一种倾倒炉自焙电极挥发分除尘器的制作方法

本发明涉及废气处理设备技术领域，特别涉及一种倾倒炉自焙电极挥发分除尘器。

背景技术：

自焙电极是用无烟煤、焦炭以及沥青和焦油为原料，在一定温度下制成电极糊，然后把电极糊装入已安装在电炉上的电极壳中，经过烧结成型。这种电极可连续使用，且边使用边接长边烧结成型。自焙电极因工艺简单、成本低，因此被广泛用于棕刚玉电炉、电石炉中。

由于在制电极糊的过程中，会产生一定的挥发分，挥发分中含有颗粒物、粉尘等有害物质，如果直接排放不仅对工作人员的健康造成威胁，同时也无法达到排放标准，因此目前我们通常会使用除尘器对挥发分进行净化处理，大型生产企业常用的除尘器通常为布袋式除尘器，包括箱体、灰斗、隔板、滤袋和振动设备，挥发分经过滤袋的过滤，颗粒物掉落在灰斗中，粉尘附着在滤袋的表面，清洁后的气体被排放出去，实现了挥发分的快速净化。

当需要清灰时，停止挥发分的送入，通过振动设备对滤袋进行振动，使附着在滤袋上的粉尘掉落下来，但现有的布袋式除尘器中，由于滤袋均固定在隔板上，当对滤袋进行振动时，滤袋与隔板的连接处会持续受到拉扯，导致滤袋与隔板的连接处则会产生断裂，使得滤袋的寿命降低，增大企业的设备投入。

技术实现要素：

本发明提供了一种倾倒炉自焙电极挥发分除尘器，以解决现有技术中滤袋在振动时，与隔板的连接处受到拉扯力，导致连接处产生断裂的问题。

为了达到上述目的，本发明的技术方案为：

一种倾倒炉自焙电极挥发分除尘器，包括箱体和灰斗，箱体内横向固定有隔板，隔板将箱体分为净化室和清理室，隔板上设有多个通孔ⅰ，箱体上设有连通净化室的进气口和连通清理室的出气口，箱体内竖向设有多个位于隔板上方的滤袋，箱体内还设有对滤袋振动的振动单元，所述隔板上方设有缓冲板，所述滤袋底部固定在缓冲板上，所述缓冲板与隔板通过弹性件连接，所述缓冲板上设有多个通孔ⅱ，所述通孔ⅰ与通孔ⅱ之间连通有中间管。

本技术方案的技术原理和效果在于：

1、本方案中的除尘器在清灰时，振动单元对滤袋进行抖动时，由于滤袋固定在缓冲板上，而缓冲板通过弹性件与隔板连接，因此滤袋抖动过程中，缓冲板会随着滤袋产生一定的振动，从而减小滤袋底部与缓冲板连接处的拉扯力，提高滤袋的使用寿命。

2、本方案中通孔ⅰ与通孔ⅱ之间设置的中间管，能够延长气流从清理室进入净化室的时间，从而增长气流中的颗粒物沉降的时间，降低进入净化室中的颗粒物含量。

进一步，所述振动单元包括支撑台、振动板、弹性垫和振动电机，支撑台固定在箱体内壁且位于滤袋上方，振动板通过弹性垫固定在支撑台上，振动电机固定在振动板上，各滤袋顶部均与振动板连接。

有益效果：振动电机工作使得振动板产生振动，从而使得滤袋产生抖动，滤袋外周附着的粉尘掉落下来，并沿着通孔ⅰ和通孔ⅱ掉落在灰斗内，从而实现滤袋的清灰。

进一步，所述滤袋可拆卸连接在缓冲板和振动板上。

有益效果：便于滤袋的更换。

进一步，所述隔板呈z字形，包括顶板、竖板和横板，通孔ⅰ均设置在横板上，顶板和竖板均靠近进气口，竖板与进气口相对设置。

有益效果：竖板的设置，使得气流进入清理室时会直接撞击到竖板上，一方面减缓气流的流速，使气流中的颗粒物沉降，另一方面是对气流起到导流的作用，使气流向下并朝向横板流动，延长气流在清理室内的时间，使颗粒物沉降更加充分。

