一种填缝剂及其制备装置与方法与流程

本发明涉及填缝剂领域，更具体的说是一种填缝剂及其制备装置与方法。

背景技术：

申请号为cn201720855908.x公开的一种具有间歇出料机构的填缝剂搅拌机，该新型公开一种具有间歇出料机构的填缝剂搅拌机,包括上料组件、搅拌组件及间歇出料组件；上料组件设在搅拌组件旁侧并能将原料上料至搅拌组件；搅拌组件包括架体、搅拌桶、搅拌轴及搅拌桨,搅拌桶设在架体上,搅拌轴设于搅拌桶内并沿搅拌桶的一侧伸出及与驱动组件传动连接,搅拌轴上设若干搅拌桨,驱动组件驱动搅拌轴及搅拌桨转动而搅拌搅拌桶内的填缝剂；间歇出料组件的入料口对接安设在搅拌桶底端的主出料口,间歇出料组件能间歇输出搅拌好的填缝剂而完成下料。该新型的搅拌机采用离合器控制的出料组件间歇输出填缝剂,搅拌机的搅拌混合效果好且使用寿命长。但是该专利不能有效地提高填缝剂的性能。

技术实现要素：

本发明提供一种填缝剂及其制备装置与方法，其有益效果为本发明可以将填缝剂原料进行捶打处理，提高填缝剂性能。

本发明涉及填缝剂领域，更具体的说是一种填缝剂及其制备装置与方法，包括捶打盒、铰接支架、固定套、斜转板、滑孔、锤打头、横杆、滑圆柱和中竖杆，本发明可以将填缝剂原料进行捶打处理，提高填缝剂性能。

所述捶打盒的左右两端均固定连接有铰接支架，两个斜转板的中部分别铰接连接在两个铰接支架的上端，两个斜转板的上端均设置有滑孔，捶打盒的后侧中部固定连接有固定套，固定套上滑动连接有中竖杆，中竖杆的上端固定连接在横杆的中部，横杆的左右两端均固定连接有滑圆柱，两个滑圆柱分别滑动连接在两个滑孔上，两个斜转板的下端均固定连接有锤打头。

所述填缝剂制备装置还包括斜底面，捶打盒内侧底面的左右两端均设置有斜底面，两个斜底面的内端均向下倾斜。

所述填缝剂制备装置还包括出料管i，出料管i设置在捶打盒的下侧。

所述填缝剂制备装置还包括搅拌筒、电机i、电机架、搅拌轴和搅拌框，搅拌筒的上部固定连接有电机架，电机架上固定连接有电机i，电机i的下端输出轴上固定连接有搅拌轴，搅拌轴上固定连接有搅拌框，搅拌框位于搅拌筒内，搅拌筒位于出料管i的下方。

所述填缝剂制备装置还包括搅拌杆，搅拌杆设置有多个，多个搅拌杆均布在搅拌框上。

所述填缝剂制备装置还包括托板、出料管ii、横梁杆、底座、凸头和捶打盒架，底座的上端固定连接有凸头，托板的下侧中部铰接连接在凸头上，搅拌筒的下端固定连接在托板上，横梁杆前后设置有两个，两个横梁杆均固定连接在底座的下侧，两个横梁杆的右端均固定连接有捶打盒架，捶打盒固定连接在两个捶打盒架的上端之间，托板的下侧设置有出料管ii，出料管ii与搅拌筒的内部连通，出料管ii上设置有电磁阀i。

所述填缝剂制备装置还包括底箱、电机ii、齿轮i、出料管iii、横转轴、螺旋叶片和齿轮ii，两个横梁杆均固定连接在底箱的上端，横转轴的左右两端分别转动连接在底箱的左右两侧，横转轴的上设置有螺旋叶片，横转轴的右端固定连接有齿轮ii，底箱的右侧固定连接有电机ii，电机ii的输出轴上固定连接有齿轮i，齿轮i与齿轮ii啮合传动，底箱的右侧下端设置有出料管iii，出料管iii上设置有电磁阀ii。

所述填缝剂制备装置还包括连杆i、连杆ii、l形杆、竖滑动杆、实心杆、空心杆、滑架、斜杆和圆盘，中竖杆的下端左侧固定连接有连杆i，连杆i的左端固定连接有连杆ii，底箱的左侧固定连接有滑架，滑架上竖向滑动连接有竖滑动杆，横转轴的左端固定连接有圆盘，圆盘的偏心位置铰接连接有斜杆，斜杆的另一端铰接连接在竖滑动杆的下端，竖滑动杆的上端固定连接在连杆ii上，托板的左侧固定连接有l形杆，空心杆的右端铰接连接在l形杆上，空心杆的左端滑动连接有实心杆，实心杆的左端固定连接在竖滑动杆的中部。

