一种环保型建筑金属板加工用涂料冷却装置的制作方法

本发明涉及建筑金属板技术领域，尤其涉及一种环保型建筑金属板加工用涂料冷却装置。

背景技术：

板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作为墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板；板材的形状简单，可成卷生产，且在国民经济中用量最大，故必须而且能够实现高速度的连轧生产。

在建筑金属板加工过程中，需要对建筑金属板外表面涂覆防腐层，从而避免金属板表面腐蚀，从而延长金属板和建筑物的使用年限，由于其原材料经过上一道加工程序后，表面残留较高的温度，不利于下一道加工程序的进行，这样一来会影响加工生产线的生产速率，给企业带来较大的损失，因此，需要对涂料原材料进行快速冷却处理；中国专利cn203303939u公开了一种涂料生产用冷却反应装置，包括反应釜体，搅拌轴所述搅拌轴上固定设有刮板，刮板与反应釜体接近的部位设置有刮片，所述刮片与反应釜体釜壁的夹角为15-25°，反应釜体外具有冷却空腔，但是该装置不能够对涂料冷却过程中产生的废气进行处理，导致废气排出污染环境，因此，我们提出一种环保型建筑金属板加工用涂料冷却装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种环保型建筑金属板加工用涂料冷却装置，包括外壳体、冷却腔和尾气处理箱，外壳体的底部固定于底座上，所述外壳体的内腔中设有水平隔板，水平隔板将外壳体的内腔分隔为用于对液态涂料冷却的冷却腔和用于排料的排料腔，所述外壳体上表面中心位置处设有入料口，外壳体的两侧壁对称均设有竖直通槽，竖直通槽内固定安装有用于处理冷却尾气的尾气处理箱，以解决现有装置不能够对涂料冷却过程中产生的废气进行处理的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种环保型建筑金属板加工用涂料冷却装置，包括外壳体、冷却腔和尾气处理箱，外壳体的底部固定于底座上，所述外壳体的内腔中设有水平隔板，水平隔板将外壳体的内腔分隔为用于对液态涂料冷却的冷却腔和用于排料的排料腔，所述外壳体上表面中心位置处设有入料口，外壳体的两侧壁对称均设有竖直通槽，竖直通槽内固定安装有用于处理冷却尾气的尾气处理箱。

作为本发明进一步的方案：所述尾气处理箱内从上至下依次设有用于过滤尾气的过滤网和用于收集灰尘的集尘板，所述过滤网呈v字形，且过滤网的两端通过卡扣组件与尾气处理箱的内壁连接。

作为本发明再进一步的方案：卡扣组件包括卡槽和卡块，卡块通过紧固螺丝与过滤网固定连接，卡槽固定安装在尾气处理箱的侧壁上，所述冷却腔的顶部设有用于对涂料导流的上导流板，上导流板的内侧固定连接有水平齿条，冷却腔内设有用于驱动上导流板的驱动组件。

作为本发明再进一步的方案：驱动组件包括驱动齿轮和驱动电机，驱动齿轮的后侧设有驱动电机，驱动电机的输出端通过紧固螺丝与驱动齿轮固定连接，所述驱动齿轮与水平齿条啮合。

作为本发明再进一步的方案：冷却腔内还设有用于释放冷气的冷气压缩释放腔，冷气压缩释放腔内安装有活塞板，活塞板的上部铰接有第三铰接杆，第三铰接杆远离活塞板的一端贯穿冷气压缩释放腔的上壁，并且铰接有第二铰接杆，第二铰接杆远离第三铰接杆的一端铰接有第一铰接杆，第一铰接杆远离第二铰接杆的一端与驱动齿轮铰接。

作为本发明再进一步的方案：所述冷气压缩释放腔的侧壁开设有冷气释放口，所述冷气压缩释放腔的两侧还对称设有用于对冷气压缩释放腔限位的竖直隔板。

作为本发明再进一步的方案：所述水平隔板上开设有多个竖直通孔，竖直通孔内固定安装有电磁阀，电磁阀为一进多出电磁阀，所述排料腔的侧壁开设有用于排料的排料口，所述排料腔内对称设有两个下导流板。

