一种SBS改性沥青防水卷材生产线的制作方法

本申请涉及防水卷材的领域，尤其是涉及一种sbs改性沥青防水卷材生产线。

背景技术：

sbs改性沥青防水卷材是以sbs橡胶改性石油沥青引为侵渍覆盖层，以聚酯纤维无纺布、黄麻布、玻纤毡等分别制作为胎基，以塑料薄膜为防粘隔离层，经选材、配料、共熔、侵渍、复合成型、卷曲等工序加工制作。

现有的公开号为cn109016735a的中国专利公开了一种sbs改性沥青防水卷材，以玻纤丝瓜络聚酯毡为增强体，增强体上面涂覆sbs改性沥青层，sbs改性沥青层上表面覆矿物颗粒层，增强体下面涂覆聚乙烯膜；玻纤丝瓜络聚酯毡，按照重量份计，包括高硅氧玻璃纤维50-60份、超细玻璃纤维30-40份、丝瓜络纤维3-5份、聚酯纤维10-15份。

针对上述中的相关技术，发明人认为sbs改性沥青防水卷材在向玻纤层涂覆沥青时，通过将玻纤层浸入到液态的沥青中，再将玻纤层从沥青中输出，实现同时对玻纤层的两侧同时涂覆沥青，但是通过这种方法涂覆的沥青层，沥青层的宽度通常大于玻纤层的宽度，导致伸出玻纤层两侧的沥青无法与玻纤层接触，导致这部分沥青在后续的加工工序中从玻纤层上脱落，造成沥青的浪费。

技术实现要素：

为了减少从玻纤层两侧脱落的沥青，减少沥青的浪费，本申请提供一种sbs改性沥青防水卷材生产线。

本申请提供一种sbs改性沥青防水卷材生产线，采用如下的技术方案：

一种sbs改性沥青防水卷材生产线，包括机体，机体上固设有机架，机体的顶端开设有沥青储料槽，机架的一端上转动连接有进料传动辊，机体内转动连接有置于沥青储料槽内的导料辊，机架上远离进料传动辊的一端转动连接有出料传动辊，进料传动辊、导料辊与出料传动辊相互平行，机体上设有压合机构，压合机构置于出料传动辊与导料辊之间，机架上设有两个置于压合机构与出料传动辊之间的侧刮杆，侧刮杆分别置于玻纤层的两侧且与玻纤层的两侧相互抵触，侧刮杆远离机架的一端置于沥青储料槽上。

通过采用上述技术方案，玻纤层从进料传动辊向出料传动辊的方向运输，依次经过导料辊、压合机构，最终从出料传动辊的方向向外运输，熔融状态下的沥青放置在沥青储料槽内，玻纤层经过导料辊的导向作用，浸入到熔融状态下的沥青中，使熔融状态下的沥青涂覆在玻纤层的两侧，完成玻纤层涂覆沥青的过程，涂覆沥青后的玻纤层经压合机构，将沥青层压向玻纤层，提高沥青层与玻纤层之间连接的稳定性，同时，将多余的沥青压向玻纤层的两侧，此时经侧刮杆将玻纤层两侧多余的沥青刮下，防止多余的沥青在后续的加工工序中掉落到其它地方，减少在后续工序中从玻纤层两侧脱落的沥青量，使刮下的沥青掉落到沥青储料槽内，进行回收利用，具有减少沥青浪费的效果。

优选的，所述侧刮杆的一端与机架铰接，机架上螺纹连接有螺杆，螺杆的端部与侧刮杆连接，螺杆置于玻纤层的上方。

通过采用上述技术方案，操作员在实际的操作过程中，根据玻纤层的不同宽度，调节两个侧刮杆之间的距离，使两个侧刮杆之间的距离等于玻纤层的宽度，操作员转动螺杆，通过螺杆与机架之间的螺纹连接，进而带动螺杆运动，通过螺杆与侧刮杆之间的连接，进而带动侧刮杆运动，实现两个侧刮杆之间距离的可调，调高侧刮杆的适用范围，同时螺杆置于玻纤层的上方，使从玻纤层两侧刮下的沥青顺着侧刮杆顺畅的向下流动，提高了侧刮杆导向熔融状沥青的效果。

