿过的间隙，驱动转辊的两侧位置还安装有导向辊，所述外罩壳的顶部设有用于安装雾化喷头的若干螺纹通孔，螺纹通孔沿外罩壳的轴线方向均匀设置，雾化喷头的所在轴线与重力方向的夹角为锐角。

作为本发明再进一步的方案：所述间隙的大小可调。

作为本发明再进一步的方案：所述辊架顶部的横梁上通过螺纹安装有调节螺杆，调节螺杆的底部通过轴承与凸起部连接，凸起部与外罩壳一体成型。

作为本发明再进一步的方案：所述辊架上开设有用于容纳调节螺杆的调节滑槽。

作为本发明再进一步的方案：所述雾化喷头包括基体和锁紧帽，所述基体的中心处开设有通孔，基体对应通孔的位置处设有进气接口，进气接口用于与压缩空气源连接，通孔的端部固定安装有锥套，基体的底部固定有锁紧帽，将锥套封装在内，且锁紧帽与锥套之间具有环形空腔，锥套的侧壁上开设有进液孔，所述基体上还设有涂料接口，涂料接口与伸入到环形空腔内的涂料管连接，基体上设有位置对应锥套的出气口。

作为本发明再进一步的方案：所述出气口处安装有连接帽，连接帽与螺纹通孔通过螺纹连接。

作为本发明再进一步的方案：所述基体和锁紧帽的连接处还安装有密封圈。

作为本发明再进一步的方案：所述横梁上安装有用于固定管路的线架。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：涂料从雾化喷头喷出时，涂料粘在皮革的表面，并且由于涂料的特性，涂料会以颗粒形式附着在皮革的表面，并且颗粒逐渐增大，同时在风力的作用下被吹动，使得颗粒发生移动，均匀的布于皮革表面，进风口涌入的空气会也对这一过程具有促进作用，随着涂料顺沿风力从间隙喷出时，其浓度也在逐渐减少，而这部分涂料也起到了对刚进入到间隙内的皮革起到一定预涂覆的作用，而且，间隙的可调，可以适应不同厚度的皮革，其整体结构简单，喷涂效果好，喷涂无死角，同时调节也较为方便。

附图说明

图1为一种皮革加工用喷涂装置的结构示意图。

图2为一种皮革加工用喷涂装置中外罩壳的结构示意图。

图3为一种皮革加工用喷涂装置中雾化喷头的结构示意图。

图中：1-驱动转辊、2-外罩壳、3-皮革、4-螺纹通孔、5-雾化喷头、501-基体、502-进气接口、503-涂料接口、504-涂料管、505-通孔、506-锁紧帽、507-连接帽、508-进液孔、509-出气口、510-环形空腔、511-锥套、6-辊架、7-调节滑槽、8-横梁、9-调节螺杆、10-凸起部、11-线架、100-导向辊、200-皮革。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实施例公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。

实施例1

请参阅图1～2，本发明实施例中，一种皮革加工用喷涂装置，包括驱动转辊1、外罩壳2、雾化喷头5和辊架6，所述辊架6上安装有驱动转辊1，驱动转辊1可由电机驱动转动，辊架6上还设有与驱动转辊1轴线平行的外罩壳2，外罩壳2为具有空腔的半圆柱形结构，其包覆在驱动转辊1的外侧，且外罩壳2与驱动转辊1之间预留有供皮革200穿过的间隙3，这个间隙既作为皮革200的通道，也作为喷涂腔使用，皮革200可以在间隙3内进行喷涂作业，驱动转辊1的两侧位置还安装有导向辊100，皮革200经过导向辊100后绕在驱动转辊1的表面并穿出，所述外罩壳2的顶部设有用于安装雾化喷头5的若干螺纹通孔4，螺纹通孔4沿外罩壳2的轴线方向均匀设置，雾化喷头5的所在轴线与重力方向的夹角为锐角，即雾化喷头5是倾斜安装的，在实际应用时，间隙3的两端开口处可以形成进风口和出风口，涂料从雾化喷头5喷出时，涂料粘在皮革200的表面，并且由于涂料的特性，涂料会以颗粒形式附着在皮革200的表面，并且颗粒逐渐增大，同时在风力的作用下被吹动，使得颗粒发生移动，均匀的布于皮革200表面，进风口涌入的空气会也对这一过程具有促进作用，随着涂料顺沿风力从间隙3喷出时，其浓度也在逐渐减少，而这部分涂料也起到了对刚进入到间隙3内的皮革200起到一定预涂覆的作用。