综上所述，本发明的有益效果是：本发明设置了尾气处理箱，能够对涂料冷却尾气中的有害物质进行滤除，保证了外界环境的洁净，同时本发明操作便捷，采取联动式的驱动组件，极大的降低了冷却的能耗，利于推广使用。

附图说明

图1为发明的结构示意图。

图2为发明中外壳体的结构示意图。

图3为发明中外壳体的轴测图。

图4为发明中尾气处理箱的结构示意图。

图5为发明中冷气压缩释放腔的结构示意图。

图6为发明中驱动组件的结构示意图。

图7为发明中上导流板的结构示意图。

图中：1-外壳体、2-冷却腔、3-入料口、4-尾气处理箱、5-排料腔、6-底座、7-下导流板、8-水平隔板、9-冷气压缩释放腔、10-活塞板、11-竖直隔板、12-防溅板、13-上导流板、14-水平齿条、15-冷气释放口、16-驱动组件、17-驱动齿轮、18-第一铰接杆、19-第二铰接杆、20-第三铰接杆、21-卡块、22-排料口、23-竖直通槽、24-过滤网、25-集尘板、26-卡槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1-3所示，本发明实施例中，一种环保型建筑金属板加工用涂料冷却装置，包括外壳体1、冷却腔2和尾气处理箱4，外壳体1的底部固定于底座6上，所述外壳体1的内腔中设有水平隔板8，水平隔板8将外壳体1的内腔分隔为用于对液态涂料冷却的冷却腔2和用于排料的排料腔5，所述外壳体1上表面中心位置处设有入料口3，入料口3与冷却腔2连通，外壳体1的两侧壁对称均设有竖直通槽23，竖直通槽23内固定安装有用于处理冷却尾气的尾气处理箱4，尾气处理箱4与冷却腔2连通；

所述尾气处理箱4内从上至下依次设有用于过滤尾气的过滤网24和用于收集灰尘的集尘板25，所述过滤网24呈v字形，且过滤网24的两端通过卡扣组件与尾气处理箱4的内壁连接；

如图4所示，卡扣组件包括卡槽26和卡块21，卡块21通过紧固螺丝与过滤网24固定连接，卡槽26固定安装在尾气处理箱4的侧壁上，卡槽26和卡块21配合工作实现了对过滤网24位置的固定，同时由于卡槽26和卡块21为卡扣连接，有利于对过滤网24的拆卸和安装，从而方便了使用者定期对过滤网24进行清洗或更换，保证了对尾气的处理效率。

实施例2

如图1-3所示，本发明实施例中，一种环保型建筑金属板加工用涂料冷却装置，包括外壳体1、冷却腔2和尾气处理箱4，外壳体1的底部固定于底座6上，所述外壳体1的内腔中设有水平隔板8，水平隔板8将外壳体1的内腔分隔为用于对液态涂料冷却的冷却腔2和用于排料的排料腔5，所述外壳体1上表面中心位置处设有入料口3，入料口3与冷却腔2连通，外壳体1的两侧壁对称均设有竖直通槽23，竖直通槽23内固定安装有用于处理冷却尾气的尾气处理箱4，尾气处理箱4与冷却腔2连通；

如图6-7所示，进一步的，为了避免涂料在冷却腔2内堆积，所述冷却腔2的顶部设有用于对涂料导流的上导流板13，上导流板13的内侧固定连接有水平齿条14，冷却腔2内设有用于驱动上导流板13的驱动组件16；

驱动组件16包括驱动齿轮17和驱动电机，驱动齿轮17的后侧设有驱动电机，驱动电机的输出端通过紧固螺丝与驱动齿轮17固定连接，本实施例中，驱动电机的型号为mr-j2s-10a，所述驱动齿轮17与水平齿条14啮合，在对涂料冷却时，开启驱动电机，驱动电机带动驱动齿轮17转动，使得驱动齿轮17带动上导流板13和水平齿条14左右移动，从而避免了涂料在冷却腔2内堆积，提高了涂料的冷却效率。

实施例3

如图1-3所示，本发明实施例中，一种环保型建筑金属板加工用涂料冷却装置，包括外壳体1、冷却腔2和尾气处理箱4，外壳体1的底部固定于底座6上，所述外壳体1的内腔中设有水平隔板8，水平隔板8将外壳体1的内腔分隔为用于对液态涂料冷却的冷却腔2和用于排料的排料腔5，所述外壳体1上表面中心位置处设有入料口3，入料口3与冷却腔2连通，外壳体1的两侧壁对称均设有竖直通槽23，竖直通槽23内固定安装有用于处理冷却尾气的尾气处理箱4，尾气处理箱4与冷却腔2连通；

