喷涂辅助装置的制作方法

[0001]
本申请涉及储能器件的加工工装技术领域，尤其涉及一种喷涂辅助装置。


背景技术：

[0002]
随着新能源技术的发展，二次电池越来越得到广泛的应用。二次电池包括电池壳体和容纳于电池壳体内的电极组件和电解液。对电池壳体的表面进行绝缘处理是避免二次电池之间发生绝缘失效的重要工艺。
[0003]
但是电池壳体后续部分区域还需进行其他工序，不能涂覆有绝缘层，现有技术中采用蓝膜对上述需要覆盖的区域进行覆盖，这种方式不仅会大量的使用蓝膜，使生产成本提高，而且还会使一次性使用的蓝膜造成环境污染，并且导致工序复杂生产效率低。


技术实现要素：

[0004]
本申请提供了一种喷涂辅助装置，以解决现有技术中的问题，改善喷涂工艺。
[0005]
本申请提供了一种喷涂辅助装置，其中，包括：
[0006]
基座；
[0007]
定位件，设置于所述基座，用于定位电池壳体内侧；
[0008]
夹持保护组件，包括夹持单元和保护单元；
[0009]
所述夹持单元连接于所述定位件，所述夹持单元能够夹持所述电池壳体的外侧；
[0010]
所述保护单元设置于所述夹持单元的内侧，所述保护单元能够在所述夹持单元为夹持状态下，压接并覆盖于所述电池壳体靠近所述基座的端部的外侧；
[0011]
所述保护单元与电源连接，用于在所述电池壳体的被覆盖区域产生电荷感应区域。
[0012]
作为一种可能的设计，所述保护单元包括绝缘板和极板；
[0013]
所述极板的外侧连接于所述夹持单元，所述极板的内侧连接于所述绝缘板；
[0014]
所述极板通过所述绝缘板压接并覆盖于所述电池壳体的外侧。
[0015]
作为一种可能的设计，所述夹持单元包括旋转轴和连接板；
[0016]
所述旋转轴连接于所述定位件；
[0017]
所述连接板连接于所述旋转轴，且所述连接板通过所述旋转轴转动连接于所述定位件；
[0018]
所述保护单元连接于所述连接板朝向所述电池壳体的一侧。
[0019]
作为一种可能的设计，所述喷涂辅助装置还包括：滑块；
[0020]
所述滑块滑动连接于所述定位件；
[0021]
所述电池壳体能够压动所述滑块，以使所述滑块带动所述连接板绕所述旋转轴旋转夹持所述电池壳体。
[0022]
作为一种可能的设计，所述旋转轴为两对，一对所述旋转轴设置于所述电池壳体沿长度方向x的两侧，另一对所述旋转轴设置于所述电池壳体沿宽度方向y的两侧；
[0023]
所述连接板为两对，分别与所述旋转轴对应设置；
[0024]
所述保护单元设置有两对，连接于所述连接板朝向所述电池壳体的一侧。
[0025]
作为一种可能的设计，所述保护单元还包括内极板，与所述电池壳体的内侧连接；
[0026]
所述极板通过第一电源线与电源的正极相连，所述内极板通过第二电源线与所述电源的负极相连或所述内极板接地；或，
[0027]
所述极板通过第一电源线与电源的负极相连或所述极板接地，所述内极板通过第二电源线与所述电源的正极相连。
[0028]
作为一种可能的设计，所述定位件为楔形块，所述定位件具有相对设置的定位面；
[0029]
所述定位件伸入至所述电池壳体的内部，且所述定位面与所述电池壳体的内壁定位配合。
[0030]
作为一种可能的设计，所述基座为圆盘状；
[0031]
所述定位件为多个；
[0032]
多个所述定位件以所述基座的圆心为中心呈中心对称分布。
[0033]
作为一种可能的设计，所述喷涂辅助装置还包括：驱动部件、同步带和传动轴；
[0034]
所述驱动部件的输出轴与所述同步带连接；
[0035]
所述同步带与所述传动轴的输入端连接；
[0036]
所述传动轴的输出端与所述定位件连接；
[0037]
所述驱动部件通过所述同步带驱动所述传动轴，以使所述传动轴带动所述定位件旋转。
[0038]
作为一种可能的设计，所述定位件具有定位槽；
[0039]
所述传动轴与所述定位槽配合。
[0040]
作为一种可能的设计，所述夹持保护组件还包括机架，分别与所述夹持单元和所述定位件相连；所述夹持单元通过所述机架连接于所述定位件。
