一种生产润滑油用蒸馏回收装置的制作方法

本公开涉及料液蒸馏装置技术领域，具体涉及一种生产润滑油用蒸馏回收装置。

背景技术：

润滑油是重要的石油化工产品之一，其产品种类繁多，广泛应用于生产及生活领域。润滑油应用在机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂。

在对润滑油进行生产时，料液中带有部分的润滑油，需要对料液进行蒸馏，对润滑油进行回收。现有技术中，在蒸馏罐内的料液循环及蒸馏速度不可控制，会出现蒸馏效率低，影响蒸馏油品的质量。

技术实现要素：

本申请的目的是针对以上问题，提供一种生产润滑油用蒸馏回收装置。

第一方面，本申请提供一种生产润滑油用蒸馏回收装置，包括蒸馏罐，蒸馏罐包括顶板、底板及两对相对侧壁，蒸馏罐内设置第一分隔板，第一分隔板的一侧垂直地固定在顶板上，第一分隔板将蒸馏罐分隔为第一腔室及第二腔室，蒸馏罐对应第一分隔板的底部边缘设有连通第一腔室及第二腔室的第一连通口；蒸馏罐外部顶端对应第一腔室设有第一电机，第一腔室内与第一分隔板平行地设置有第一螺杆，第一螺杆的端部连接在第一电机的输出轴上；第一螺杆的上螺纹套接有可活动地挡板，挡板横截面尺寸与第一腔室的横截面尺寸一致；蒸馏罐外部顶端对应第一腔室设置进料口，挡板上对应进料口设置第一通孔，进料口与第一通孔之间连接有进料管，料液经进料口穿过挡板后进入第一腔室内挡板下方的空间；第二腔室内设有第二分隔板，第二分隔板与第一分隔板垂直地固定在第一分隔板与第二腔室的侧壁之间，第二分隔板将第二腔室分隔成反应腔及限流腔，反应腔靠近蒸馏罐的顶板；反应腔内设置电加热片，蒸馏罐外部顶端对应反应腔设置第二电机，反应腔内设置与第一螺杆平行的搅拌杆，搅拌杆的端部连接在第二电机的输出轴上，搅拌杆上设有多对对称设置的搅拌叶片；第二分隔板上设有多个连通反应腔与限流腔的入流口；蒸馏罐外部设有冷凝箱，冷凝箱与蒸馏罐之间设有真空泵，真空泵、蒸馏罐及冷凝箱之间通过第一连接管相连通；冷凝箱一侧设有回收罐，冷凝箱的出口与回收罐之间连接有第二连接管；蒸馏罐外部设有控制器，控制器控制第一电机、第二电机、真空泵及电加热片的启闭。

根据本申请实施例提供的技术方案，限流腔内设置一对可活动的限流板，一对限流板与第二分隔板平行方向水平相对设置，限流板靠近限流腔侧壁的一侧可活动地铰接在侧壁上，限流板与限流腔侧壁之间还设置有弹簧；弹簧一端连接在靠近第二分隔板的限流腔的侧壁上，另一端连接在限流板远离铰接的一侧。

根据本申请实施例提供的技术方案，每个限流板的横截面积为限流腔横截面积的一半。

根据本申请实施例提供的技术方案，反应腔内对应各个入流口分别设置导流管，导流管向靠近蒸馏罐顶板的方向延伸，导流管上沿轴向方向均匀设置多个第二通孔，进入导流管内的料液经第二通孔流出至反应腔内。

根据本申请实施例提供的技术方案，反应腔内设置离心泵，离心泵与导流管相连通；离心泵与控制器电连接。

根据本申请实施例提供的技术方案，第一腔室远离第二腔室的侧壁对应挡板设置与第一螺杆平行的第一滑槽，挡板对应第一滑槽设置外凸的卡接部，卡接部可活动地卡接在第一滑槽内。

