一种自动控制SDS干法脱硫系统的制作方法

本发明涉及工业脱硫技术领域，具体为一种自动控制sds干法脱硫系统。

背景技术：

干法烟气脱硫是指应用粉状或粒状吸收剂、吸附剂或催化剂来脱除烟气中含硫化物的气体，干法烟气脱硫定义是喷入炉膛的脱硫剂原料高温煅烧分解成其他物质，与烟气中的so2发生反应，生成硫酸钙，采用电子束照射或活性炭吸附使so2转化生成硫酸氨或硫酸，统称为干法烟气脱硫技术，传统的对nahco3粉末进行脱硫的设备基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：

1、现有的设备由于nahco3粉末堆积在箱体内部时间较长，会进行凝固，从而会出现对输送管道造成堵塞的现象，不利于装置使用；

2、现有的设备无法对nahco3粉末定量进行输送，从而可能导致nahco3粉末输送的量度过多或过少；

3、现有的装置再研磨的过程中无法对研磨进行大小转换，导致造成该设备的功能化比较单一。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种自动控制sds干法脱硫系统，以解决上述背景技术中提出的压力缓冲、对冲压的工件加速冷却以及对模具夹持固定的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动控制sds干法脱硫系统，包括储料箱、基座和研磨箱，所述基座顶端的一端通过支撑杆安装有储料箱，且储料箱内部的顶端安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端安装有第一转轴，且储料箱一侧的顶端安装有进料口，所述储料箱一侧的底端安装有第二驱动电机，所述储料箱的正面安装有透视窗，所述输料管道一侧的基座顶端安装有研磨箱，且研磨箱内部的顶端安装有第四驱动电机，且驱动电机的输出端安装有贯穿储料箱两侧的第一螺旋顺料杆，所述第四驱动电机的输出端安装有第二转轴，且第二转轴的底端安装有横板，所述横板的底端安装有液压油缸，且液压油缸的输出端安装有液压伸缩杆，所述研磨箱的底端安装有固体喷射器，且研磨箱一侧的下方安装有贯穿研磨箱一侧的喷射管道，所述研磨箱的正面通过合页安装有门体，所述喷射管道远离研磨箱一侧的基座顶端安装有烧结大烟道，所述烧结大烟道内部的顶端安装有加热块，且烧结大烟道内部底端远离喷射管道的一端安装有第二螺旋顺料杆，所述烧结大烟道靠近第二螺旋顺料杆的一侧安装有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输入端与第二螺旋顺料杆连接，所述第三驱动电机上方的烧结大烟道一侧安装有控制箱。

优选的，所述第一转轴的外侧均匀安装有搅拌扇叶，且搅拌扇叶的个数设置有四个，并且四个搅拌扇叶等间距设置在第一转轴上，同时搅拌扇叶与第一转轴构成转动结构。

优选的，所述基座底端的四个拐角处均安装有万向轮，且万向轮内部的底端均设置有刹车片。

优选的，所述烧结大烟道的底端设置有预留槽，且预留槽底端的烧结大烟道底端安装有挡板，并且且预留槽的横截面积小于挡板的横截面积。

优选的，所述液压伸缩杆的底端安装有动模，且研磨箱内侧的中间位置处安装有与动模相互匹配的静模，并且静模和研磨箱均设置为锥形，同时动模和第二转轴均通过第四驱动电机构成转动结构。

优选的，所述储料箱的一侧安装有输料管道，且输料管道的底端高于静模的顶端，且输料管道、储料箱和研磨箱构成焊接一体化结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)通过安装第一驱动电机、第一转轴、搅拌扇叶和储料箱，利用第一驱动电机带动第一转轴进行转动，随即第一转轴带动搅拌扇叶进行转动，通过搅拌扇叶对nahco3粉末进行搅拌，防止nahco3粉末在储料箱内部凝固从而造成堵塞；

(2)通过第二驱动电机、第一螺旋顺料杆、输料管道和研磨箱，利用第二驱动电机带动第一螺旋顺料杆将nahco3粉末通过输料管道对研磨箱内部进行定量推送，防止nahco3粉末过多或过少；

(3)通过安装液压油缸、动模和液压伸缩杆，利用液压油缸带动液压伸缩杆进行伸缩，方便调节动模的高度，通过对动模高度的调节改变研磨nahco3粉末的大小，方便该装置的实用性，防止该装置功能过于单一。

附图说明：

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构正视剖面示意图；

图2为本发明的研磨箱内部俯视结构示意图；

图3为本发明的结构正视剖面示意图。

图中：1、第一驱动电机；2、进料口；3、第一转轴；4、搅拌扇叶；5、储料箱；6、第二驱动电机；7、第一螺旋顺料杆；8、输料管道；9、支撑杆；10、基座；11、静模；12、液压油缸；13、动模；14、固体喷射器；15、喷射管道；16、烧结大烟道；17、预留槽；18、挡板；19、第二螺旋顺料杆；20、第三驱动电机；21、万向轮；22、液压伸缩杆；23、加热块；24、横板；25、第二转轴；26、第四驱动电机；27、研磨箱；28、透视窗；29、门体；30、控制箱。