[0041]
本申请提供的技术方案可以达到以下有益效果：
[0042]
本申请所提供的喷涂辅助装置，包括基座、定位件和夹持保护组件。定位件设置于基座，用于定位电池壳体的内侧。夹持保护组件包括夹持单元和保护单元，夹持单元连接于定位件，夹持单元能够夹持电池壳体的外侧。在夹持单元为夹持状态下，保护单元通电后，能够在电池壳体的外侧产生与喷涂粉末所带电荷极性相同的带电区域，这样使该带电区域不会有粉末粘贴，避免了电池壳体被粉末污染，优化了喷涂工艺。
[0043]
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。
附图说明
[0044]
为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0045]
图1为本申请实施例所提供的喷涂辅助装置的结构示意图；
[0046]
图2为图1中的局部示意图；
[0047]
图3为夹持保护组件与电池壳体的一种配合状态的剖视图；
[0048]
图4为图3的a处放大图；
[0049]
图5为连接板的结构示意图；
[0050]
图6为夹持保护组件与电池壳体的另一种配合状态的剖视图；
[0051]
图7为图6的c处放大图；
[0052]
图8为图2的b处放大图。
[0053]
附图标记：
[0054]
100-喷涂辅助装置；
[0055]
1-基座；
[0056]
2-定位件；
[0057]
21-定位槽；
[0058]
22-定位面；；
[0059]
3-夹持保护组件；
[0060]
31-机架；
[0061]
32-夹持单元；
[0062]
321-旋转轴；
[0063]
322-连接板；
[0064]
322a-第一板；
[0065]
322b-第二板；
[0066]
323-连接块；
[0067]
33-保护单元；
[0068]
331-绝缘板；
[0069]
332-极板；
[0070]
333-内极板；
[0071]
334-第一电源线；
[0072]
335-第二电源线；
[0073]
336-垫板；
[0074]
337-转销；
[0075]
4-电池壳体；
[0076]
5-驱动部件；
[0077]
6-同步带；
[0078]
7-传动轴；
[0079]
8-滑块。
[0080]
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。
具体实施方式
[0081]
下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术
人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0082]
在本申请实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。
[0083]
应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
[0084]
需要注意的是，本申请实施例所描述的“上”、“下”、“左”、“右”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本申请实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。
[0085]
图1为本申请实施例所提供的喷涂辅助装置的结构示意图，图2为图1中的局部示意图。如图1和图2所示，本申请实施例提供了一种喷涂辅助装置100，包括基座1和定位件2。其中，基座1主要起到支撑作用，用于支撑定位件2。定位件2设置于基座1，用于定位电池壳体4内侧。本实施例中，电池壳体4为铝壳。
[0086]
在一种具体的实施方式中，基座1可以带动定位件2旋转，从而使电池壳体4能够旋转，在粉末环境中进行旋转喷涂，使电池壳体4的外侧待喷涂区域能够均匀、全面地形成绝缘层。
[0087]
