一种制造柔性电路板用的基材涂胶机的制作方法

本发明属于制造柔性电路板领域，具体涉及到一种制造柔性电路板用的基材涂胶机。

背景技术：

柔性电路板主要是有铜箔、压克力及环氧树脂热固胶、聚亚胺薄膜构成，而在对柔性电路板的制造过程中，需要对这些材料进行粘合，来形成柔性电路板，故而需要涂胶机来对这些材料进行涂胶，方便其的粘合制造，但是现有技术存在以下不足：

由于在对柔性电路板进行涂胶制造时，涂胶的量均为自动挤出，导致部分柔性电路板制造时，胶量时多时少，在胶量少进行压合时，将会把多余的胶挤出并且在挤出过程中，胶将会移动导致内部胶的分布不均，而胶量少的进行压合时，将会使部分位置缺少胶而使压合后的柔性电路板存在未粘合的空隙。

以此本申请提出一种制造柔性电路板用的基材涂胶机，对上述缺陷进行改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种制造柔性电路板用的基材涂胶机，以解决现有技术由于在对柔性电路板进行涂胶制造时，涂胶的量均为自动挤出，导致部分柔性电路板制造时，胶量时多时少，在胶量少进行压合时，将会把多余的胶挤出并且在挤出过程中，胶将会移动导致内部胶的分布不均，而胶量少的进行压合时，将会使部分位置缺少胶而使压合后的柔性电路板存在未粘合的空隙的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种制造柔性电路板用的基材涂胶机，其结构包括机架、工作台、导轨、纵向移动架、垂直移动架、涂胶机构，所述工作台水平安装于机架内侧上端，所述导轨水平焊接于机架上端并且设于工作台两侧，所述纵向移动架水平安装于导轨上端并且采用活动连接，所述垂直移动架竖直安装于纵向移动架正面并且相嵌套，所述涂胶机构活动连接于垂直移动架前端并且与工作台相对垂直；所述涂胶机构包括活动架、注胶连接管、支架、涂胶结构、涂抹结构，所述活动架左侧上端水平安装有注胶连接管，所述涂胶结构贯穿于活动架与注胶连接管相连接并且位于同一中心线上，所述支架套设于涂胶结构外侧，所述涂抹结构竖直安装于支架左侧并且采用机械连接。

对本发明进一步地改进，所述涂胶结构包括注胶管、等量注胶结构、连接管、注胶头，所述注胶头竖直安装于连接管下端并且相互连通，所述连接管安装于等量注胶结构下端并且位于同一轴线上，所述等量注胶结构嵌入安装于注胶管下端，所述注胶管安装于注胶连接管下端并且采用螺纹连接。

对本发明进一步地改进，所述等量注胶结构包括管体、等量输送结构、转轴、驱动桨、限料板，所述等量输送结构嵌入安装于管体内侧，所述转轴竖直嵌入安装于等量输送结构内侧中端，所述转轴竖直安装于驱动桨下端并且采用机械连接，所述限料板嵌入安装于管体内侧上端。

对本发明进一步地改进，所述等量输送结构包括挡板、料筒、转盘、滚珠、导板，所述挡板水平设于料筒下方，所述料筒设有6个并且均匀嵌入安装于转盘内侧，所述滚珠分布于转盘外侧，所述转轴竖直嵌入安装于转盘内侧并且位于同一轴线上，所述导板设于转盘左侧上方，所述导板固定安装于管体内侧且左侧设有通孔。

对本发明进一步地改进，所述挡板上端设有出料口，所述出料口仅设有一个并且与料筒内径相同。

对本发明进一步地改进，所述导板两侧设有刮板，所述刮板抵在转盘上端。

对本发明进一步地改进，所述涂抹结构包括涂抹刷、支撑板、安装块，所述涂抹刷嵌入安装于支撑板下端并且采用活动连接，所述安装块设于支撑板左侧上端并且为一体化结构，所述安装块嵌入安装于支架内侧并且采用机械连接。