具体实施方式：

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供的一种实施例：一种自动控制sds干法脱硫系统，包括储料箱5、基座10和研磨箱27，基座10底端的四个拐角处均安装有万向轮21，且万向轮21内部的底端均设置有刹车片，方便该装置随意进行移动，基座10顶端的一端通过支撑杆9安装有储料箱5，且储料箱5内部的顶端安装有第一驱动电机1，该第一驱动电机1的型号可为y90s-2，第一驱动电机1的输出端安装有第一转轴3，第一转轴3的外侧均匀安装有搅拌扇叶4，且搅拌扇叶4的个数设置有四个，并且四个搅拌扇叶4等间距设置在第一转轴3上，同时搅拌扇叶4与第一转轴3构成转动结构，方便将材料均匀搅拌，且储料箱5一侧的顶端安装有进料口2，储料箱5一侧的底端安装有第二驱动电机6，该第二驱动电机6的型号可为y80m1-2，储料箱5的正面安装有透视窗28，输料管道8一侧的基座10顶端安装有研磨箱27，且研磨箱27内部的顶端安装有第四驱动电机26，该第四驱动电机26的型号可为y112m-6，且驱动电机26的输出端安装有贯穿储料箱5两侧的第一螺旋顺料杆7，第四驱动电机26的输出端安装有第二转轴25，且第二转轴25的底端安装有横板24，横板24的底端安装有液压油缸12，该液压油缸12的型号可为clrg-506，且液压油缸12的输出端安装有液压伸缩杆22，液压伸缩杆22的底端安装有动模13，且研磨箱27内侧的中间位置处安装有与动模13相互匹配的静模11，并且静模11和研磨箱27均设置为锥形，同时动模13和第二转轴25均通过第四驱动电机26构成转动结构，方便该装置进行研磨，储料箱5的一侧安装有输料管道8，且输料管道8的底端高于静模11的顶端，且输料管道8、储料箱5和研磨箱27构成焊接一体化结构，方便该装置更加稳固，研磨箱27的底端安装有固体喷射器14，且研磨箱27一侧的下方安装有贯穿研磨箱27一侧的喷射管道15，研磨箱27的正面通过合页安装有门体29，喷射管道15远离研磨箱27一侧的基座10顶端安装有烧结大烟道16，烧结大烟道16内部的顶端安装有加热块23，且烧结大烟道16内部底端远离喷射管道15的一端安装有第二螺旋顺料杆19，烧结大烟道16的底端设置有预留槽17，且预留槽17底端的烧结大烟道16底端安装有挡板18，并且且预留槽17的横截面积小于挡板18的横截面积，防止材料外漏，烧结大烟道16靠近第二螺旋顺料杆19的一侧安装有第三驱动电机20，该第三驱动电机20的型号可为y90s-6，第三驱动电机20的输入端与第二螺旋顺料杆19连接，第三驱动电机20上方的烧结大烟道16一侧安装有控制箱30。

工作原理：工作时，将该装置通过万向轮21移动至合适位置处，接通电源，然后工作人员可将nahco3粉末通过进料口2放置储料箱5内部，同时工作人员可操作控制箱30控制开启第一驱动电机1，利用第一驱动电机1带动第一转轴3进行转动，随即第一转轴3带动搅拌扇叶4进行转动，通过搅拌扇叶4对nahco3粉末进行搅拌，然后工作人员可操作控制箱30控制开启第二驱动电机6，利用第二驱动电机6带动第一螺旋顺料杆7将nahco3粉末通过输料管道8对研磨箱27内部进行定量推送，然后工作人员可操作控制箱30控制开启第四驱动电机26，利用第四驱动电机26通过第二转轴25带动动模13进行转动，方便动模13与静模11之间的配合对nahco3粉末进行研磨，达到自身需要的体积单位，另外工作人员可操作控制箱30控制开启液压油缸12，利用液压油缸12带动液压伸缩杆22进行伸缩，方便调节动模13的高度，通过对动模13高度的调节改变研磨nahco3粉末的大小，方便该装置的实用性，然后工作人员可操作控制箱30控制固体喷射器14将研磨箱27底部研磨完成的nahco3粉末送至预留槽17内部，碳酸氢钠超细颗粒在烧结大烟道16内部的高温烟气的作用下分解出高活性碳酸钠，并生成二氧化碳和水，高活性的碳酸钠与锅炉烟气中so2、so3等酸性成份充分接触并发生化学反应，实现硫化物的固化脱除，然后工作人员通过旋转打开挡板18，操作控制箱30控制开启第三驱动电机20，利用第三驱动电机20带动第二螺旋顺料杆19将脱硫完成的产物通过预留槽17取出，以上为本发明的全部内容。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。