一种冷凝器的喷胶装置及空调生产设备的制作方法

本发明涉及一种喷胶装置，尤其涉及一种冷凝器的喷胶装置及空调生产设备。

背景技术：

冷凝器是空调中的关键部件，其在空调的使用过程中起着换热的作用。在冷凝器的生产过程中，需要在两片冷凝器的连接处喷涂热熔胶，现有涂胶方式多为人工喷涂，然而该方式的生产效率低。由于热熔胶本身不导电，其对电路、冷凝器的翅片等部件不存在化学腐蚀等破坏现象，故，可以通过自动喷胶装置进行喷涂。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种冷凝器的喷胶装置及空调生产设备，以解决现有冷凝器在生产过程中喷涂热熔胶时生产效率低的技术问题。

为实现上述目的，本发明的一种冷凝器的喷胶装置及空调生产设备的具体技术方案如下：

一种冷凝器的喷胶装置，包括工作台，工作台上并排设置喷胶线体和回流线体，还包括用于固定冷凝器的滑座，滑座在喷胶线体和回流线体上自由滑动，喷胶线体的喷涂位设有涂胶机构，喷胶线体和回流线体同侧的端部分别设置顶升移栽机构，喷涂完成的冷凝器通过顶升移载机构从喷胶线体转移到回流线体上。

进一步的，喷胶线体两侧的工作台上分别设置用于传动滑座滑动的传送带，回流线体两侧的工作台上也分别设置传送机构，传送机构包括受电机驱动的传送带，使滑座在喷胶线体和回流线体上自由滑动。

进一步的，沿滑座滑动方向，喷胶线体依次设置喷胶上料位、喷涂位和下料位，滑座为矩形板，远离喷胶上料位的滑座侧边上设有限位板，滑座顶面设有用于搭接冷凝器的工艺板。

进一步的，涂胶机构包括喷嘴，喷嘴的端部连通有输液管，输液管的端部连通有储胶箱，输液管上连通有泵体。

进一步的，涂胶机构包括两组，在喷涂位两侧的工作台上分别设置平移机构，两组涂胶机构分别设置在对应的平移机构上。

进一步的，喷嘴固定在固定座上，固定座固定在平移机构上，平移机构包括与传送机构平行设置的直线导轨，直线导轨的端部设置平移电机，直线导轨上滑动的设置滑块，固定座固定在滑块上。

进一步的，固定座包括沿竖直方向的升降气缸和固定在升降气缸输出端的安装座，升降气缸的底端固定在滑块上，升降气缸的输出端设置有连接板，连接板的另一端与安装座固定连接，安装座上固定安装板，喷嘴固定在安装板上。

进一步的，安装板的截面呈l形，喷嘴固定在安装板的端部，与安装座接触的安装板上设置长条形的调节孔，调节孔的长边方向与升降气缸轴线和直线导轨轴线所在平面垂直，安装座上设有固定块，固定块上设有固定孔，通过螺栓将安装板固定在固定块上。

进一步的，安装座包括底板和设置在底板两侧的侧板，两侧板之间形成容纳固定块的滑槽，侧板上设有竖直方向的长条孔，固定块的侧壁上设置于长条孔配合的螺纹孔，通过螺栓将固定块固定在安装座上。

进一步的，顶升移载机构包括固定板，固定板的上方设置升降板，固定板固定在工作台上，还包括顶升气缸，顶升气缸固定在升降板顶面，顶升气缸的驱动轴穿过升降板固定在固定板上，升降板顶面设有一组传送带组件，传送带组件的传送方向与直线导轨的轴线方向垂直。

进一步的，顶升移载机构还包括四根光轴，四根光轴分别固定在固定板的四角处，升降板上设置供光轴穿过的通孔，通孔内设有直线轴承，直线轴承套设在光轴上。

一种空调生产设备，包括上述的冷凝器的喷胶装置。

本发明的一种冷凝器的喷胶装置及空调生产设备具有以下优点：

本发明所述的冷凝器的喷胶装置，方便的整合入空调的生产线，该喷胶装置包括两部分，一部分为喷胶线体，另一部分为回流线体，通过顶升移栽机构完成工艺板在两线体之间的流转，工艺板从喷胶线体的上料位搭载冷凝器，经涂胶机构喷胶后，经顶升移栽机构转移至回流线体，并通过人工进行搬运上线。

附图说明

图1为本发明喷胶装置的立体图；

图2为本发明喷胶装置的侧视图；

图3为本发明平移机构固定在工作台时的结构示意图；

图4为本发明喷嘴固定在平移机构的立体图；

图5为本发明喷嘴的固定座的结构示意图；

图6为本发明顶升移载机构的结构示意图；

图7为本发明顶升移载机构的侧视图。

图中标号说明：1、喷胶线体；11、喷胶上料位；12、喷涂位；13、下料位；2、回流线体；21、回流上料位；3、滑座；31、限位板；4、工艺板；41、支板；42、支柱；43、调节螺栓；44、连接套板；45、支杆；5、平移机构；51、直线导轨；52、平移电机；53、滑块；54、升降气缸；55、安装座；56、安装板；57、固定块；58、挡片；59、位置传感器；6、喷嘴；7、顶升移载机构；71、升降板；72、固定板；73、顶升气缸；74、光轴。

