一种超声波离心萃取分离一体机的制作方法

本发明涉及萃取分离一体机技术领域，尤其是涉及一种超声波离心萃取分离一体机。

背景技术：

离心萃取机是一种新型、快速、高效的液液萃取分离设备,它与传统的萃取设备如混合澄清槽、萃取塔等在工作原理上有本质的区别，市场上的萃取分离一体机，一般采用浸泡萃取，萃取效率低下且时间长，同时维修不便，以及不便添加润滑油，容易造成主轴磨损。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种超声波离心萃取分离一体机，解决了市场上的萃取分离一体机，一般采用浸泡萃取，萃取效率低下且时间长，同时维修不便，以及不便添加润滑油，容易造成主轴磨损的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：本发明包括底板、分离桶、顶盖、视镜、保温隔套、超声振头、出料管、转鼓、螺栓、主轴、维修门、第一皮带轮、防爆电机、保护板、第二皮带轮、保护罩、皮带、支撑脚、润滑组件和控制板，所述底板的上方的一侧设置有分离桶,分离桶的顶端设置有顶盖，顶盖上开设有视镜，分离桶的外侧设置有保温隔套，分离桶中部的两侧均设置有超声振头，超声振头的外侧安装有保护板，分离桶的底端设置有出料管，分离桶的内部设置有转鼓，转鼓的底端通过螺栓固定连接有主轴，主轴的底端通过螺栓固定连接有第一皮带轮，底板上方的另一侧安装有防爆电机，防爆电机的外侧设置有保护罩，防爆电机的底端通过螺栓连接有第二皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮之间通过皮带连接，底板的底端设置有支撑脚，底板的内部靠近第一皮带轮和第二皮带轮的位置处设置有润滑组件，底板的一侧设置有维修门，底板的一侧设置有控制板，控制板的输入端与市电电性连接，控制板的输出端电性连接防爆电机和超声振头。

根据上述技术方案，所述维修门的一端与底板之间通过卡扣连接，底板的另一端与底板之间通过内铰链连接，维修门与底板的连接处设置有防水密封圈。

根据上述技术方案，所述润滑组件包括润滑油添加口、润滑油储存腔、进油管和出油管，底板的上方设置有润滑油添加口，支底板位于润滑油添加口的下方设置有润滑油储存腔，润滑油添加口与润滑油储存腔之间通过进油管连接，润滑油储存腔的底端靠近主轴的位置处设置有出油管。

根据上述技术方案，所述进油管与润滑油储存腔的连接处设置有单向阀，润滑油添加口的顶端设置有保护盖。

根据上述技术方案，所述保护盖与润滑油添加口之间通过螺纹连接。

根据上述技术方案，所述支撑脚与底板之间一体成型。

根据上述技术方案，所述第一皮带轮和第二皮带轮的底端均设置有防护帽。

根据上述技术方案，所述螺栓为六角螺栓。

本发明通过控制板开启防爆电机和超声振头，防爆电机工作会带动第二皮带轮转动，第二皮带轮转动通过第一皮带轮，第一皮带轮转动既可以带动主轴和转鼓转动，既可以进行浸泡萃取，同时通过超声振头产生超声波，可以进行超声波萃取，最后通过出料管出料即可，将超声波萃取和浸泡萃取结合为一体，大大提高了萃取的效率，超声波采用khz进行萃取，通过维修门，便于对超声波离心萃取分离一体机进行维修，维修方便，通过润滑组件方便添加润滑油，简单省事，可以对主轴进行润滑，防止主轴磨损。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明剖示意图。

图2是本发明维修门的安装结构示意图。

图3是本发明斜板的安装结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1-3对本发明的具体实施方式做进一步详细说明。

实施例一，由图1、图2和图3给出，本发明包括底板1、分离桶2、顶盖3、视镜4、保温隔套5、超声振头6、出料管7、转鼓8、螺栓9、主轴10、维修门11、第一皮带轮12、防爆电机13、保护板14、第二皮带轮15、保护罩16、皮带17、支撑脚18、润滑组件19和控制板20，底板1的上方的一侧设置有分离桶2,分离桶2的顶端设置有顶盖3，顶盖3上开设有视镜4，分离桶2的外侧设置有保温隔套5，分离桶2中部的两侧均设置有超声振头6，超声振头6的外侧安装有保护板14，分离桶2的底端设置有出料管7，分离桶2的内部设置有转鼓8，转鼓8的底端通过螺栓9固定连接有主轴10，主轴10的底端通过螺栓9固定连接有第一皮带轮12，底板1上方的另一侧安装有防爆电机13，防爆电机13的外侧设置有保护罩16，防爆电机13的底端通过螺栓9连接有第二皮带轮15，第一皮带轮12与第二皮带轮15之间通过皮带17连接，底板1的底端设置有支撑脚18，底板1的内部靠近第一皮带轮12和第二皮带轮15的位置处设置有润滑组件19，底板1的一侧设置有维修门11，底板1的一侧设置有控制板20，控制板20的输入端与市电电性连接，控制板20的输出端电性连接防爆电机13和超声振头6，使用时通过控制板20开启防爆电机13和超声振头6，防爆电机13工作会带动第二皮带轮15转动，第二皮带轮15转动通过第一皮带轮12，第一皮带轮12转动既可以带动主轴10和转鼓8转动，既可以进行浸泡萃取，同时通过超声振头6产生超声波，可以进行超声波萃取，最后通过出料管7出料即可，将超声波萃取和浸泡萃取结合为一体，大大提高了萃取的效率，超声波采用28khz进行萃取，能将萃取效率提高50%以上，其中通过顶盖3和视镜4便于观察分离桶2内部的情况，通过维修门11，便于对超声波离心萃取分离一体机进行维修，维修方便。