喷涂辅助装置100还包括夹持保护组件3，该夹持保护组件3包括夹持单元32和保护单元33。其中，夹持单元32连接于定位件2，夹持单元32能够夹持电池壳体4的外侧。保护单元33设置于夹持单元32的内侧，保护单元33能够在夹持单元32为夹持状态下，压接并覆盖于电池壳体4靠近基座1的端部的外侧。保护单元33与电源连接，用于在电池壳体4的被覆盖区域产生电荷感应区域。
[0088]
上述的保护单元33在通电后，能够在电池壳体4的被覆盖区域产生电荷感应区域。示例性地，如果喷涂粉末为带负电子的带电粉末，则设置保护单元33与电源的正极相连，电池壳体4与电源的负极相连或将电池壳体4接地。此时，保护单元33对应于电池壳体4被覆盖的区域的一侧带正电荷，而电池壳体4与保护单元33相对应的区域带负电荷，这样喷涂粉末则不会粘贴于电池壳体4与保护单元33对应的区域。或者，示例性地，如果喷涂粉末为带正电子的带电粉末，则设置保护单元33与电源的负极相连或将保护单元33接地，电池壳体4与电源的正极相连。此时，保护单元33对应于电池壳体4被覆盖的区域的一侧带负电荷，而电池壳体4与保护单元33对应的区域带正电荷，这样喷涂粉末则不会粘贴于电池壳体4。而由于电场效应，阻止了带电粉末穿越电场区域进入到电池壳体4的内部，这样喷涂粉末也不会粘贴于电池壳体4的内部。
[0089]
图3为夹持保护组件与电池壳体的一种配合状态的剖视图，图4为图3的a处放大图，如图3和图4所示，在一种可选的实施例中，保护单元33包括绝缘板331和极板332。其中，极板332的外侧连接于夹持单元32，极板332的内侧连接于绝缘板331；极板332通过绝缘板331压接并覆盖于电池壳体4的外侧。
[0090]
通过设置绝缘板331将极板332与电池壳体4绝缘，防止极板332与电池壳体4发生接触，极板332与电池壳体4能够分别连接电源的正极和负极，形成电场。根据喷涂粉末的带
电状况，使电池壳体4的端部的外侧(被保护单元33覆盖的区域)能够产生与喷涂粉末所带电荷极性相同的带电区域，这样使该带电区域不会有粉末粘贴，避免了电池壳体4被粉末污染，优化了喷涂工艺。
[0091]
在一种可选的实施例中，夹持单元32包括旋转轴321和连接板322。其中，旋转轴321连接于定位件2，连接板322连接于旋转轴321，且连接板322通过旋转轴321转动连接于定位件2。保护单元33连接于连接板322朝向电池壳体4的一侧。具体地，夹持单元32还可以包括连接块323，如图4所示，连接板322可以通过连接块323连接于旋转轴321。
[0092]
进行粉末喷涂之前，先将电池壳体4放置于定位件2进行定位，连接板322绕旋转轴321旋转，夹持电池壳体4。当夹持单元32为夹持状态时，保护单元33压接并覆盖于电池壳体4。当粉末喷涂完成后，连接板322绕旋转轴321旋转，离开电池壳体4，保护单元33脱离与电池壳体4的压接和覆盖状态。
[0093]
图5为连接板的结构示意图，如图5所示，本实施例中，连接板322可以包括垂直连接的第一板322a和第二板322b，第一板322a和第二板322b连接后形成l形板。其中，第一板322a与旋转轴321连接，第二板322b用于与保护单元33相连，并夹持电池壳体4。第一板322a和第二板322b可以是一体成型，二者之间可以是大致的垂直，也可以二者之间具有其他设定的角度，例如钝角。
[0094]
可以理解的是，夹持单元32的结构和形式有多种，例如夹持单元2可以是夹爪的方式，以对电池壳体4进行夹紧。本申请实施例提供的喷涂辅助装置100中，设置夹持单元32包括旋转轴321和连接板322，连接板322绕旋转轴321旋转实现对电池壳体4的夹持，其结构更紧凑，占据的空间小，由此可以在基座1上布置多个电池壳体4，同时进行多个电池壳体4的喷涂操作，提高了生产节拍。
[0095]