具体实施方式

为了更好地了解本发明的目的、结构及功能，下面结合附图，对本发明的一种冷凝器的喷胶装置及空调生产设备做进一步详细的描述。

如图1所示，本发明的冷凝器的喷胶装置，包括工作台，工作台上并排设置喷胶线体1和回流线体2，还包括用于固定冷凝器的滑座3，滑座3在喷胶线体1和回流线体2上自由滑动，喷胶线体1的喷涂位12设有涂胶机构，喷胶线体1和回流线体2同侧的端部分别设置顶升移栽机构，喷涂完成的冷凝器通过顶升移载机构7从喷胶线体1转移到回流线体2上。搭载冷凝器的滑座3从喷胶线体1的上料位搭载冷凝器，经涂胶机构喷胶后，经顶升移栽机构转移至回流线体2，并通过人工进行搬运上线。该喷胶装置能够方便的整合入现有的空调生产线，大大提升生产效率。

沿滑座3滑动方向，喷胶线体1依次设置喷胶上料位11、喷涂位12和下料位13，喷胶线体1两侧的工作台上分别设置用于传动滑座3滑动的传送带，回流线体2两侧的工作台上也分别设置传送机构，传送机构包括受电机驱动的传送带，使滑座3在喷胶线体1和回流线体2上自由滑动。

滑座3为矩形板，远离喷胶上料位11的滑座3侧边上设有限位板31，滑座3顶面设有用于搭接冷凝器的工艺板4。

如图1-图2所示，工艺板4包括两块铰接在一起的支板41，两块支板41的底端分别铰接有支柱42，支柱42的端部分别铰接在连接套板44的两端，连接套板44套设在支杆45上，支杆45底端固定在滑座3上，连接套板44顶面转动固定在调节螺栓43上，调节螺栓43旋紧在支杆45上。通过旋紧或旋松调节螺栓43，调节支板41的展开角度，以适应不同规格的冷凝器的支撑。

涂胶机构包括喷嘴6，喷嘴6的端部连通有输液管，输液管的端部连通有储胶箱，输液管上连通有泵体。为了保证喷胶质量，如图1-图3所示，涂胶机构包括两组，在喷涂位12两侧的工作台上分别设置平移机构5，两组涂胶机构分别设置在对应的平移机构5上。喷嘴6固定在固定座上，固定座固定在平移机构5上，平移机构5包括与传送带平行设置的直线导轨51，直线导轨51的端部设置平移电机52，直线导轨51上滑动的设置滑块53，固定座固定在滑块53上，当固定冷凝器的滑座3置于喷胶位时，平移电机52驱动滑块53在直线导轨51上滑动，喷嘴6喷出热熔胶滴落至两个冷凝器的连接处，从而自动实现喷胶。

在生产过程中，冷凝器包括多种型号，造成喷胶的位置存在偏差，为了使喷胶装置满足不同规格的冷凝器，如图5所示，固定座包括沿竖直方向的升降气缸54和固定在升降气缸54输出端的安装座55，升降气缸54的底端固定在滑块53上，升降气缸54的输出端设置有连接板，连接板的另一端与安装座55的顶端固定连接，安装座55上固定安装板56，喷嘴6固定在安装板56上。从而使喷嘴6能够沿竖直方向升降。

安装板56的截面呈l形，喷嘴6固定在安装板56的端部，与安装座55接触的安装板56上设置长条形的调节孔，调节孔的长边方向与升降气缸54轴线和直线导轨51轴线所在平面垂直，安装座55上设有固定块57，固定块57上设有固定孔，通过螺栓将安装板56固定在固定块57上，从而调节喷嘴6伸出到直线导轨51外侧的长度。

安装座55包括底板和设置在底板两侧的侧板，两侧板之间形成容纳固定块57的滑槽，侧板上设有竖直方向的长条孔，固定块57的侧壁上设置于长条孔配合的螺纹孔，通过螺栓将固定块57固定在安装座55上，同时，固定块57能够沿滑槽升降，进一步增大喷嘴6的调节范围。

为了控制涂胶机构的精确喷涂，滑块53上还设有l形挡片58，挡片58顶端固定在滑块53上，挡片58的另一端向下翻折，直线导轨51的两端分别设置用于探测挡片58的位置传感器59，用于精确定位涂胶机构的喷涂长度，从而适应于不同长度的冷凝器的涂胶。

与喷胶线体1的下料位13并排设置的回流线体2为回流上料位21，顶升移载机构7分别设置在喷胶线体1的下料位13和回流上料位21。

如图6-图7所示，顶升移载机构7包括固定板72，固定板72的上方设置升降板71，固定板72的两侧边分别设置连接板，连接板固定在工作台上，还包括用于驱动升降板71升降的顶升气缸73，顶升气缸73固定在升降板71顶面，顶升气缸73的驱动轴穿过升降板71固定在固定板72上，升降板71顶面设有一组传送带组件，传送带组件的传送方向与直线导轨51的轴线方向垂直。传送带组件设置在传送机构之间。

顶升移载机构7还包括导向件，导向件为四根光轴74，四根光轴74分别固定在固定板72的四角处，升降板71上设置供光轴74穿过的通孔，通孔内设有直线轴承，直线轴承套设在光轴74上。以使升降板71平稳的升降。

本申请还提供了一种空调生产设备，包括上述的冷凝器的喷胶装置，以便实现冷凝器的喷胶，并方便的整合到空调生产线中。

该冷凝器的喷胶装置能够方便的整合入空调的生产线，该喷胶装置包括两部分，一部分为喷胶线体1，另一部分为回流线体2，通过顶升移栽机构完成工艺板4在两线体之间的流转，工艺板4从喷胶线体1的上料位搭载冷凝器，经涂胶机构喷胶后，经顶升移栽机构转移至回流线体2，并通过人工进行搬运上线。

可以理解，本发明是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本发明所保护的范围内。