一种一苯酯化釜的制作方法

本发明涉及反应釜技术领域，特别涉及一种一苯酯化釜。

背景技术：

一苯的酯化反应需要在反应釜里进行，传统的一苯酯化釜酯化效率低，筒体内壁经常会由于反应剂的直接冲击导致筒体内壁的腐蚀，长久下去会导致反应釜筒体报废。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种一苯酯化釜，用于解决上述背景技术存在的技术问题。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种一苯酯化釜，包括筒体和固定连接于筒体上下两端的上封头和下封头，所述下封头和筒体的外部套设有夹套封头，所述夹套封头与筒体、下封头之间均设置有夹套筒体，所述筒体的外表面向外延伸有一用于筒体固定安装的耳座，还包括一搅拌机构，所述搅拌机构包括上封头表面固定设置的凸缘，所述凸缘的上表面螺纹连接有一机架，所述机架的上方固定连接有一减速机，所述减速机的输出端连接有一搅拌轴，所述搅拌轴远离减速机的一端穿过上封头并延伸至筒体内部，所述搅拌轴的下端连接有一用于搅拌的搅拌器，搅拌器下方的搅拌轴转动的连接在一底轴承座上，所述底轴承座与下封头的内壁固定连接，所述筒体外部还设置有螺旋导流板，筒体的内壁对称的设置有两个防冲挡板，所述防冲挡板与筒体内壁之间设置有若干个增加防冲挡板强度的挡板筋板。

优选地，所述凸缘上方位于机架的内部还固定设置有一上轴承座，所述搅拌轴穿过所述上下轴承座。

优选地，所述挡板筋板一端通过焊接的方式固定在筒体内壁，另一端通过螺纹螺钉的连接方式和防冲挡板固接，所述挡板筋板的数量为4个，关于筒体的中心轴向两两对称地设置在防冲挡板与筒体内壁之间。

优选地，所述凸缘通过焊接的方式固定在上封头的表面，凸缘与上封头的结合面与筒体的中心轴线垂直，凸缘与机架上均开设有相对应的螺孔，所述螺孔内螺纹连接有用于将凸缘与机架固定的第一螺钉，所述上轴承座与凸缘内部同样开设有相同的螺孔，并通过第二螺钉将上轴承座和凸缘固定连接。

优选地，所述上封头的表面开设有进料口，下封头的底部开设有出料口，筒体的侧壁设置有导热油进口，下封头的底部设置有导热油出口，所述上封头的表面开设有一用于平衡筒体内部气压与大气压的人孔，所述人孔上端转动连接有一封盖，上封头表面还开设有两个测温口，所述每个测温口的上方固定连接有一温度计，温度计下方固定连接有一测温杆，所述测温杆穿过测温口并延伸至筒体内，所述筒体内表面设置有一用于固定测温杆的支杆。

优选地，所述上封头上还设有气相管，上封头表面关于气相管堆成的设置有两个视镜口，所述视镜口与气相管之间还设置有压力表口。

优选地，所述搅拌轴与搅拌器通过螺纹螺钉的方式固定安装。

本发明的有益效果如下：本发明方案一种一苯酯化釜，通过减速机的输出端带动搅拌轴转动，搅拌轴上的搅拌器对筒体内部的发生的反应进行搅拌，酯化效率高，底轴承座的设置对搅拌轴进行限位，可以使得搅拌轴在转动过程中不会受到偏心力，另外，防冲挡板的设置可以放置反应剂直接冲击筒体内壁。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的局部放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

参照图1至图3，一种一苯酯化釜，包括筒体1和固定连接于筒体1上下两端的上封头2和下封头3，所述下封头3和筒体1的外部套设有夹套封头4，所述夹套封头4与筒体1、下封头3之间均设置有夹套筒体5，所述筒体1的外表面向外延伸有一用于筒体1固定安装的耳座6，还包括一搅拌机构，所述搅拌机构包括上封头2表面固定设置的凸缘7，所述凸缘7的上表面螺纹连接有一机架8，所述机架8的上方固定连接有一减速机9，所述减速机9的输出端连接有一搅拌轴10，所述搅拌轴10远离减速机9的一端穿过上封头2并延伸至筒体1内部，所述搅拌轴10的下端连接有一用于搅拌的搅拌器11，搅拌器11下方的搅拌轴10转动的连接在一底轴承座12上，所述底轴承座12与下封头3的内壁固定连接，所述筒体1外部还设置有螺旋导流板13，筒体1的内壁对称设置有两个防冲挡板14，所述防冲挡板14与筒体1内壁之间设置有若干个增加防冲挡板14强度的挡板筋板15，本发明方案一种一苯酯化釜，通过减速机9的输出端带动搅拌轴10转动，搅拌轴10上的搅拌器11对筒体1内部的发生的反应进行搅拌，酯化效率高，底轴承座12的设置对搅拌轴10进行限位，可以使得搅拌轴10在转动过程中不会受到偏心力，另外，防冲挡板14的设置可以放置反应剂直接冲击筒体1内壁。

优选地，所述凸缘7上方位于机架8的内部还固定设置有一上轴承座16，所述搅拌轴10穿过所述上轴承座16。通过上轴承座16和底轴承座12的同时限位，保证了搅拌轴10转动过程中时刻保持垂直。

优选地，所述挡板筋板15一端通过焊接的方式固定在筒体1内壁，另一端通过螺纹螺钉的连接方式和防冲挡板14固接，所述挡板筋板15的数量为4个，关于筒体1的中心轴向两两对称地设置在防冲挡板14与筒体1内壁之间。这里挡板筋板15并不限制于4个，只要以相同的技术手段实现相同的技术效果都在本发明的保护范围内。

优选地，所述凸缘7通过焊接的方式固定在上封头2的表面，凸缘7与上封头2的结合面与筒体1的中心轴线垂直，凸缘7与机架8上均开设有相对应的螺孔，所述螺孔内螺纹连接有用于将凸缘7与机架8固定的第一螺钉17，所述上轴承座16与凸缘7内部同样开设有相同的螺孔，并通过第二螺钉18将上轴承座16和凸缘7固定连接。通过第一螺钉17和第二螺钉18对机架8和上轴承座16的固定，防止减速机9在工作过程中产生震动而影响机架8和上轴承座16的平衡。

优选地，所述上封头2的表面开设有进料口19，下封头3的底部开设有出料口20，筒体1的侧壁设置有导热油进口21，下封头3的底部设置有导热油出口22，所述上封头2的表面开设有一用于平衡筒体1内部气压与大气压的人孔23，所述人孔23上端转动连接有一封盖，上封头2表面还开设有两个测温口24，所述每个测温口24的上方固定连接有一温度计25，温度计25下方固定连接有一测温杆26，所述测温杆26穿过测温口24并延伸至筒体1内，所述筒体1内表面设置有一用于固定测温杆26的支杆27。通过测温口24上的温度计25可以观察筒体1内部的温度。

优选地，所述上封头2上还设有气相管28，上封头2表面关于气相管28堆成的设置有两个视镜口29，可以直观的观看筒体1内部的酯化反应，所述视镜口29与气相管28之间还设置有压力表口30，通过在压力表口30上设置的压力表可以观察筒体1内部的压强。

优选地，所述搅拌轴10与搅拌器11通过螺纹螺钉的方式固定安装。便于搅拌器11的拆装和更换。

以上对本发明的较佳实施进行了具体说明，当然，本发明还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本发明的保护范围内。