进一步，所述箱体内壁上固定有位于进气口下方的弧板，弧板的凹面朝向横板。

有益效果：进入清理室的挥发分首先撞击到竖板上，挥发分流动方向改变，朝向弧板流动，再次撞击到弧板上，一方面，进一步减缓气流的流速，使挥发分中的颗粒物能够沉降；另一方面，如果不设置弧板，那么气流在撞击竖板后，直直的流向灰斗，然后再转向流向横板，这样会导致灰斗中堆积的颗粒物和粉尘再次扬起，使得气流中的颗粒物和粉尘含量增大，降低挥发分净化的效果。

进一步，所述通孔ⅰ与通孔ⅱ错位设置。

有益效果：由于通孔ⅰ和通孔ⅱ错位设置，因此中间管不会呈竖直状，使得气流在流经中间管时再次受阻，减弱了气流的速度，从而使得挥发分中颗粒物能够在自身重力作用下，掉落在灰斗内。

进一步，所述中间管为金属软管。

有益效果：金属软管具有一定的“弹性”，即缓冲板在振动过程中，对金属软管会吸收部分能量，避免中间管的损坏。

进一步，所述横板远离进气口一端向下倾斜设置，横板上设有远离进气口一侧的排灰口。

有益效果：由于缓冲板与箱体之间具有间隙，因此一些粉尘会掉落在横板上，将横板倾斜设置，使粉尘能够沿着横板向排灰口滑动。

进一步，所述中间管为金属硬管，金属硬管上下两端均固定有橡胶环，金属硬管的侧壁上转动连接有横轴，横轴的中轴线垂直于进气口的中轴线，横轴上固定有多个沿横轴周向分布的叶片，叶片位于金属硬管内，叶片上的凹面朝向横轴的周向设置。

有益效果：这样设置当气流进入金属硬管时，气流撞击在叶片的凹面上，驱使叶片和横轴产生转动，即将气流的能量转化为机械能，气流的流速减弱，气流携带的粉尘、颗粒物产生沉降，掉落在灰斗内。

进一步，所述横轴上固定有滚刷，滚刷的外周与横板的表面贴合。

有益效果：当横轴产生逆时针方向转动时，与横轴连接的滚刷同步转动，逆时针转动的滚刷将横板上的粉尘向排灰口一侧清扫，这样避免大量粉尘堆积在横板上。

附图说明

图1为本发明实施例1的剖视图；

图2为本发明实施例2的剖视图；

图3为图2中a部分的放大示意图；

图4为图2中b-b向的剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：箱体100、灰斗101、滑动门102、净化室103、清理室104、进气口105、出气口106、顶板200、竖板201、横板202、通孔ⅰ203、缓冲板204、弹簧205、通孔ⅱ206、金属软管207、支撑台300、振动板301、弹性垫302、振动电机303、滤袋304、弧板305、排灰口400、金属硬管401、橡胶环402、横轴403、叶片404、滚刷405。

实施例1基本如附图1所示：

一种倾倒炉自焙电极挥发分除尘器，包括箱体100和灰斗101，灰斗101固定在箱体100的下方，箱体100通过支脚支撑在地面上或直接固定在机架上，箱体100的顶部和侧壁上均设有检修门，灰斗101底部设有滑动门102，在箱体100内横向固定有隔板，隔板将箱体100分为净化室103和清理室104，箱体100上设有连通清理室104的进气口105和连通净化室103的出气口106，进气口105和出气口106处均设有阀门，其中隔板呈z字形，包括顶板200、竖板201和横板202，横板202上设有多个通孔ⅰ203，顶板200和竖板201均靠近进气口105，竖板201与进气口105相对设置，在箱体100内壁上固定有位于进气口105下方的弧板305，弧板305的凹面朝向横板202。

在横板202上方设有缓冲板204，其中缓冲板204与横板202之间通过弹性件连接，本实施例中弹性件为弹簧205，在缓冲板204上设有多个通孔ⅱ206，通孔ⅰ203与通孔ⅱ206之间连通有中间管，本实施例中通孔ⅰ203与通孔ⅱ206错位设置，即通孔ⅰ203的正上方没有对准通孔ⅱ206，另外中间管为不锈钢制成的金属软管207。

在箱体100内设有位于净化室103内的振动单元，其中振动单元包括支撑台300、振动板301、弹性垫302和振动电机303，支撑台300固定在箱体100内壁上，且位于出气口106上方，振动板301通过弹性垫302固定在支撑台300上，振动电机303固定在振动板301上，振动电机303连接有电源。