根据本申请实施例提供的技术方案，挡板边缘设置围绕在挡板周围一圈的密封挡条。

根据本申请实施例提供的技术方案，蒸馏罐内对应第一连通口设置过滤网。

根据本申请实施例提供的技术方案，反应腔内对应每个入流口设置电磁控制阀，电磁控制阀控制入流口的开合；电磁控制阀与控制器电连接。

根据本申请实施例提供的技术方案，蒸馏罐对应限流腔的底板上设有出料口。

本发明的有益效果：本申请提供一种生产润滑油用蒸馏回收装置，包括蒸馏罐，蒸馏罐包括顶板、底板及两对相对侧壁，蒸馏罐内设置第一分隔板，第一分隔板的一侧垂直地固定在顶板上，第一分隔板将蒸馏罐分隔为第一腔室及第二腔室，蒸馏罐对应第一分隔板的底部边缘设有连通第一腔室及第二腔室的第一连通口；蒸馏罐外部顶端对应第一腔室设有第一电机，第一腔室内与第一分隔板平行地设置有第一螺杆，第一螺杆的端部连接在第一电机的输出轴上；第一螺杆的上螺纹套接有可活动地挡板，挡板横截面尺寸与第一腔室的横截面尺寸一致；蒸馏罐外部顶端对应第一腔室设置进料口，挡板上对应进料口设置第一通孔，进料口与第一通孔之间连接有进料管，料液经进料口穿过挡板后进入第一腔室内挡板下方的空间；第二腔室内设有第二分隔板，第二分隔板与第一分隔板垂直地固定在第一分隔板与第二腔室的侧壁之间，第二分隔板将第二腔室分隔成反应腔及限流腔，反应腔靠近蒸馏罐的顶板；反应腔内设置电加热片，蒸馏罐外部顶端对应反应腔设置第二电机，反应腔内设置与第一螺杆平行的搅拌杆，搅拌杆的端部连接在第二电机的输出轴上，搅拌杆上设有多对对称设置的搅拌叶片；第二分隔板上设有多个连通反应腔与限流腔的入流口；蒸馏罐外部设有冷凝箱，冷凝箱与蒸馏罐之间设有真空泵，真空泵、蒸馏罐及冷凝箱之间通过第一连接管相连通；冷凝箱一侧设有回收罐，冷凝箱的出口与回收罐之间连接有第二连接管；蒸馏罐外部设有控制器，控制器控制第一电机、第二电机、真空泵及电加热片的启闭。

料液经过蒸馏罐的进料口进入挡板下方的第一腔室内，第一电机启动带动第一螺杆随之转动，使得螺纹连接在第一螺杆上的挡板上下移动，当需要加快蒸馏过程时，使得挡板不断向下移动进而下压料液加快料液由第一连通口进入第二腔室的速度。料液在第二腔室内的限流腔内暂留后进入反应腔内，反应腔内设置电加热片，对反应腔内的料液进行加热，使得料液在反应腔内受热蒸发，另外在反应腔内设置由第二电机驱动旋转的搅拌杆，可以加快料液受热进一步地加快料液蒸发的速度。蒸发后气态润滑油经过冷凝箱后冷凝为液态的润滑油并回收至回收罐内。

根据本申请实施例提供的技术方案，限流腔内设置一对可活动的限流板，一对限流板与第二分隔板平行方向水平相对设置，限流板靠近限流腔侧壁的一侧可活动地铰接在侧壁上，限流板与限流腔侧壁之间还设置有弹簧；弹簧一端连接在靠近第二分隔板的限流腔的侧壁上，另一端连接在限流板远离铰接的一侧。

在限流腔内设置一对限流板，当限流板下方的料液到达限流板的设置高度时，料液将一对限流板之间挤开一道缝隙，料液由缝隙进入限流板上方的限流腔的空间内。改变一对弹簧的弹性系数及一对限流板的自重可以改变料液压力作用下的一对限流板之间的缝隙大小，进而改变流入反应腔的料液的量。

根据本申请实施例提供的技术方案，反应腔内对应各个入流口分别设置导流管，导流管向靠近蒸馏罐顶板的方向延伸，导流管上沿轴向方向均匀设置多个第二通孔，进入导流管内的料液经第二通孔流出至反应腔内。

进入反应腔的料液先进入导流管后在由导流管上的第二通孔流出可以增加料液在反应腔内的反应面积，进而加快料液的蒸馏速度。

根据本申请实施例提供的技术方案，反应腔内设置离心泵，离心泵与导流管相连通；离心泵与控制器电连接。

设置离心泵可以加快料液在导流管内流动的速度，从而加快料液在反应腔内的蒸馏速度。

根据本申请实施例提供的技术方案，第一腔室远离第二腔室的侧壁对应挡板设置与第一螺杆平行的第一滑槽，挡板对应第一滑槽设置外凸的卡接部，卡接部可活动地卡接在第一滑槽内。