图6为夹持保护组件与电池壳体的另一种配合状态的剖视图，图7为图6的c处放大图，如图6所示，在一种可选的实施例中，喷涂辅助装置100还包括滑块8，该滑块8滑动连接于定位件2。电池壳体4能够压动滑块8，以使滑块8带动连接板322绕旋转轴321旋转夹持电池壳体4。滑块8可以吸附于定位件2的表面，在电池壳体4压接于滑块8时，滑块8能相对于定位件2下滑。也可以在定位件2上设置滑道或滑轨，使滑块8与滑道或滑轨配合，从而实现的滑块8与定位件2之间的相对滑动。
[0096]
进行粉末喷涂之前，先将电池壳体4放置于定位件2进行定位，在重力的作用下，电池壳体4向下运动，压在滑块8上。滑块8沿着定位件2向下滑动，压到连接板322，具体地，滑块8压到第一板322a，使连接板322绕旋转轴321旋转，第二板322b连同保护单元33将电池壳体4夹持并覆盖。可以理解的是，连接板322也可以是其他形状的弯折板或异形板，只要能在滑块8的压力下夹持电池壳体4即可。
[0097]
本申请实施例提供的喷涂辅助装置100通过设置滑块8，利用电池壳体4的重力，电池壳体4直接压动滑块8，以完成夹持操作，使喷涂辅助装置100的结构更加紧凑，无需额外的装置就能实现自夹紧功能。
[0098]
在一种可选的实施例中，旋转轴321为两对，一对旋转轴321设置于电池壳体4沿长度方向x的两侧，另一对旋转轴321设置于电池壳体4沿宽度方向y的两侧。连接板322为两对，分别与旋转轴321对应设置。保护单元33设置有两对，连接于连接板322朝向电池壳体4的一侧。
[0099]
通过设置两对旋转轴321、两对连接板322以及两对保护单元33，将电池壳体4的沿长度方向x的两侧和沿宽度方向y的两侧均进行覆盖保护，从而使电池壳体4的四个侧面都不会被喷涂粉末粘贴，改善了工艺质量。
[0100]
可以理解的是，对于方形的电池壳体4而言，可以将电池壳体4的四个侧面均进行保护。对于其他形状的电池壳体4，可以通过设置不同数量的保护单元33和夹持单元32，或通过设置不同形状的保护单元33与电池壳体4来配合，在此不作进一步限定。
[0101]
上文已述及，保护单元33与电池壳体4可以分别连接电源的正极或负极，保护单元33与电池壳体4可以分别与电源直接连接，也可以分别与电源间接连接。
[0102]
在一种实施例中，保护单元33与电源的正极连接，定位件2为导电材质，例如为铝合金，与电源的负极连接，或将定位件2接地。电池壳体4在定位于定位件2时，能够与定位件2导电连接，从而使电池壳体4与电源的负极连接或接地。这时，电池壳体4的外侧具有带正电荷的电子，能够防止带正电的粉末粒子粘贴于电池壳体4。
[0103]
在另一种实施例中，保护单元33与电源的正极连接，定位件2为绝缘材质，电池壳体4通过其他结构与电源的负极连接或接地。这时，电池壳体4的外侧同样具有带正电荷的电子，能够防止带正电的粉末粒子粘贴于电池壳体4。
[0104]
在一种可选的实施例中，保护单元33还包括内极板333，与电池壳体4的内侧连接。极板332通过第一电源线334与电源的正极相连，内极板333通过第二电源线335与电源的负极相连或内极板333接地。或者，极板332通过第一电源线334与电源的负极相连或极板332接地，内极板333通过第二电源线335与电源的正极相连。
[0105]
本实施例中，极板332通过第一电源线334与电源的正极相连，内极板333通过第二电源线335与电源的负极相连或接地。
[0106]
在其他的实施例中，极板332通过第一电源线334与电源的负极相连或接地，内极板333通过第二电源线335与电源的正极相连。这时，电池壳体4的外侧与保护单元33相对的区域具有带负电荷的电子，能够防止带负电的粉末粒子粘贴于电池壳体4与保护单元33相对的区域。
[0107]
需要说明的是，为了使带电区域全面地覆盖电池壳体4的需要绝缘的部分，可以设置内极板333的形状，与对应的带电区域适配。
[0108]
本领域技术人员可以理解的是，还可以设置定位件2为导电材质，使定位件2与内极板333之间形成电场，从而使电池壳体4的内侧壁不被喷涂粉末粘贴。
[0109]
根据具体喷涂粉末的带电情况，来设置极板332连接电源的正极或负极，在此不作一一的限定。
