一种用于PCB板制造用的贴片点胶装置的制作方法

本发明属于印刷加热辊技术领域，更具体地说，特别涉及一种用于pcb板制造用的贴片点胶装置。

背景技术：

在行业应用中，所有用于胶水的点，涂，喷，灌，洒的机器设备，都统称为点胶设备。点胶设备的应用十分广泛，它已经十分广泛应用到pcb板制造的成产过程中，例如专利号为cn201320243307.5的专利公开了自动点胶贴片机，它包括点胶机械手装置、出料轨道、进料轨道、推进装置、固定夹具、夹紧装置、推出装置、点胶针筒及吸嘴。相比现有手工加工方式，本发明的有益效果在于以进出料轨道自动运输物料，并与点胶机械手装置配合，将光电行业的滤光片点胶与贴片规范化、规模化。通过采用该自动化设备可以避免人工操作带来的误差，很大程度的提高了生产效率和一致性，本发明可广泛应用于所有的滤光片点胶与粘贴场合。

目前现有技术中所使用的贴片点胶装置还普遍存在应用较为单一，使用较为不便，不能够很好的适用于不同贴片间距的点胶作业，且不能够较好的适用撑托放置不同宽度pcb板的问题。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种用于pcb板制造用的贴片点胶装置，以解决贴片点胶装置应用较为单一，使用较为不便，不能够很好的适用于不同贴片间距的点胶作业，且不能够较好的适用撑托放置不同宽度pcb板的问题。

本发明用于pcb板制造用的贴片点胶装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种用于pcb板制造用的贴片点胶装置，包括支撑框，胶瓶，胶瓶安装框，气缸，安装轴套，轴套安装框，点胶锥头，盖帽，螺纹杆套，剪叉连动板，横撑方杆，方形杆套，按压开关，t形轨道撑板，滑套，定位板，定位轴，螺纹顶杆和连杆；所述支撑框支撑焊接与底座框的顶端三分之二长度处，且支撑框顶端连板上对称向下吊安有两处气缸，此两处气缸的活塞杆与胶瓶安装框锁紧插连固定在一起；所述胶瓶安装框顶端连杆的中间处设置有一处安装环，胶瓶就插装穿过此安装环；所述轴套安装框的底部焊接设置有一处横撑方杆；八处所述点胶锥头的顶端均螺纹锁紧有一处盖帽，此八处盖帽通过八处导胶软管与安装轴套八处出胶管互相连通；所述按压开关安装设置于底座框左撑杆前端的外侧端上。

进一步的，所述轴套安装框的底部焊接吊连有一处轴套安装框，此轴套安装框顶端横杆的中间处支撑设置有一处安装轴套，胶瓶的首端出胶管就锁紧插连于此安装轴套中，且安装轴套底部的圆周外壁上呈半圆形阵列支撑连通有八处导胶管，这八处导胶管上均安装有一处管阀。

进一步的，所述点胶锥头顶端的圆周外壁上焊接支撑有一处方形杆套，八处点胶锥头就通过其上的方形杆套滑套排列于横撑方杆上，其中最右端的方形杆套直接与横撑方杆焊接固定在一起，且最右端点胶锥头圆周外壁的顶端位置与方形杆套前后对应向左焊接支撑有一处螺纹杆；所述剪叉连动板转动交叉安装于八处方形杆套上。

进一步的，最左端所述方形杆套上向前方折拐焊接有一处定位环，螺纹杆套就焊接转动穿设此位环上，且螺纹杆套与上述螺纹杆啮合套连在一起

进一步的，所述t形轨道撑板呈左右对应设置有两处，其中左侧的t形轨道撑板滑动套设于底座框五处中间连接撑杆上，而右侧的t形轨道撑板直接焊接支撑于底座框的顶端。

进一步的，四处所述连杆通过中间两处连接座转动连接在一起组合形成了一处菱形顶推框，其中左侧两处连杆的尾端转动连接于左侧t形轨道撑板底部的滑套框上，而右侧两处连杆的尾端直接与底座框的右侧轴向撑杆转动连接，并且螺纹顶杆转动穿设于四处连杆的两处中间连接座上。

进一步的，两处所述t形轨道撑板竖直板段的内侧中间处均支撑有一处托板条，且两处呈矩形设置的滑套对应滑套设置于t形轨道撑板的顶端，并且两处滑套的前端底部均向下支撑有一处定位板，此两处定位板底部段对应与上述两处托板条滑动贴靠在一起。

进一步的，两处所述滑套的顶端均贯穿锁紧有一处锁紧螺栓，且左侧滑套的后端向右侧支撑有一处定位轴，右侧滑套的后端方形定位套就套滑于此定位轴上。

本发明至少包括以下有益效果：

在剪叉连动板的伸缩连动下八处点胶锥头可沿横撑方杆进行滑动，这能够同步等距改变八处点胶锥头之间的间距，使八处点胶锥头能够适用于不同贴片宽度的点胶作业，使用灵活应用广泛，且左侧t形轨道撑板可自由向右滑动改变其与右侧t形轨道撑板之间的间距适用撑托放置不同宽度的pvb板，使用方便。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

图2是本发明三维结构示意图。

图3是本发明底部三维结构示意图。

图4是本发明八处点胶锥头排列安装位置示意图。

图5是本发明剪叉连动板安装位置示意图。

图6是本发明两处滑套滑动安装示意图。

图7是本发明图两处滑套结构示意图。

图8是本发明点胶锥头结构示意图。

图9是本发明安装轴套结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、支撑框；2、胶瓶；201、胶瓶安装框；3、气缸；4、安装轴套；401、轴套安装框；5、点胶锥头；501、盖帽；502、螺纹杆套；503、剪叉连动板；504、横撑方杆；505、方形杆套；6、按压开关；7、t形轨道撑板；8、滑套；801、定位板；9、定位轴；10、螺纹顶杆；11、连杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图9所示：