优选的，所述压合机构包括上压合辊和下压合辊，上压合辊置于下压合辊的正上方且均与出料传动辊相互平行，下压合辊与机架转动连接，玻纤层从上压合辊与下压合辊之间穿过。

通过采用上述技术方案，通过上压合辊与下压合辊的相互转动配合，对涂覆在玻纤层两侧的沥青层进行进一步的压实，进一步提高沥青层与玻纤层之间连接的稳定性。

优选的，所述上压合辊的两端分别转动连接有调节块，两个调节块分别置于机架的两侧且与机架滑动连接，机架上转动连接有调节杆，调节杆贯穿调节块且与调节块螺纹连接，调节杆与调节块的滑动方向相互平行。

通过采用上述技术方案，操作员根据实际生产的需求，根据沥青层与玻纤层之间不同的厚度，转动调节杆，通过调节杆与调节块之间的螺纹连接，进而带动调节块沿着机架的方向滑动，实现上压合辊与下压合辊之间距离的可调，进而使压合机构适用于不同厚度的玻纤层与沥青层，提高压合机构的适用范围。

优选的，所述调节杆的端部从机架的顶端伸出，机架上转动连接有与调节杆相互垂直的蜗杆，调节杆伸出机架的端部固设有与调节杆同轴线的蜗轮，蜗杆与蜗轮啮合连接。

通过采用上述技术方案，操作员转动蜗杆，通过蜗杆与蜗轮之间的啮合连接，进而同时带动两个蜗轮转动，同时带动两个调节杆同步转动，实现上压合辊两端高度的同步调节，进而提高了在调节上压合辊两端高度时的稳定性，蜗杆与蜗轮之间自锁功能，还提高了调节杆与调节块之间的稳定性，最终提高了上压合辊与下压合辊之间距离的稳定性。

优选的，所述机架上转动连接有置于下压合辊与侧刮杆之间的导向辊，导向辊与下压合辊相互平行，导向辊的顶端高度等于下压合辊的顶端高度，机架上设有置于导向辊上方的刮板，刮板与导向辊相互平行，刮板的底端高度等于上压合辊的底端高度，玻纤层从导向辊与刮板之间穿过。

通过采用上述技术方案，经压合加工后的玻纤层与沥青层运输到导向辊上，经导向辊的运输传动，继续将玻纤层与沥青层运输到下一个加工工位上，经过刮板与导向辊之间的相互配合，通过刮板将多余凸起的沥青从沥青层上刮除，具有提高沥青层表面平整度的效果。

优选的，所述刮板的两端分别固设有固定块，固定块置于机架的内侧且与机架滑动连接，固定块的一端固设有与调节块固定连接的连接杆，调节块与固定块的滑动方向相同，刮板的底端与上压合辊的底端置于同一高度上。

通过采用上述技术方案，固定块起到连接刮板的作用，通过固定块将刮板连接在机架上且在机架上滑动，连接杆通过固定块和调节块，将刮板与上压合辊连接在一起，通过上压合辊的运动，进而带动刮板作相同的运动，使操作员在调节上压合辊高度的过程中，同时对刮板的高度进行调节，便于操作员调节刮板与导向辊之间的距离，提高刮板与导向辊对不同厚度沥青层与玻纤层的适用范围。

优选的，所述刮板靠近导向辊的一端呈“v”字形，刮板中部的开口朝向出料传动辊。

通过采用上述技术方案，在使用刮板挂沥青的过程中，刮出的沥青随着刮板的两侧向外导出，“v”字形的刮板起到便于导出沥青的作用，防止刮出的沥青堆积在一起，进一步提高了刮板挂沥青的效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.侧刮杆将玻纤层两侧多余的沥青刮下，防止多余的沥青在后续的加工工序中掉落到其它地方，减少在后续工序中从玻纤层两侧脱落的沥青量，使刮下的沥青掉落到沥青储料槽内，进行回收利用，具有减少沥青浪费的效果；