[0110]
在一种可选的实施例中，定位件2为楔形块，定位件2具有相对设置的定位面22。定位件2伸入至电池壳体4的内部，且定位面22与电池壳体4的内壁定位配合。
[0111]
通过设置定位件2为楔形块，与电池壳体4靠近开口端的内壁配合，不仅能够将电池壳体4顺利地安装于定位件2，定位件2还能够封闭电池壳体4的开口，进一步防止喷涂粉末进入到电池壳体4的内部。
[0112]
在一种可选的实施例中，如图1所示，基座1为圆盘状，定位件2为多个，多个定位件2以基座1的圆心为中心呈中心对称分布。
[0113]
在基座1上设置多个定位件2，以便同时定位多个电池壳体4，能够同时进行多个电
池壳体4的喷涂，由此提高了生产效率。
[0114]
在一种可选的实施例中，喷涂辅助装置100还包括：驱动部件5、同步带6和传动轴7，驱动部件5的输出轴与同步带6连接，同步带6与传动轴7的输入端连接，传动轴7的输出端与定位件2连接，驱动部件5通过同步带6驱动传动轴7，以使传动轴7带动定位件2旋转。
[0115]
上述驱动部件5可以是电机，作为动力源。电机带动同步带6转动，同步带6向传动轴7传送动力，传动轴7带动定位件2旋转，从而实现了电池壳体4的旋转喷涂。
[0116]
在一种可选的实施例中，如图7所示，定位件2具有定位槽21，传动轴7与定位槽21配合。具体地，传动轴7伸入到定位槽21内，传动轴7转动，从而使定位件2转动，实现电池壳体4的旋转喷涂。通过设置传动轴7伸入到定位槽21内，能够减少传动轴7的占用空间，为喷涂辅助装置100的小型化提供了条件。
[0117]
图8为图2的b处放大图，如图8所示，在一种可选的实施例中，夹持保护组件3还包括机架31，机架31分别与夹持单元32和定位件2相连；夹持单元32通过机架31连接于定位件2。具体地，机架31可以连接于定位件2的两侧。
[0118]
上述的机架31能够对夹持单元32起到支撑和固定的作用，这样，在夹持单元32夹紧和松开的过程中，夹持单元32的连接更稳定，电池壳体4的位置不会发生偏移，提高了喷涂工艺的质量。
[0119]
进一步地，保护单元33还可以包括垫板336，具体地，垫板336连接于极板332与连接板322之间。通过设置垫板336增加了夹持单元32对保护单元33的夹紧力，还能对极板332起到保护作用，防止夹持单元32的夹紧力对极板332造成破坏。
[0120]
另外，垫板336还可以通过转销337与连接板322连接，这样，通过连接板322绕转销337的转动，能够调整垫板336和保护单元33的角度，进而使保护单元33能够适应电池壳体4的外侧的角度，使保护单元33能更好地贴合于电池壳体4，提高了防护效果。
[0121]
采用本申请一种优选的实施例所提供的喷涂辅助装置100，其喷涂步骤为：
[0122]
首先，可以手动依次将多个电池壳体4定位在定位件2上，根据定位件2的设置方向和角度，使多个电池壳体4以基座1的圆心为中心排列。
[0123]
接着，电池壳体4在重力的作用下压动滑块8，滑块8压到连接板322上，使连接板322绕旋转轴321旋转，连接板322与保护单元33共同夹持并覆盖于电池壳体4的外侧，实现自夹紧。
[0124]
然后，将保护单元33的极板332连接电源的正极(或负极)，将电池壳体4连接电源的负极(或正极)。通电后，在极板332对应的电池壳体4的外侧形成带电区域，该带电区域所带的电荷与喷涂粉末所带电荷极性相同。
[0125]
驱动部件5带动同步带6和传动轴7运动，在传动轴7的带动下，定位件2和电池壳体4旋转，开始喷涂。喷涂过程中，喷涂粉末不会聚集和粘贴于上述电池壳体4的外侧的带电区域，由此实现了电池壳体4不需要喷涂的部位不被污染的效果。
[0126]
喷涂结束后，取下电池壳体4，极板332自动松开，离开电池壳体4，滑块8回到初始位置，可以进行下一批电池壳体4的喷涂操作。
[0127]
以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。