所述尾气处理箱4内从上至下依次设有用于过滤尾气的过滤网24和用于收集灰尘的集尘板25，所述过滤网24呈v字形，且过滤网24的两端通过卡扣组件与尾气处理箱4的内壁连接；

如图4所示，卡扣组件包括卡槽26和卡块21，卡块21通过紧固螺丝与过滤网24固定连接，卡槽26固定安装在尾气处理箱4的侧壁上，卡槽26和卡块21配合工作实现了对过滤网24位置的固定，同时由于卡槽26和卡块21为卡扣连接，有利于对过滤网24的拆卸和安装，从而方便了使用者定期对过滤网24进行清洗或更换，保证了对尾气的处理效率；

所述集尘板25呈倒v字形状，集尘板25的设置实现了对灰尘的收集，避免了灰尘对外界环境造成的污染；

如图6-7所示，进一步的，为了避免涂料在冷却腔2内堆积，所述冷却腔2的顶部设有用于对涂料导流的上导流板13，上导流板13的内侧固定连接有水平齿条14，冷却腔2内设有用于驱动上导流板13的驱动组件16；

驱动组件16包括驱动齿轮17和驱动电机，驱动齿轮17的后侧设有驱动电机，驱动电机的输出端通过紧固螺丝与驱动齿轮17固定连接，本实施例中，驱动电机的型号为mr-j2s-10a，所述驱动齿轮17与水平齿条14啮合，在对涂料冷却时，开启驱动电机，驱动电机带动驱动齿轮17转动，使得驱动齿轮17带动上导流板13和水平齿条14左右移动，从而避免了涂料在冷却腔2内堆积，提高了涂料的冷却效率；

如图5所示，冷却腔2内还设有用于释放冷气的冷气压缩释放腔9，冷气压缩释放腔9内安装有活塞板10，活塞板10的上部铰接有第三铰接杆20，第三铰接杆20远离活塞板10的一端贯穿冷气压缩释放腔9的上壁，并且铰接有第二铰接杆19，第二铰接杆19远离第三铰接杆20的一端铰接有第一铰接杆18，第一铰接杆18远离第二铰接杆19的一端与驱动齿轮17铰接，驱动齿轮17转动能够拉动第一铰接杆18、第二铰接杆19和第三铰接杆20上下移动，从而实现了所述冷气压缩释放腔9内冷气的循环压缩释放，利于对涂料的冷却；

所述冷气压缩释放腔9的侧壁开设有冷气释放口15；

所述冷气压缩释放腔9的两侧还对称设有用于对冷气压缩释放腔9限位的竖直隔板11；

所述水平隔板8上开设有多个竖直通孔，竖直通孔内固定安装有电磁阀，电磁阀为一进多出电磁阀；

所述排料腔5的侧壁开设有用于排料的排料口22，冷却腔2的顶部倾斜设有避免涂料溅出的防溅板12，所述排料腔5内对称设有两个下导流板7。

综上所述，本发明的工作原理是：使用时，开启冷却腔2，高温液态的涂料进入冷却腔2内，然后开启驱动电机，驱动电机带动驱动齿轮17转动，使得驱动齿轮17带动上导流板13和水平齿条14左右移动，从而避免了涂料在冷却腔2内堆积，提高了涂料的冷却效率，同时驱动齿轮17转动能够拉动第一铰接杆18、第二铰接杆19和第三铰接杆20上下移动，从而实现了所述冷气压缩释放腔9内冷气的循环压缩释放，利于对涂料的冷却；

冷却完成后的涂料经过竖直通孔流入排料腔5内，然后经过竖直通槽23排出，且尾气进入尾气处理箱4内，尾气中的有害气体被过滤网24过滤，尾气中的灰尘沉积在集尘板25上。

本发明设置了尾气处理箱4，能够对涂料冷却尾气中的有害物质进行滤除，保证了外界环境的洁净，同时本发明操作便捷，采取联动式的驱动组件，极大的降低了冷却的能耗，利于推广使用。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。