2.操作员在实际的操作过程中，根据玻纤层的不同宽度，调节两个侧刮杆之间的距离，使两个侧刮杆之间的距离等于玻纤层的宽度，同时螺杆置于玻纤层的上方，使从玻纤层两侧刮下的沥青顺着侧刮杆顺畅的向下流动，提高了侧刮杆导向熔融状沥青的效果；

3.通过蜗杆与蜗轮之间的啮合连接，实现上压合辊两端高度的同步调节，进而提高了在调节上压合辊两端高度时的稳定性，蜗杆与蜗轮之间自锁功能，还提高了调节杆与调节块之间的稳定性，最终提高了上压合辊与下压合辊之间距离的稳定性。

附图说明

图1是实施例的结构示意图。

图2是实施例的纵剖视图。

图3是实施例中压合机构的结构示意图。

图4是实施例中侧刮杆的结构示意图。

附图标记说明：1、机体；11、沥青储料槽；2、机架；3、进料传动辊；31、进料电机；4、导料辊；5、压合机构；51、下压合辊；52、压合电机；53、上压合辊；54、调节块；55、调节杆；56、调节转柄；57、蜗轮；58、蜗杆；59、转轮；6、导向辊；7、刮板；71、固定块；72、连接杆；8、侧刮杆；81、螺杆；82、转动柄；9、出料传动辊；91、出料电机。

具体实施方式

以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种sbs改性沥青防水卷材生产线。

参照图1，一种sbs改性沥青防水卷材生产线，包括水平放置在地面上的机体1，机体1上固设有竖直的机架2，机架2分别置于机体1的两侧。机体1的顶端开设有方形的沥青储料槽11，熔融状态下的沥青存放在沥青储料槽11内。机架2的一端上转动连接有水平的进料传动辊3，机架2上固设有与进料传动辊3相互连接的进料电机31。机体1内转动连接有置于沥青储料槽11内的导料辊4，导料辊4呈水平状。机架2上远离进料传动辊3的一端转动连接有水平的出料传动辊9，机架2上固设有与出料传动辊9相互连接的出料电机91。进料电机31转动，带动进料传动辊3转动，玻纤层从进料传动辊3向出料传动辊9的方向运输，玻纤层浸入到熔融状态下的沥青中，使熔融状态下的沥青涂覆在玻纤层的两侧，完成玻纤层涂覆沥青的过程。

参照图1和图2，机体1上安装有置于沥青储料槽11上方的压合机构5，压合机构5置于出料传动辊9与导料辊4之间。压合机构5包括上压合辊53和下压合辊51，上压合辊53与下压合辊51均呈水平状，上压合辊53置于下压合辊51的正上方，下压合辊51与机架2转动连接，机架2的一侧固设有压合电机52，压合电机52与下压合辊51连接，玻纤层从上压合辊53与下压合辊51之间穿过。压合电机52转动，带动下压合辊51转动，通过上压合辊53与下压合辊51的相互转动配合，对涂覆在玻纤层两侧的沥青层进行进一步的压实，进一步提高沥青层与玻纤层之间连接的稳定性。

参照图3，上压合辊53的两端分别转动连接有调节块54，两个调节块54分别置于机架2的两侧且与机架2滑动连接，调节块54在机架2上沿竖直的方向上下滑动。机架2上转动连接有竖直的调节杆55，调节杆55贯穿调节块54且与调节块54螺纹连接，调节杆55与调节块54的滑动方向相互平行，调节杆55伸出机架2的端部固设有圆形的调节转柄56。操作员根据实际生产的需求，根据沥青层与玻纤层之间不同的厚度，转动调节转柄56，进而带动调节杆55转动，通过调节杆55与调节块54之间的螺纹连接，进而带动调节块54沿着机架2的方向滑动，实现上压合辊53与下压合辊51之间距离的可调。

