一种长屑切割运输装置的制作方法

本发明涉及机加工技术领域，更具体的说是涉及一种长屑切割运输装置。

背景技术：

在机械加工的过程中往往会对工件进行切削加工，切削加工后会产生很多金属屑，在某些切削过程中产生的切削屑呈条形卷绕状，这些切削屑会占用较多的空间，且呈条形卷绕状的切削屑边缘较为锋利，容易对人造成伤害。

因此如何提供一种能够对切削屑进行切割处理的切削屑切割装置是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供了一种长屑切割运输装置，以解决上述背景技术部分提出的问题，对机加工过程中产生的切削屑进行切割，缩减其占用空间，便于收集，并且切成小段，防止其边缘划伤人员。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种长屑切割运输装置，包括输送机、切割机构和断屑机构，其中，所述切割机构和所述断屑机构均安装在所述输送机上；

所述切割机构包括上切刀、下切刀和直线往复驱动机构，所述直线往复驱动机构固定在所述输送机的出料口上方，所述上切刀与所述直线往复驱动机构固定连接，所述下切刀固定在所述输送机的出料口下方，所述上切刀在直线往复驱动机构的作用下上下往复移动；

所述断屑机构包括滚筒、滚筒铡刀和输送带铡刀；其中所述滚筒铡刀等距布置在所述滚筒的圆周面上，所述输送带铡刀等距布置在所述输送机的输送带上，并随所述输送带运动；所述滚筒的的中心轴传动连接有减速机，所述减速机传动连接有驱动电机，所述滚筒铡刀和输送带铡刀能够实现间歇性接触。

优选的，在上述一种长屑切割运输装置中，所述直线往复驱动机构为液压驱动机构。

优选的，在上述一种长屑切割运输装置中，所述液压驱动机构由液压缸和与所述液压缸连通的液压站构成；所述液压缸的活塞杆与所述上切刀的刀身固定连接。

优选的，在上述一种长屑切割运输装置中，所述输送机为链板输送机，所述输送带为链板式输送带，所述输送带铡刀安装在链板上。

优选的，在上述一种长屑切割运输装置中，所述链板输送机壳体的底部设置为盒状，形成切削液收集盒。

优选的，在上述一种长屑切割运输装置中，所述切削液收集盒上方安装有过滤网。

优选的，在上述一种长屑切割运输装置中，所述切削液收集盒上设置有出液口。

优选的，在上述一种长屑切割运输装置中，所述下切刀通过安装板固定在所述输送机的出料口下沿。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种长屑切割运输装置，通过调节输送机的输送速度和滚筒的转速，能够调节滚筒铡刀和输送带铡刀的啮合状态，实现间歇性接触，从而对切屑机构对切削屑进行初次切割；通过通过直线往复驱动机构中的液压缸实现了对上切刀的往复驱动，使上切刀与下切刀进行配合，对金属切削屑进行二次切割处理，将其切成小段，能够有效减少其占用空间，并且将其切成小段后，并不会出现切削屑外伸的情况，从而有效降低了划伤人员的风险。

同时，本发明结构简单，使用方便，在现有输送机上进行改进，使输送机具备切削屑切割功能，丰富了其功能性，实现了一物多用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例公开了一种长屑切割运输装置，对机加工过程中产生的切削屑进行切割，缩减其占用空间，便于收集，并且切成小段，防止其边缘划伤人员。

结合附图1，本发明公开了一种长屑切割运输装置，包括输送机1、切割机构2和断屑机构5，其中，切割机构2和断屑机构5均安装在输送机1上；

切割机构2包括上切刀21、下切刀22和直线往复驱动机构，直线往复驱动机构固定在输送机1的出料口11上方，上切刀21与直线往复驱动机构固定连接，下切刀22固定在输送机1的出料口11下方，上切刀21在直线往复驱动机构的作用下上下往复移动；

断屑机构5包括滚筒51、滚筒铡刀52和输送带铡刀53；其中滚筒铡刀52等距布置在滚筒51的圆周面上，输送带铡刀53等距布置在输送机1的输送带上，并随输送带运动；滚筒51的的中心轴传动连接有减速机，减速机传动连接有驱动电机，滚筒铡刀52和输送带铡刀53能够实现间歇性接触。

为了进一步优化上述技术方案，直线往复驱动机构为液压驱动机构。

为了进一步优化上述技术方案，液压驱动机构由液压缸3和与液压缸连通的液压站构成；液压缸的活塞杆31与上切刀21的刀身固定连接。

为了进一步优化上述技术方案，输送机1为链板输送机，输送带为链板式输送带，输送带铡刀53安装在链板上。

为了进一步优化上述技术方案，链板输送机壳体的底部设置为盒状，形成切削液收集盒12。

为了进一步优化上述技术方案，切削液收集盒12上方安装有过滤网13。

为了进一步优化上述技术方案，切削液收集盒12上设置有出液口。

为了进一步优化上述技术方案，下切刀22通过安装板23固定在输送机1的出料口11下沿。

在工作过程中，加工中心排出的切削屑落到输送机1的水平部分，切削屑中掺杂的切削液经链板输送机的链板缝隙向下流动，经过滤网13过滤后流入切削液收集盒12内，进行切削液收集重复利用；位于水平部分的链板在电机14的带动下进行移动，切屑机构5安装在输送机1的水平部分，由于电机驱动滚筒51转动，滚筒铡刀52和输送带铡刀53实现间歇性接触，从而切削屑进行初次切割；经过切屑机构5初次切割后，输送带将切削屑送向出料口11，位于出料口11处的液压驱动机构，通过液压站驱动液压缸3上下往复运动，对切削屑进行二次切割，液压缸13的上下运动位移，通过液压油的泵入量进行控制，安装时，首先确定活塞杆31的位移量即上切刀21的位移量，然后根据位移量设定往复运动行程中每次的液压油泵入量，并通过液压站进行控制，当上切刀21与下切刀22接触后，完成向下运动行程，然后立即向上运动返回，完成一次切割。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。