在挡板上设置卡接在第一腔室侧壁内可活动的卡接部，可以增加挡板在第一螺杆上移动时的稳定性。

附图说明

图1为本申请第一种实施例的结构示意图；

图2为本申请第二种及第三种实施例的结构示意图；

图中文字标注表示为：100、蒸馏罐；110、进料口；120、进料管；130、出汽口；140、出料口；210、第一分隔板；220、第一螺杆；230、挡板；231、卡接部；240、第二分隔板；250、电加热片；260、搅拌杆；261、搅拌叶片；270、限流板；271、弹簧；280、导流管；281、第二通孔；310、第一电机；320、第二电机；330、真空泵；340、第一连接管；350、第二连接管；400、冷凝箱；500、回收罐。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本申请进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本申请的保护范围有任何的限制作用。

如图1所示为本申请的第一种实施例，包括蒸馏罐100，蒸馏罐100包括顶板、底板及两对相对侧壁，在本实施例中蒸馏罐100为长方体结构。蒸馏罐100内设置第一分隔板210，第一分隔板210的一侧垂直地固定在顶板上，第一分隔板210将蒸馏罐100分隔为第一腔室及第二腔室。在本实施例中，当蒸馏罐100水平放置时，顶板及底板均水平放置，第一分隔板210垂直于顶板设置。

蒸馏罐100对应第一分隔板210的底部边缘设有连通第一腔室及第二腔室的第一连通口，也即第一腔室内的料液可以通过第一连通口进入第二腔室。在一优选实施例中，蒸馏罐100内对应第一连通口设置过滤网。在第一连通口上设置过滤网可以使得料液在进入第二腔室前经过过滤，进而提高料液蒸馏的质量。

蒸馏罐100外部顶端对应第一腔室设有第一电机310，第一腔室内与第一分隔板210平行地设置第一螺杆220，第一螺杆220的端部连接在第一电机310的输出轴上，第一电机310驱动第一螺杆220转动。第一螺杆220的上套接有可活动地挡板230，挡板230与第一螺杆220螺纹连接，挡板230横截面尺寸与第一腔室的横截面尺寸一致。蒸馏罐100外部顶端对应第一腔室设置进料口110，挡板230上对应进料口110设置第一通孔，进料口110与第一通孔之间连接有进料管120，料液经进料口110穿过挡板230后进入第一腔室内挡板230下方的空间。第一电机310启动带动第一螺杆220随之转动，使得螺纹连接在第一螺杆220上的挡板230上下移动。料液进入第一腔室的挡板230下方空间内：当需要加快蒸馏过程时，第一电机310驱动第一螺杆220转动带动挡板230不断向下移动挤压料液进而加快料液由第一连通口进入第二腔室的速度；当不需要加快蒸馏过程时，不启动第一电机310进而使得挡板230不移动。

在本实施例中，由于挡板230可以移动，进料管120可以随着挡板230的移动而移动，因此进料管120设置为柔性可伸缩的材料。

在一优选实施例中，为第一腔室远离第二腔室的侧壁对应挡板230设置与第一螺杆220平行的第一滑槽，挡板230对应第一滑槽设置外凸的卡接部231，卡接部231可活动地卡接在第一滑槽内。在挡板230上设置卡接在第一腔室侧壁内可活动的卡接部231，可以增加挡板230在第一螺杆220上移动时的稳定性。

在本实施例中，挡板230横截面尺寸与第一腔室的横截面尺寸一致也即挡板230四周边缘接触贴合在第一腔室的内壁上，设置挡板230横截面尺寸与第一腔室的横截面尺寸一致可以使得挡板230在移动过程中，料液不会从挡板230与第一腔室的缝隙中流出，进而可以使得挡板230对料液起到良好的挤压作用。在一优选实施例中，挡板230边缘设置围绕在挡板230周围一圈的密封挡条。设置密封挡条可以增加第一腔室内挡板230的隔绝作用。

第二腔室内设有第二分隔板240，第二分隔板240与第一分隔板210垂直地固定在第一分隔板210与第二腔室的侧壁之间，第二分隔板240将第二腔室分隔成反应腔及限流腔，反应腔靠近蒸馏罐100的顶板。在本实施例中，第一腔室内的料液经过第一连通口后先暂存在限流腔内。