一种填缝剂制备装置所制备的填缝剂，以该填缝剂的总重量为基准，该填缝剂的组分含量为：聚合物树脂30-40％、粉体20-30％、增稠剂0.1-0.2％、保水剂0.2-0.6％、抗裂剂10-20％、聚合物乳液0.1-0.2％、消泡剂0-1.5％、增稠剂0-0.8％、憎水剂0.5-1％、其余为水。

一种填缝剂制备装置制备填缝剂的方法，该方法包括以下步骤：

步骤一：将聚合物树脂放入捶打盒内，两个锤打头会对聚合物树脂进行不断的捶打；

步骤二：捶打盒内被捶打后的原料从出料管i落入搅拌筒内，将粉体、增稠剂、保水剂、抗裂剂、聚合物乳液、消泡剂、增稠剂、憎水剂和水均放入搅拌筒内，电机i转动时可以带动搅拌轴，搅拌筒自身晃动提高搅拌效果；

步骤三：电磁阀i开启时，搅拌筒内被搅拌后的原料进入底箱内，螺旋叶片转动时对落入底箱内的原料进行另一个方向的搅拌；

步骤四：出料管iii上的电磁阀ii开启，将底箱内的填缝剂排出，螺旋叶片转动对填缝剂进行推送，帮助底箱内的填缝剂排出。

本发明一种填缝剂及其制备装置与方法的有益效果为：

本发明一种填缝剂及其制备装置与方法，本发明可以实现了两个锤打头不断上下移动捶打、搅拌筒不断左右晃动、螺旋叶片转动填缝剂进行推送和搅拌，三个运动相对协同运动，进行填缝剂的制备。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1为本发明一种填缝剂及其制备装置与方法的整体结构示意图一；

图2为本发明一种填缝剂及其制备装置与方法的整体结构示意图二；

图3为本发明一种填缝剂及其制备装置与方法的部分结构示意图一；

图4为本发明一种填缝剂及其制备装置与方法的部分结构示意图二；

图5为本发明一种填缝剂及其制备装置与方法的部分结构示意图三；

图6为本发明一种填缝剂及其制备装置与方法的部分结构示意图四；

图7为本发明一种填缝剂及其制备装置与方法的部分结构示意图五；

图8为本发明一种填缝剂及其制备装置与方法的部分结构示意图六；

图9为本发明一种填缝剂及其制备装置与方法的部分结构示意图七。

图中：捶打盒1；铰接支架101；出料管i102；斜底面103；固定套104；斜转板2；滑孔201；锤打头202；横杆3；滑圆柱301；中竖杆302；连杆i303；连杆ii304；搅拌筒4；电机i401；电机架402；搅拌轴403；搅拌杆404；搅拌框405；托板5；出料管ii501；l形杆502；横梁杆6；底座601；凸头602；捶打盒架603；竖滑动杆7；实心杆701；空心杆702；底箱8；电机ii801；齿轮i802；出料管iii803；滑架804；横转轴9；螺旋叶片901；齿轮ii902；斜杆903；圆盘904。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

具体实施方式一：

下面结合图1-9说明本实施方式，本发明涉及填缝剂领域，更具体的说是一种填缝剂及其制备装置与方法，包括捶打盒1、铰接支架101、固定套104、斜转板2、滑孔201、锤打头202、横杆3、滑圆柱301和中竖杆302，本发明可以将填缝剂原料进行捶打处理，提高填缝剂性能。

所述捶打盒1的左右两端均固定连接有铰接支架101，两个斜转板2的中部分别铰接连接在两个铰接支架101的上端，两个斜转板2的上端均设置有滑孔201，捶打盒1的后侧中部固定连接有固定套104，固定套104上滑动连接有中竖杆302，中竖杆302的上端固定连接在横杆3的中部，横杆3的左右两端均固定连接有滑圆柱301，两个滑圆柱301分别滑动连接在两个滑孔201上，两个斜转板2的下端均固定连接有锤打头202。使用时，先将填缝剂的粘稠原料，如聚合物树脂放入捶打盒1内，当中竖杆302竖直往复滑动时，带动横杆3和两个滑圆柱301竖直往复移动，两个滑圆柱301竖直往复移动时带动两个斜转板2不断摆动，进而两个锤打头202会对聚合物树脂进行不断的捶打，进而使得聚合物树脂和粉体密度增大，并且去除聚合物树脂内的气泡，提高填缝剂的性能。

具体实施方式二：

下面结合图1-9说明本实施方式，所述填缝剂制备装置还包括斜底面103，捶打盒1内侧底面的左右两端均设置有斜底面103，两个斜底面103的内端均向下倾斜。设置两个斜底面103的作用是使得捶打盒1内的原料可以聚集在捶打盒1中央，进而方便两个锤打头202对原料进行不断捶打。