由于不同种类的皮革200其厚度也不尽相同，而间隙3的大小将直接影响到喷涂效果，因此，此处将间隙3的大小设置为可调式的。具体的来说，所述辊架6顶部的横梁8上通过螺纹安装有调节螺杆9，调节螺杆9的底部通过轴承与凸起部10连接，凸起部10与外罩壳2一体成型，相当于外罩壳2是通过调节螺杆9吊装在横梁8上的。当然，为了保证结构的美观，辊架6上开设有用于容纳调节螺杆9的调节滑槽7，使得在对间隙3的大小进行调节时，直接转动调节螺杆9即可，非常方便。

实施例2

请参阅图3，本发明实施例中，一种皮革加工用喷涂装置，所述雾化喷头5包括基体501和锁紧帽506，所述基体501的中心处开设有通孔505，基体501对应通孔505的位置处设有进气接口502，进气接口502用于与压缩空气源连接，用于向通孔505通入压缩空气，通孔505的端部固定安装有锥套511，锥套511由于具有锥形空腔，因此，在压缩空气进入到锥套511内时，能进一步提升压缩空气的流速，基体501的底部固定有锁紧帽506，将锥套511封装在内，且锁紧帽506与锥套511之间具有环形空腔510，锥套511的侧壁上开设有进液孔505，所述基体501上还设有涂料接口503，涂料接口503与伸入到环形空腔510内的涂料管504连接，基体501上设有位置对应锥套511的出气口509，在实际应用时，高速流动的压缩空气经过锥套511并从出气口509喷出时，环形空腔510内会形成负压，在负压的作用下，涂料进入到锥套511内，并被高速流动的压缩空气反复切割，进行雾化，最终雾化的涂料从出气口509喷出。

进一步的，为了方便雾化喷头5的安装，所述出气口509处安装有连接帽507，连接帽507与螺纹通孔4通过螺纹连接。

同时，所述基体501和锁紧帽506的连接处还安装有密封圈。

另外，由于本实施例中需要连接较多的管路，因为每个雾化喷头5上均需要管道与涂料罐、压缩空气源连接，如果管路杂乱的话，不仅会影响其正常工作，同时也给检修、更换零件带来了麻烦，因此在所述横梁8上安装有线架11，线架11上可以通过设置通孔、夹子等方式来固定管路。

需要特别说明的是，本技术方案中，通过设置的外罩壳2，能与驱动转辊1之间形成间隙3，间隙3的两端开口处可以形成进风口和出风口，涂料从雾化喷头5喷出时，涂料粘在皮革200的表面，并且由于涂料的特性，涂料会以颗粒形式附着在皮革200的表面，并且颗粒逐渐增大，同时在风力的作用下被吹动，使得颗粒发生移动，均匀的布于皮革200表面，进风口涌入的空气会也对这一过程具有促进作用，随着涂料顺沿风力从间隙3喷出时，其浓度也在逐渐减少，而这部分涂料也起到了对刚进入到间隙3内的皮革200起到一定预涂覆的作用，而且，间隙3的可调，可以适应不同厚度的皮革200，其整体结构简单，喷涂效果好，喷涂无死角，同时调节也较为方便。

本领域技术人员在考虑说明书及实施例处的公开后，将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由权利要求指出。

应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。