参照图3，调节杆55的端部从机架2的顶端伸出，调节杆55伸出机架2的端部固设有与调节杆55同轴线的蜗轮57，机架2上转动连接有与调节杆55相互垂直的蜗杆58，蜗杆58呈水平状，蜗杆58的两端分别固设有圆形的转轮59，蜗杆58与蜗轮57啮合连接。操作员转动转轮59，进而带动蜗杆58转动，通过蜗杆58与蜗轮57之间的啮合连接，进而同时带动两个蜗轮57转动，同时带动两个调节杆55同步转动，实现上压合辊53两端高度的同步调节，进而提高了在调节上压合辊53两端高度时的稳定性。蜗杆58与蜗轮57之间自锁功能，还提高了调节杆55与调节块54之间的稳定性，最终提高了上压合辊53与下压合辊51之间距离的稳定性。

参照图4，机架2上转动连接有置于下压合辊51与侧刮杆8之间的导向辊6，导向辊6与下压合辊51相互平行，导向辊6的顶端高度等于下压合辊51的顶端高度。经压合加工后的玻纤层与沥青层运输到导向辊6上，经导向辊6的运输传动，继续将玻纤层与沥青层运输到下一个加工工位上。

参照图4，机架2上安装有置于导向辊6上方的刮板7，刮板7与导向辊6相互平行，刮板7的底端高度等于上压合辊53的底端高度，玻纤层从导向辊6与刮板7之间穿过。经过刮板7与导向辊6之间的相互配合，通过刮板7将多余凸起的沥青从沥青层上刮除，提高沥青层表面的平整度。

参照图2和图4，刮板7靠近导向辊6的一端呈“v”字形，刮板7中部的开口朝向出料传动辊9，在使用刮板7挂沥青的过程中，刮出的沥青随着刮板7的两侧向外导出，“v”字形的刮板7起到便于导出沥青的作用，防止刮出的沥青堆积在一起，进一步提高了刮板7挂除沥青的效果。

参照图3和图4，刮板7的两端分别固设有固定块71，固定块71置于机架2的内侧且与机架2滑动连接，固定块71在机架2内沿竖直的方向上下滑动。调节块54与固定块71的滑动方向相同，固定块71的一端固设有与调节块54固定连接的连接杆72，连接杆72呈水平状，刮板7的底端与上压合辊53的底端置于同一高度上。连接杆72通过固定块71和调节块54，将刮板7与上压合辊53连接在一起，通过上压合辊53的运动，进而带动刮板7作相同的运动，使操作员在调节上压合辊53高度的过程中，同时对刮板7的高度进行调节。

参照图2和图4，机架2上铰接有两个置于压合机构5与出料传动辊9之间的侧刮杆8，侧刮杆8分别置于玻纤层的两侧且与玻纤层的两侧相互抵触，侧刮杆8远离机架2的一端置于沥青储料槽11上。侧刮杆8将玻纤层两侧多余的沥青刮下，减少在后续工序中从玻纤层两侧脱落的沥青量，使刮下的沥青掉落到沥青储料槽11内，进行回收利用，减少沥青的浪费。

参照图4，机架2上螺纹连接有水平的螺杆81，螺杆81的端部与侧刮杆8连接，螺杆81置于玻纤层的上方，螺杆81的一端伸出机架2且固设有圆形的转动柄82。操作员在实际的操作过程中，根据玻纤层的不同宽度，调节两个侧刮杆8之间的距离，使两个侧刮杆8之间的距离等于玻纤层的宽度。操作员转动转动柄82，进而带动螺杆81转动，通过螺杆81与机架2之间的螺纹连接，进而带动螺杆81运动，通过螺杆81与侧刮杆8之间的连接，进而带动侧刮杆8运动，实现两个侧刮杆8之间距离的可调，调高侧刮杆8的适用范围。

本申请实施例一种sbs改性沥青防水卷材生产线的实施原理为：玻纤层依次经过进料传动辊3、导料辊4、压合机构5、导向辊6，最终从出料传动辊9处运出，操作员通过转动转轮59，实现上压合辊53与下压合辊51之间距离调节的同时对刮板7与导向辊6之间的距离进行同步调节，再通过转动转动柄82，实现两个侧刮杆8之间的距离，最后启动进料电机31、压合电机52和出料电机91，完成向玻纤层上涂覆沥青的加工过程。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。