反应腔内设置电加热片250，蒸馏罐100外部顶端对应反应腔设置第二电机320，反应腔内设置与第一螺杆220平行的搅拌杆260，搅拌杆260的端部连接在第二电机320的输出轴上，搅拌杆260上设有多对对称设置的搅拌叶片261；第二分隔板240上设有多个可调节流量的入流口，限流腔内的料液通过入流口后进入反应腔。在本实施例中，限流腔内的料液经过入流口进入反应腔，在反应腔内设置电加热片250，对反应腔内的料液进行加热，使得料液在反应腔内受热蒸发，另外在反应腔内设置由第二电机320驱动旋转的搅拌杆260，可以加快料液受热进一步地加快料液蒸发的速度。

反应腔顶端设有出汽口130，蒸馏罐100外部设有冷凝箱400，冷凝箱400与蒸馏罐100之间设有真空泵330，真空泵330与出汽口130及真空泵330与冷凝箱400之间均连接有第一连接管340；冷凝箱400一侧设有回收罐500，冷凝箱400的出口与回收罐500之间连接有第二连接管350。蒸馏后气态润滑油经过冷凝箱400后冷凝为液态的润滑油并回收至回收罐500内。

蒸馏罐100外部设有控制器(图中未示出)，控制器控制第一电机310、第二电机320、真空泵330及电加热片250的启闭。

在一优选实施例中，反应腔内对应每个入流口设置电磁控制阀，电磁控制阀控制入流口的开合；电磁控制阀与控制器电连接。

在一优选实施例中，蒸馏罐100对应限流腔的底板上设有出料口140。

如图2所示为本申请的第二种实施例，本实施例是在第一种实施例的基础上在限流腔内增设限流机构：限流腔内设置一对可活动的限流板270，一对限流板270与第二分隔板240平行方向水平相对设置，限流板270靠近限流腔侧壁的一侧可活动地铰接在侧壁上，限流板270与限流腔侧壁之间还设置有弹簧271；弹簧271一端连接在靠近第二分隔板240的限流腔的侧壁上，另一端连接在限流板270远离铰接的一侧。

在限流腔内设置一对限流板270，当限流板270下方的料液到达限流板270的设置高度时，由于限流板270的一侧铰接固定，料液将一对限流板270之间挤开一道缝隙，也即一对限流板270远离铰接边的侧边之间由于受到料液的压力而被挤压出一道缝隙，料液由缝隙进入限流板270上方的限流腔的空间内。改变一对弹簧271的弹性系数及一对限流板270的自重可以改变料液压力作用下的一对限流板270之间的缝隙大小，进而改变流入反应腔的料液的量，调节蒸馏速度及效率。

优选地，每个限流板270的横截面积为限流腔横截面积的一半。也即一对限流板270平齐水平拼接在一起时与限流腔的腔内横截面积一致，也即一对限流板270平齐不受料液压力时将限流腔隔绝为两部分，料液不会由一对限流板270的下方流至一对限流板270的上方。

如图2所示为本申请的第三种实施例，本实施例是在第二种实施例的基础上在反应腔内设置加快蒸馏的结构：反应腔内对应各个入流口分别设置导流管280，导流管280向靠近蒸馏罐100顶板的方向延伸，导流管280上沿轴向方向均匀设置多个第二通孔281，进入导流管280内的料液经第二通孔281流出至反应腔内。在本实施例中，导流管280是直线型，在其他实施例中导流管280还可以为曲线型。进入反应腔的料液先进入导流管280后在由导流管280上的第二通孔281流出，由于第二通孔281设置在导流管280上的不同高度以及各自设置的方向不同也可以增大料液在反应腔内的循环反应面积，进而加快料液的蒸馏速度。

在一优选实施例，反应腔内设置离心泵(图中未示出)，离心泵与导流管280相连通；离心泵与控制器电连接。在本优选实施例中，设置离心泵可以加快料液在导流管280内流动的速度，由入流口进入反应腔的料液可在离心泵的作用下顺畅地被抽取到导流管280内，并由第二通孔281喷出，从而加快料液在反应腔内的蒸馏速度。

本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。以上仅是本申请的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出多改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将申请的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本申请的保护范围。