本发明提供一种用于pcb板制造用的贴片点胶装置，包括支撑框1，胶瓶2，胶瓶安装框201，气缸3，安装轴套4，轴套安装框401，点胶锥头5，盖帽501，螺纹杆套502，剪叉连动板503，横撑方杆504，方形杆套505，按压开关6，t形轨道撑板7，滑套8，定位板801，定位轴9，螺纹顶杆10和连杆11；所述支撑框1支撑焊接与底座框的顶端三分之二长度处，且支撑框1顶端连板上对称向下吊安有两处气缸3，此两处气缸3的活塞杆与胶瓶安装框201锁紧插连固定在一起；所述胶瓶安装框201顶端连杆的中间处设置有一处安装环，胶瓶2就插装穿过此安装环；所述轴套安装框401的底部焊接设置有一处横撑方杆504；八处所述点胶锥头5的顶端均螺纹锁紧有一处盖帽501，此八处盖帽501通过八处导胶软管与安装轴套4八处出胶管互相连通；所述按压开关6安装设置于底座框左撑杆前端的外侧端上。

其中，所述轴套安装框401的底部焊接吊连有一处轴套安装框401，此轴套安装框401顶端横杆的中间处支撑设置有一处安装轴套4，胶瓶2的首端出胶管就锁紧插连于此安装轴套4中，且安装轴套4底部的圆周外壁上呈半圆形阵列支撑连通有八处导胶管，这八处导胶管上均安装有一处管阀，安装轴套4能够锁紧连接安装定位胶瓶2，且安装轴套4通过其底部的八处导胶管可以将胶瓶2中挤出的胶分成八路排出共八处点胶锥头5使用。

其中，所述点胶锥头5顶端的圆周外壁上焊接支撑有一处方形杆套505，八处点胶锥头5就通过其上的方形杆套505滑套排列于横撑方杆504上，其中最右端的方形杆套505直接与横撑方杆504焊接固定在一起，且最右端点胶锥头5圆周外壁的顶端位置与方形杆套505前后对应向左焊接支撑有一处螺纹杆；所述剪叉连动板503转动交叉安装于八处方形杆套505上，在剪叉连动板503的伸缩连动下八处点胶锥头5可沿横撑方杆504进行滑动，这能够同步等距改变八处点胶锥头5之间的间距，使八处点胶锥头5能够适用于不同宽度的贴片点胶作业，使用灵活应用广泛。

其中，最左端所述方形杆套505上向前方折拐焊接有一处定位环，螺纹杆套502就焊接转动穿设此位环上，且螺纹杆套502与上述螺纹杆啮合套连在一起，在螺纹杆套502与螺纹杆的螺纹啮合顶推下可对剪叉连动板503进行伸缩调节。

其中，所述t形轨道撑板7呈左右对应设置有两处，其中左侧的t形轨道撑板7滑动套设于底座框五处中间连接撑杆上，而右侧的t形轨道撑板7直接焊接支撑于底座框的顶端，左侧t形轨道撑板7可自由向右滑动改变其与右侧t形轨道撑板7之间的间距适用撑托放置不同宽度的pvb板，使用方便。

其中，四处所述连杆11通过中间两处连接座转动连接在一起组合形成了一处菱形顶推框，其中左侧两处连杆11的尾端转动连接于左侧t形轨道撑板7底部的滑套框上，而右侧两处连杆11的尾端直接与底座框的右侧轴向撑杆转动连接，并且螺纹顶杆10转动穿设于四处连杆11的两处中间连接座上，通过四处连杆11与螺纹顶杆10组成的菱形顶推机构，只需旋拧螺纹顶杆10就可以便捷的对两处t形轨道撑板7的间距进行拉滑调整。

其中，两处所述t形轨道撑板7竖直板段的内侧中间处均支撑有一处托板条，且两处呈矩形设置的滑套8对应滑套设置于t形轨道撑板7的顶端，并且两处滑套8的前端底部均向下支撑有一处定位板801，此两处定位板801底部段对应与上述两处托板条滑动贴靠在一起，两处定位板801具有挡靠限位pcb板前后的作用，且两处滑套8可沿两处t形轨道撑板7前后滑动改变两处定位板801的前后位置，使pcb板上点胶排列点能够根据两处定位板801的前后位移调整置于八处点胶锥头5的正下方，能够适用对不同点胶位置的pcb板进行正常点胶。

其中，两处所述滑套8的顶端均贯穿锁紧有一处锁紧螺栓，且左侧滑套8的后端向右侧支撑有一处定位轴9，右侧滑套8的后端方形定位套就套滑于此定位轴9上，定位轴9能够保证两处滑套8同步滑动调节，避免两处滑套8出现前后位移差，造成对pcb板的挡靠限位偏差。

本实施例的具体使用方式与作用：

胶瓶2上部的进气管上连接有外部气源，且两处气缸3也需外部气源进行供气，且按压开关6与支撑框1左侧控制电箱内部的两处中间继电器电性连接，而控制电箱内部的中间继电器又与两处气缸3和胶瓶2的供气电磁阀电性连接。

本发明的使用流程：首先将pcb板滑动撑托放置于两处t形轨道撑板7内侧的两处托板条上，接着按压开关6通过启动两处气缸3的供气电磁阀，两处气缸3会顶推带动八处点胶锥头5下降并贴近置于pcb板上方，待两处气缸3下降到指定高度时胶瓶2的供气电磁阀启动将胶瓶2内部的胶加压挤出点置于pcb上，自此完成点胶作业。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。