箱体100内竖向设有多个位于净化室103内的滤袋304，多个滤袋304呈横向和纵向阵列分布，且相邻两列(或两排)的滤袋304位错位设置，滤袋304顶部可拆卸连接在振动板301上，而滤袋304底部可拆卸连接在缓冲板204上，本实施例中，滤袋304采用不锈钢金属纤维材质制成，滤袋304表面具有20～50μm的孔径，而可拆卸的方式有很多种，本实施例中采用在滤袋304的顶部和底部均固定安装环，安装环上设置多个安装孔，在振动板301和缓冲板204上均设有螺纹孔，其中螺纹孔为盲孔，通过将螺栓装入安装孔和螺纹孔即可实现滤袋304的可拆卸连接。

具体实施过程如下：

过滤过程：打开进气口105和出气口106处的阀门，关闭灰斗101底部的滑动门102，挥发分经进气口105进入清理室104内，沿着竖板201和弧板305进入到横板202的下方，穿过通孔ⅰ203、金属软管207和通孔ⅱ206进入到净化室103内，经滤袋304的过滤后，净化后的气体从出气口106排出。

进入清理室104的挥发分首先撞击到竖板201上，挥发分流动方向改变，朝向弧板305流动，再次撞击到弧板305上，而气流在流经金属软管207时，由于通孔ⅰ203和通孔ⅱ206错位设置，因此金属软管207不会呈竖直状，使得气流再次受阻，因此气流多次受阻，大大减弱了气流的速度，从而使得挥发分中颗粒物(包括部分粉尘)能够在自身重力作用下，掉落在灰斗101内，而携带有粉尘的气流进入到净化室103时，大量粉尘随气流流动，撞击到滤袋304上，被附着在滤袋304上，从而实现了挥发分中颗粒物和粉尘的净化。

清灰过程：关闭进气口105和出气口106处的阀门，同时打开灰斗101底部的滑动门102，灰斗101中堆积的颗粒物从灰斗101底部排出，同时打开振动电机303，振动电机303工作时，振动板301产生振动，从而使得滤袋304产生抖动，滤袋304外周附着的粉尘掉落下来，并沿着通孔ⅰ203和通孔ⅱ206掉落在灰斗101内，从而实现滤袋304的清灰。

由于滤袋304固定在缓冲板204上，而缓冲板204通过弹簧205与横板202连接，因此滤袋304抖动过程中，缓冲板204会随着滤袋304产生一定的振动，从而减小滤袋304底部与缓冲板204连接处的拉扯力，提高滤袋304的使用寿命。

实施例2基本如图2所示：

与实施例1的区别在于：横板202远离进气口105一端向下倾斜设置，横板202上设有远离进气口105一侧的排灰口400，通孔ⅰ与通孔ⅱ不再错位，即相邻通孔ⅰ与通孔ⅱ正对设置，中间管为不锈钢制的金属硬管401，结合图3所示，金属硬管401上下两端均固定有橡胶环402，金属硬管401上端的橡胶环402与缓冲板204固定，而金属硬管401下端的橡胶环402与横板202固定，结合图4所示，在金属硬管401的侧壁上转动密封连接有横轴403，横轴403的中轴线垂直于进气口105的中轴线，横轴403上固定有多个沿横轴403周向分布的叶片404，叶片404位于金属硬管401内，叶片404上的凹面朝向横轴403的周向设置，并且当气流自下而上流经叶片404时，驱使横轴403产生逆时针反向的转动，横轴403上还固定有滚刷405，滚刷405的外周与横板202的表面贴合。

当气流进入金属硬管401时，气流撞击在叶片404的凹面上，驱使叶片404和横轴403产生转动，即将气流的能量转化为机械能，气流的流速减弱，气流携带的粉尘、颗粒物产生沉降，掉落在灰斗101内，由于缓冲板204与箱体100之间具有间隙，因此一些粉尘会掉落在横板202上，将横板202倾斜设置，使粉尘能够沿着横板202向排灰口400滑动。

当横轴403产生逆时针方向转动时，与横轴403连接的滚刷405同步转动，逆时针转动的滚刷405将横板202上的粉尘向排灰口400一侧清扫，这样避免大量粉尘堆积在横板202上。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。