对本发明进一步地改进，所述涂抹刷包括刷毛、安装板、卡板，所述刷毛嵌入安装于安装板内侧，所述卡板垂直安装于安装板两侧。

根据上述提出的技术方案，本发明一种制造柔性电路板用的基材涂胶机，具有如下有益效果：

本发明在涂胶结构后端设置了涂抹结构，胶水进入掉落在驱动桨上发生转动，利用转轴带动转盘顺时针转动，而料筒将会装进胶水，由于下端受到挡板的阻挡，将会装满胶水，而料筒跟着转盘的转动，当料筒与出料口连通，将会使料筒内的胶水顺着出料口掉落出来，顺着连接管进入到注胶头，并注在柔性电路板原材料上，涂抹结构移动带动刷毛对柔性电路板原材料上的胶水进行涂匀，使其进行等量的胶水挤出，并且在挤出后可进行涂匀，防止出现未涂胶的部位或者胶水过多而溢出，从而提高了其的自动化程度。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种制造柔性电路板用的基材涂胶机的结构示意图；

图2为本发明涂胶机构的结构示意图；

图3为本发明涂胶结构的结构示意图；

图4为本发明等量注胶结构的结构示意图；

图5为本发明等量输送结构的结构示意图；

图6为本发明料筒与转盘的配合结构示意图；

图7为本发明挡板的结构示意图；

图8为本发明导板的剖面结构示意图；

图9为本发明导板的结构示意图；

图10为本发明涂抹结构的结构示意图；

图11为本发明涂抹刷的结构示意图。

图中：机架-1、工作台-2、导轨-3、纵向移动架-4、垂直移动架-5、涂胶机构-6、活动架-61、注胶连接管-62、支架-63、涂胶结构-64、涂抹结构-65、注胶管-641、等量注胶结构-642、连接管-643、注胶头-644、管体-2a、等量输送结构-2b、转轴-2c、驱动桨-2d、限料板-2e、挡板-b1、料筒-b2、转盘-b3、滚珠-b4、导板-b5、出料口-b10、刮板-b50、涂抹刷-651、支撑板-652、安装块-653、刷毛-1a、安装板-1b、卡板-1c。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图11，本发明具体实施例如下：

其结构包括机架1、工作台2、导轨3、纵向移动架4、垂直移动架5、涂胶机构6，所述工作台2水平安装于机架1内侧上端，所述导轨3水平焊接于机架1上端并且设于工作台2两侧，所述纵向移动架4水平安装于导轨3上端并且采用活动连接，所述垂直移动架5竖直安装于纵向移动架4正面并且相嵌套，所述涂胶机构6活动连接于垂直移动架5前端并且与工作台2相对垂直；所述涂胶机构6包括活动架61、注胶连接管62、支架63、涂胶结构64、涂抹结构65，所述活动架61左侧上端水平安装有注胶连接管62，所述涂胶结构64贯穿于活动架61与注胶连接管62相连接并且位于同一中心线上，所述支架63套设于涂胶结构64外侧，所述涂抹结构65竖直安装于支架63左侧并且采用机械连接。

参阅图3，所述涂胶结构64包括注胶管641、等量注胶结构642、连接管643、注胶头644，所述注胶头644竖直安装于连接管643下端并且相互连通，所述连接管643安装于等量注胶结构642下端并且位于同一轴线上，所述等量注胶结构642嵌入安装于注胶管641下端，所述注胶管641安装于注胶连接管62下端并且采用螺纹连接。

参阅图4，所述等量注胶结构642包括管体2a、等量输送结构2b、转轴2c、驱动桨2d、限料板2e，所述等量输送结构2b嵌入安装于管体2a内侧，所述转轴2c竖直嵌入安装于等量输送结构2b内侧中端，所述转轴2c竖直安装于驱动桨2d下端并且采用机械连接，所述限料板2e嵌入安装于管体2a内侧上端，利用胶水进入的冲击力产生动力来驱动等量输送结构2b进行工作。