实施例二，在实施例一的基础上，由图2给出，维修门11的一端与底板1之间通过卡扣21连接，底板1的另一端与底板1之间通过内铰链22连接，维修门11与底板1的连接处设置有防水密封圈23，使用时通过卡扣21和内铰链22，便于维修门11的安装和固定，而通过防水密封圈23，便于提高维修门11的防水密封性。

实施例三，在实施例一的基础上，由图3给出，润滑组件19包括润滑油添加口24、润滑油储存腔25、进油管26和出油管27，底板1的上方设置有润滑油添加口24，支底板1位于润滑油添加口12的下方设置有润滑油储存腔25，润滑油添加口24与润滑油储存腔25之间通过进油管26连接，润滑油储存腔14的底端靠近主轴10的位置处设置有出油管27，使用时在主轴10需要添加润滑油时，通过润滑油添加口12滴加润滑油，润滑油通过进油管26、润滑油储存腔25和出油管27滴加到主轴10上，方便添加润滑油，简单省事，可以对主轴10进行润滑，防止主轴10磨损。

实施例四，在实施例三的基础上，由图3给出，进油管26与润滑油储存腔25的连接处设置有单向阀28，润滑油添加口24的顶端设置有保护盖29，使用时，通过单向阀28，便于防止润滑油逆流而出，通过保护盖29，便于保护润滑油添加口24。

实施例五，在实施例四的基础上，保护盖29与润滑油添加口24之间通过螺纹连接，通过螺纹，便于保护盖29的打开或关闭。

实施例六，在实施例一的基础上，支撑脚18与底板1之间一体成型，通过支撑脚18与底板1一体成型，可以使整体更加稳定。

实施例七，在实施例一的基础上，第一皮带轮12和第二皮带轮15的底端均设置有防护帽，通过防护帽，便于保护第一皮带轮12和第二皮带轮15的底端。

实施例八，在实施例一的基础上，螺栓9为六角螺栓，通过六角螺栓便于防止螺栓9振动脱落。

本发明使用时通过控制板20开启防爆电机13和超声振头6，防爆电机13工作会带动第二皮带轮15转动，第二皮带轮15转动通过第一皮带轮12，第一皮带轮12转动既可以带动主轴10和转鼓8转动，既可以进行浸泡萃取，同时通过超声振头6产生超声波，可以进行超声波萃取，最后通过出料管7出料即可，将超声波萃取和浸泡萃取结合为一体，大大提高了萃取的效率，超声波采用28khz进行萃取，能将萃取效率提高50%以上，其中通过顶盖3和视镜4便于观察分离桶2内部的情况，通过维修门11，便于对超声波离心萃取分离一体机进行维修，维修方便，润滑组件19包括润滑油添加口24、润滑油储存腔25、进油管26和出油管27，底板1的上方设置有润滑油添加口24，支底板1位于润滑油添加口12的下方设置有润滑油储存腔25，润滑油添加口24与润滑油储存腔25之间通过进油管26连接，润滑油储存腔14的底端靠近主轴10的位置处设置有出油管27，使用时在主轴10需要添加润滑油时，通过润滑油添加口12滴加润滑油，润滑油通过进油管26、润滑油储存腔25和出油管27滴加到主轴10上，方便添加润滑油，简单省事，可以对主轴10进行润滑，防止主轴10磨损。

本发明通过控制板20开启防爆电机13和超声振头6，防爆电机13工作会带动第二皮带轮15转动，第二皮带轮15转动通过第一皮带轮12，第一皮带轮12转动既可以带动主轴10和转鼓8转动，既可以进行浸泡萃取，同时通过超声振头6产生超声波，可以进行超声波萃取，最后通过出料管7出料即可，将超声波萃取和浸泡萃取结合为一体，大大提高了萃取的效率，超声波采用28khz进行萃取，通过维修门11，便于对超声波离心萃取分离一体机进行维修，维修方便，通过润滑组件19方便添加润滑油，简单省事，可以对主轴10进行润滑，防止主轴10磨损。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。