具体实施方式三：

下面结合图1-9说明本实施方式，所述填缝剂制备装置还包括出料管i102，出料管i102设置在捶打盒1的下侧。出料管i102用来使得捶打盒1内被捶打后的原料排出。

具体实施方式四：

下面结合图1-9说明本实施方式，所述填缝剂制备装置还包括搅拌筒4、电机i401、电机架402、搅拌轴403和搅拌框405，搅拌筒4的上部固定连接有电机架402，电机架402上固定连接有电机i401，电机i401的下端输出轴上固定连接有搅拌轴403，搅拌轴403上固定连接有搅拌框405，搅拌框405位于搅拌筒4内，搅拌筒4位于出料管i102的下方。捶打盒1内被捶打后的原料从出料管i102落下时，会落入搅拌筒4内，电机i401转动时可以带动搅拌轴403和搅拌框405转动，搅拌框405转动时对搅拌筒4内的原料进行搅拌，使得原料充分混合。

具体实施方式五：

下面结合图1-9说明本实施方式，所述填缝剂制备装置还包括搅拌杆404，搅拌杆404设置有多个，多个搅拌杆404均布在搅拌框405上。多个搅拌杆404和搅拌框405均对搅拌筒4内的原料进行搅拌，多个搅拌杆404提高搅拌效果。

具体实施方式六：

下面结合图1-9说明本实施方式，所述填缝剂制备装置还包括托板5、出料管ii501、横梁杆6、底座601、凸头602和捶打盒架603，底座601的上端固定连接有凸头602，托板5的下侧中部铰接连接在凸头602上，搅拌筒4的下端固定连接在托板5上，横梁杆6前后设置有两个，两个横梁杆6均固定连接在底座601的下侧，两个横梁杆6的右端均固定连接有捶打盒架603，捶打盒1固定连接在两个捶打盒架603的上端之间，托板5的下侧设置有出料管ii501，出料管ii501与搅拌筒4的内部连通，出料管ii501上设置有电磁阀i。托板5可以在凸头602上转动，进而实现托板5向左或者向右倾斜，由于搅拌筒4固定在托板5的上端，所以托板5向左或者向右倾斜可以对搅拌筒4内的原料进行晃动，搅拌筒4内进行搅拌操作的同时，搅拌筒4自身还会晃动，进一步提高搅拌效果。

具体实施方式七：

下面结合图1-9说明本实施方式，所述填缝剂制备装置还包括底箱8、电机ii801、齿轮i802、出料管iii803、横转轴9、螺旋叶片901和齿轮ii902，两个横梁杆6均固定连接在底箱8的上端，横转轴9的左右两端分别转动连接在底箱8的左右两侧，横转轴9的上设置有螺旋叶片901，横转轴9的右端固定连接有齿轮ii902，底箱8的右侧固定连接有电机ii801，电机ii801的输出轴上固定连接有齿轮i802，齿轮i802与齿轮ii902啮合传动，底箱8的右侧下端设置有出料管iii803，出料管iii803上设置有电磁阀ii。当出料管ii501上的电磁阀i开启时，搅拌筒4内被搅拌后的原料进入底箱8内，电机ii801转动时带动齿轮i802转动，齿轮i802转动时带动横转轴9和螺旋叶片901转动，螺旋叶片901转动时对落入底箱8内的原料进行另一个方向的搅拌，搅拌筒4内和底箱8内的搅拌方式和搅拌方向不同，这样使得原料充分进一步的混合。并且当出料管iii803上的电磁阀ii开启时，可以将底箱8内的填缝剂排出，这时螺旋叶片901转动可以对填缝剂进行推送，帮助底箱8内的填缝剂排出。

具体实施方式八：

下面结合图1-9说明本实施方式，所述填缝剂制备装置还包括连杆i303、连杆ii304、l形杆502、竖滑动杆7、实心杆701、空心杆702、滑架804、斜杆903和圆盘904，中竖杆302的下端左侧固定连接有连杆i303，连杆i303的左端固定连接有连杆ii304，底箱8的左侧固定连接有滑架804，滑架804上竖向滑动连接有竖滑动杆7，横转轴9的左端固定连接有圆盘904，圆盘904的偏心位置铰接连接有斜杆903，斜杆903的另一端铰接连接在竖滑动杆7的下端，竖滑动杆7的上端固定连接在连杆ii304上，托板5的左侧固定连接有l形杆502，空心杆702的右端铰接连接在l形杆502上，空心杆702的左端滑动连接有实心杆701，实心杆701的左端固定连接在竖滑动杆7的中部。横转轴9转动时还会带动圆盘904转动，圆盘904转动时通过斜杆903带动竖滑动杆7在滑架804上做竖直往复运动，竖滑动杆7竖直往复运动时带动实心杆701和空心杆702竖直往复运动，并且实心杆701还可以在空心杆702上滑动，空心杆702带动托板5左右往复摆动，进而带动搅拌筒4不断左右晃动；同时竖滑动杆7竖直往复运动时带动连杆i303和连杆ii304竖直往复运动，进而带动中竖杆302竖直往复运动，进而带动两个锤打头202不断上下移动对捶打盒1内的聚合物树脂进行不断的捶打。最终实现了两个锤打头202不断上下移动捶打、搅拌筒4不断左右晃动、螺旋叶片901转动填缝剂进行推送和搅拌，三个运动相对协同运动，进行填缝剂的制备。