参阅图5-图6，所述等量输送结构2b包括挡板b1、料筒b2、转盘b3、滚珠b4、导板b5，所述挡板b1水平设于料筒b2下方，所述料筒b2设有6个并且均匀嵌入安装于转盘b3内侧，所述滚珠b4分布于转盘b3外侧，所述转轴2c竖直嵌入安装于转盘b3内侧并且位于同一轴线上，所述导板b5设于转盘b3左侧上方，所述导板b5固定安装于管体2a内侧且左侧设有通孔，利用转轴2c带动转盘b3的转动，使料筒b2转到挡板b1与导板b5之间来出料。

参阅图7，所述挡板b1上端设有出料口b10，所述出料口b10仅设有一个并且与料筒b2内径相同，在料筒b2与出料口b10相对应时，将会导通料筒b2，来将胶水送出。

参阅图8-图9，所述导板b5两侧设有刮板b50，所述刮板b50抵在转盘b3上端，当料筒b2处于导板b5内侧时将不再进料，并且刮板b50可将料筒b2上的胶水刮平定量，防止过多，而导板b5内侧每次只能存在一个料筒b2。

参阅图10，所述涂抹结构65包括涂抹刷651、支撑板652、安装块653，所述涂抹刷651嵌入安装于支撑板652下端并且采用活动连接，所述安装块653设于支撑板652左侧上端并且为一体化结构，所述安装块653嵌入安装于支架63内侧并且采用机械连接。

参阅图11，所述涂抹刷651包括刷毛1a、安装板1b、卡板1c，所述刷毛1a嵌入安装于安装板1b内侧，所述卡板1c垂直安装于安装板1b两侧，在胶水从注胶头644送出时，刷毛1a可将胶水刮匀。

基于上述实施例，具体工作原理如下：

首先将胶水管道连接于注胶连接管62上端，即可将需要涂胶的柔性电路板原材料放于工作台2上端，来进行涂胶工作，胶水从注胶连接管62进入到注胶管641并且送入到等量注胶结构642，此时胶水进入将会受到限料板2e的导向，使其掉落在驱动桨2d上，此时驱动桨2d将发生转动，并且通过转轴2c与驱动桨2d之间连接的伞齿轮来驱动转轴2c进行顺时针转动，此时将带动转盘b3顺着滚珠b4在管体2a内侧顺时针转动，而料筒b2将会装进胶水，由于下端受到挡板b1的阻挡，将会装满胶水，而料筒b2跟着转盘b3的转动，在进入导板b5前将会受到刮板b50将超过料筒b2上端的胶水刮除，当料筒b2与出料口b10连通，并且上端被导板b5覆盖，与外侧的胶水阻挡，此时由于导板b5于外侧的空气连通，将会使料筒b2内的胶水顺着出料口b10掉落出来，顺着连接管643进入到注胶头644，并注在柔性电路板原材料上，在涂胶机构6整体移动时，涂抹结构65也将跟随移动，此时刷毛1a将会对柔性电路板原材料上的胶水进行涂匀；完成注胶后，空调管的料筒b2将会随着转盘b3继续转动，而继续装填胶水，而装满胶水的料筒b2将会再进入到导板b5内侧与出料口b10连通注胶，如此旋转循环进行柔性电路板的涂胶工作。

本发明解决了现有技术由于在对柔性电路板进行涂胶制造时，涂胶的量均为自动挤出，导致部分柔性电路板制造时，胶量时多时少，在胶量少进行压合时，将会把多余的胶挤出并且在挤出过程中，胶将会移动导致内部胶的分布不均，而胶量少的进行压合时，将会使部分位置缺少胶而使压合后的柔性电路板存在未粘合的空隙的问题，本发明通过上述部件的互相组合，在涂胶结构后端设置了涂抹结构，胶水进入掉落在驱动桨上发生转动，利用转轴带动转盘顺时针转动，而料筒将会装进胶水，由于下端受到挡板的阻挡，将会装满胶水，而料筒跟着转盘的转动，当料筒与出料口连通，将会使料筒内的胶水顺着出料口掉落出来，顺着连接管进入到注胶头，并注在柔性电路板原材料上，涂抹结构移动带动刷毛对柔性电路板原材料上的胶水进行涂匀，使其进行等量的胶水挤出，并且在挤出后可进行涂匀，防止出现未涂胶的部位或者胶水过多而溢出，从而提高了其的自动化程度。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。