一种填缝剂制备装置所制备的填缝剂，以该填缝剂的总重量为基准，该填缝剂的组分含量为：聚合物树脂30-40％、粉体20-30％、增稠剂0.1-0.2％、保水剂0.2-0.6％、抗裂剂10-20％、聚合物乳液0.1-0.2％、消泡剂0-1.5％、增稠剂0-0.8％、憎水剂0.5-1％、其余为水。

一种填缝剂制备装置制备填缝剂的方法，该方法包括以下步骤：

步骤一：将聚合物树脂放入捶打盒1内，两个锤打头202会对聚合物树脂进行不断的捶打；

步骤二：捶打盒1内被捶打后的原料从出料管i102落入搅拌筒4内，将粉体、增稠剂、保水剂、抗裂剂、聚合物乳液、消泡剂、增稠剂、憎水剂和水均放入搅拌筒4内，电机i401转动时可以带动搅拌轴403，搅拌筒4自身晃动提高搅拌效果；

步骤三：电磁阀i开启时，搅拌筒4内被搅拌后的原料进入底箱8内，螺旋叶片901转动时对落入底箱8内的原料进行另一个方向的搅拌；

步骤四：出料管iii803上的电磁阀ii开启，将底箱8内的填缝剂排出，螺旋叶片901转动对填缝剂进行推送，帮助底箱8内的填缝剂排出。

本发明的工作原理：使用时，先将填缝剂的粘稠原料，如聚合物树脂放入捶打盒1内，当中竖杆302竖直往复滑动时，带动横杆3和两个滑圆柱301竖直往复移动，两个滑圆柱301竖直往复移动时带动两个斜转板2不断摆动，进而两个锤打头202会对聚合物树脂进行不断的捶打，进而使得聚合物树脂和粉体密度增大，并且去除聚合物树脂内的气泡，提高填缝剂的性能。设置两个斜底面103的作用是使得捶打盒1内的原料可以聚集在捶打盒1中央，进而方便两个锤打头202对原料进行不断捶打。出料管i102用来使得捶打盒1内被捶打后的原料排出。捶打盒1内被捶打后的原料从出料管i102落下时，会落入搅拌筒4内，电机i401转动时可以带动搅拌轴403和搅拌框405转动，搅拌框405转动时对搅拌筒4内的原料进行搅拌，使得原料充分混合。多个搅拌杆404和搅拌框405均对搅拌筒4内的原料进行搅拌，多个搅拌杆404提高搅拌效果。托板5可以在凸头602上转动，进而实现托板5向左或者向右倾斜，由于搅拌筒4固定在托板5的上端，所以托板5向左或者向右倾斜可以对搅拌筒4内的原料进行晃动，搅拌筒4内进行搅拌操作的同时，搅拌筒4自身还会晃动，进步提高搅拌效果。当出料管ii501上的电磁阀i开启时，搅拌筒4内被搅拌后的原料进入底箱8内，电机ii801转动时带动齿轮i802转动，齿轮i802转动时带动横转轴9和螺旋叶片901转动，螺旋叶片901转动时对落入底箱8内的原料进行另一个方向的搅拌，搅拌筒4内和底箱8内的搅拌方式和搅拌方向不同，这样使得原料充分进一步的混合。并且当出料管iii803上的电磁阀ii开启时，可以将底箱8内的填缝剂排出，这时螺旋叶片901转动可以对填缝剂进行推送，帮助底箱8内的填缝剂排出。横转轴9转动时还会带动圆盘904转动，圆盘904转动时通过斜杆903带动竖滑动杆7在滑架804上做竖直往复运动，竖滑动杆7竖直往复运动时带动实心杆701和空心杆702竖直往复运动，并且实心杆701还可以在空心杆702上滑动，空心杆702带动托板5左右往复摆动，进而带动搅拌筒4不断左右晃动；同时竖滑动杆7竖直往复运动时带动连杆i303和连杆ii304竖直往复运动，进而带动中竖杆302竖直往复运动，进而带动两个锤打头202不断上下移动对捶打盒1内的聚合物树脂进行不断的捶打。最终实现了两个锤打头202不断上下移动捶打、搅拌筒4不断左右晃动、螺旋叶片901转动填缝剂进行推送和搅拌，三个运动相对协同运动，进行填缝剂的制备。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。